堆焊工艺规格.pdf

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1、堆焊工艺规程1、目的：为了更好的指导堆焊生产，使现场生产人员能够规范操作,检验员对堆焊产品进行有效检验,特制定本堆焊焊接工艺规程。2、适用范围本规范适用于本公司对耐磨钢板、轧辊、立磨、各种耐磨衬板及其他需要堆焊的产品进行耐腐蚀合金堆焊，以及平焊、横焊、相贯线、等焊接服务。3、内容3.1、母材进入现场的耐磨钢板、轧辊、立磨、各种耐磨衬板等母材应符合相应标准和设计文件规定要求并具有材料质量证明书或材质复验报告。3.2、焊接材料进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求并具有焊材质量证明书。施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管理按堆焊焊接材料管理规范规定要求执行。3.3、主要设备及其工

2、具3.3.1、堆焊设备二氧化碳保护焊焊机控制箱及其配套设备3.3.2、焊接环境施焊环境应符合下列要求施焊允许的最低环境温度为-6风速气体保护焊小于 3m/s焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨、下雪、刮风期间必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。无保护措施不得进行焊接。3.4、焊接工艺规程3.4.1、焊接前的预处理在焊接工件前要对工件表面进行清理二保焊对污染极为敏感，因此焊前应该对焊件、焊丝、包括需使用的工艺衬垫等进行清理。需清除的污染物有油脂、油漆、涂层、加工时用的润滑剂、尘土和氧化膜等。一般的清理方法是两种：一种是化学清理、一种是机械清理。化学清理一般使用酒精、丙酮等清洁剂清理表面

3、的有机物质如：油漆、油污等机械清理就是喷砂、打磨等方法去除表面的锈迹及化学清理不能清楚的杂质。3.4.2、焊接过程先检查设备的水、气、电路是否正常。焊件的装配位置及质量和焊前清理是否达到了要求，焊接工艺参数是否调节合适。焊接开始时设置好程序并按下控制屏幕上的开关先提前送送气需要预热的工件应在预热工序做好之后开始焊接。焊工应该全程跟踪焊接过程随时调节焊接工艺参数保证焊接的稳定和堆焊合金层外观质量焊完一层后根据实际层间温度确定是否立即堆焊第二层应该保证其层间温度低于规定数值以免影响焊接质量在焊接第二层堆焊合金层的时候应该注意与第一层的堆焊合金层错开位置一般取两道堆焊合金层相邻的的中间位置进行第二道

4、焊接。停止焊接时为了防止出现弧坑和过早失去保护终焊处应多添加填充金属填满后再停止送丝。而且电弧熄灭后不能立即停止送气保证堆焊合金层中不熔入有害元素。3.4.3、焊后热处理对于需要进行热处理的工件焊后表面检验合格后应立即进行焊后回火热处理。用以消除焊接残余应力提高工件的塑性和机加工性能。整个焊接过程应该严格按照焊接工艺评定合格后的焊接工艺指导书进行操作。3.4.4、焊接质量检验3.4.4.1、焊接检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。堆焊合金层外观不合格的不允许进行其它项目的检查或进行焊接热处理。堆焊合金层表面成型良好堆焊合金层边缘应圆滑过渡到母材堆焊合金层表面不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷

5、。堆焊合金层外形尺寸和表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。3.4.4.2、堆焊合金层的无损堆焊合金层的无损检验按设计文件相应标准规定的要求严格执行。3.4.5、焊接生产过程需要的相关文件需要进行焊接作业的时候生产技术部应该下发生产任务通知书。母材和焊材在进入施工现场时要有质检部提供材料质量证明书及需要做材料复检的复检证明。焊工在焊接前要有技术部制作的经焊接工艺评定合格后的焊接工艺指导书及客户确认过的焊接加工图纸。4、堆焊产品检验4.1.1、在对于基体钢管进行内堆焊前,应对于同一熔炼炉号 100 支及以下批量内任取两个试样进行复检，确保钢管符合规定要求方可进行堆焊。具有可追溯性。4.1.

6、2、焊丝化学成分复检对于每个批号的焊丝进行 1 组 PMI 或化学法测试来复检化学成分。4.1.3、堆焊层化学成分复检对于同一批号的焊丝堆焊的钢管每 100 支及以下批量取 2组其他产品每一批号的焊丝去一组从堆焊层表面向下 2mm 处进行化学成分检验。4.2、力学性能和试验所有钢级的基体钢管应满足 API 5L2004 中的拉伸试验要求腐蚀合金层的力学性能由购方和制造厂协商予以达成。4.3、压扁试验对于无缝钢管和无填充金属焊接内覆应进行压扁试验应将长度不小于 63.5mm 的管段放置在两平行板之间分 2 步进行冷压扁试验试验应保留耐腐蚀合金层。第一步延性试验在两板之间距离小于 H 之前压扁样的

7、内表面、外表面或边缘无裂纹断裂出现。第二步坚固性试验应继续压扁至试样断裂或两相对管壁贴合。在第一步的压扁试验中除衬里复合管外不得出现耐腐蚀合金层和基体管的剥离现象。4.4、晶间腐蚀试验奥氏体钢和镍基合金腐蚀合金层应 API 5LD 8.2 规定作晶间腐蚀试验本试验的目的是确保奥氏体钢LC1812和镍基合金LC2242有适当的制造工艺。4.5、粘结力试验内覆复合管应进行特殊的粘结力剪切强度试验典型的粘结力试验按 ASTM A264 和 JISC G3620 粘结力剪切强度的最低标准、试验方法和试验频次由购方和制造厂协商确定。我公司用压扁试验代替粘结力强度试验。不能出现内覆层分离或开裂。4.6、静

8、水压试验每根钢管在堆焊或衬里和热处理后都应进行静水压试验试验压力按 API 5LD 9.3 规定的最低压力且钢管不得有渗漏现象。对所有尺寸的无缝钢管试验时稳压时间不少于 10S静水压试验用的水中漂白粉氯化物含量应小于 50mg/L。通常采用全堆焊方法进行冶金复合的钢管不再进行水压实验通过 PQR 可以得知堆焊后不改变基管强度在基管达到 API 5L 要求的情况下可以经过与客户协商不再进行水压实验。4.7、尺寸、外观检测所有钢管应按购方订货合同规定外径、壁厚、长度、重量等尺寸和外观检验要求无缺陷。4.8、无损检测采用超声方法对无缝管整体长度进行检测以辨别堆焊区域内的缺陷。使用横波和纵波同时对管道

9、径向壁厚与轴向方向检测。母材标准参照 API SPEC 5L Section E8熔合线标准参照 ASTM A578Level C。扫描区域自距离管件端部中心 25.4mm 位置开始至整个管道长度止。无损检测需要在所有拉伸工序以及热处理工序完成后进行但须在落料、倒角以及最终工序之前完成。采用超声波方法对管道壁及堆焊厚度进行检测。检测的频率、位置、以及在何道工序流程完成时进行检测由我公司提交客户确认为准。5、产品标识标识应清晰、正确标识内容及顺序耐磨钢板：NM350NM400NM4506、质量证明书制造厂应向买方提供产品质量证明书质量证明书应注明:材质书执行标准;标准,材质标准,尺寸标准;项目名称,客户名称;母材的机械性能;焊材料的化学成分;耐腐蚀层的化学成分;耐腐蚀层的晶间腐蚀报告(如果适用);堆焊层的厚度报告;母材及堆焊层的硬度报告;NDT 报告;水压试验报告;产品的生产、取样、试验及检验均按本标准进行并满足本标准的要求。详情可咨询 150 0123 1602