植脂末生产工艺.docx

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1、植脂末生产工艺一、设备工作原理和配置选择： 将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在它下浮过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品。在干燥塔顶部导入热风，同时将料液用高压泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粉用分离装置回收。 微粉分离和回收装置有不同的选择：比如旋风分离器（普通型和多种组合型），布袋过滤器，旋风分离器+布袋过滤器，旋风分离器+湿法除尘器，布袋过滤器+湿法除尘器等。可以根据不同产品的特性和客户的要求，提

2、供不同的回收装置。 根据产品特性和要求的不同，喷雾干燥之后，可以配备二次干燥系统（比如ZLG振动流化床或者气流输送）、除湿系统，配料系统，或者粉体筛分系统等。 如果客户需要产品的颗粒更大，比如直径2-3毫米，并且增加溶解性，可提供单独的附聚造粒系统。提取和配料浓缩处理喷雾处理结块处理香味添加剂包装处理 二、设备特点： 国内和国外的一些客户同时采用生产设备，在生产过程中，设备生产的产品的含水量、颜色、香味、粒度、溶解性和比重等重要参数均好于，达到了理想的效果。 1、液体物料名称、物性：含固量（或含水量）、粘度、表面张力、PH值等。 2、产品特性：干燥后粉量容量、允许残余含水量、粒度范围、允许最高

3、温度。 3、特殊要求（如果有的话）：比重范围、颜色、香味等 4、产量、每天开班时间。 5、可供应能源：蒸汽的压力、电、煤、油、天然气、液化气和其他各种可燃物。 6、控制要求：进出风温度、供液系统、气锤等的控制方式，以及系统的控制方式 7、收料要求：根据产品特性和环境要求选择旋风类型、布袋过滤器和湿法除尘器等方式。 8、其他特殊要求，比如车间尺寸、高度限制和特殊的用电规格等四、应用范围: 食品工业: 全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清（黄）等。燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等。玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾、南瓜粉等。 医药品：

4、中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。 塑料树脂：AB 、ABS乳液、脲醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 洗涤剂：高级洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等。 化学工业：氟化钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、Mn3o4、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白 炭黑等。 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等。五、技术参数:规格YPG-25YPG-50YPG-100YPG-150YPG-200YPG-400进风温度140-550度，可调排风温度70-110度，根据产品和工艺不同而确定名义水分蒸发量(公斤/小时)2550100150

5、200300加热方式高压蒸汽，或蒸汽+电，或者各种染料(柴油、天然气、液化气或煤等)干燥塔直径 (mm)120014001600220026003200外形尺寸 (m)54126413641584.5191052012622产品收率95-99.9%，根据产品的特性和配置而变化 规格YPG-380YPG-500YPG-600YPG-750YPG-1000YPG-2000进风温度140-550度，可调排风温度70-110度，根据产品和工艺不同而变化名义水分蒸发量(公斤/小时)40050060075010002000加热方式高压蒸汽，或蒸汽+电，或者各种染料(柴油、天然气、液化气或煤等)干燥塔直径

6、(mm)350038004100450055007300外形尺寸 (m)根据具体要求和车间布置产品收率95-99.9%，根据产品的特性和配置而变化规格YPG-3000YPG-5000YPG-8000YPG-10000YPG-12000YPG-15000进风温度140-450度，可调排风温度70-110度，根据产品和工艺不同而变化名义水分蒸发量(公斤/小时)300050008000100001200015000加热方式高压蒸汽，或蒸汽+电，或者各种染料(柴油、天然气、液化气或煤等)干燥塔直径 (mm)80001000013000145001580017500外形尺寸 (m)根据具体要求和车间布置

7、产品收率95-99.9%，根据产品的特性和配置而变化加热器备注： 1、名义水分蒸发量是按照进风温度350度，排风温度85-90度计算的 2、产品的收率，我们可以根据客户的要求和产品的特性，提供各种不同的产品回收装置，确保达到客户的相关要求。 3、我公司备有国内同行中最先进的样机，可以给客户做各种试验，确保设备达到客户的要求。 4、我公司的设备，相关参数设计，既考虑了满足生产的要求，也考虑了节能要求。对于相同规格的产量，我公司可以提供更节能的设计和产品。 六、流程图： 1、一般流程图 2、带二级干燥、冷却和筛分系统的流程图 3、对于需要回粉造粒或者附聚造粒的系统根据不同的产品有不同的工艺。加热器

8、 1、咖啡生产线-基本生产流程 生咖啡豆的接收生咖啡豆挑选和贮藏定量，准备混合及烘焙粉碎加工提取加工和香味回收（废气回收）浓缩处理喷雾处理结块处理香味添加剂包装处理速溶咖啡出售国内销售及出口。 2、咖啡生产线-咖啡基本处理过程 生咖啡清洗， 烘焙， 粉碎 生咖啡清洗和挑选后转放到烘焙器内。 咖啡烘焙，在大概180-200 C下产量在250千克每批，大概15。 烘焙后，收集及贮藏，然后粉碎，再进行速溶处理。 3、咖啡生产线-提取 我们提取咖啡溶液用一8个圆柱容器 我们建议包括一个备用抽取圆柱，那样便于连续工作。一天24小时和一个星期7天。计算出适当的体积来实现更好的烘焙工作能力和粉碎咖啡的提取，

9、灌入大概190摄氏度的热水，更多的被消耗和不断向上移动，通过有少量咖啡渣的每个圆柱，.水这个流量连续的通过每个圆柱。这个提取，连续进行，填满新料圆柱咖啡渣间的缝隙。同时，使渣变湿。更好的向上和向外的转移气体。咖啡提取物离开这个新料烘焙和粉碎的圆柱，作为一种果汁。咖啡溶质的浓度范围在10-30 热水及水煮的咖啡渣不断的流入这个圆柱里。从新料烘焙和磨碎咖啡的圆柱中的提取出的提取物被断断续续地收回。在这个处理过程中（提取物进入一个新料烘焙和磨碎咖啡的特别圆柱时和冷凝物从咖啡圆柱中御出及已经脱离水时）咖啡已经变湿，提取，和可溶的已经被水解。对于七八个圆柱系统，将用3个小时。一个圆柱离开水流出料，检查，

10、加料再加料。 4、咖啡生产线-香味回收 包括两个基本步骤： -在提取处理过程前分离一小部分，在加料前添加。 -在蒸发过程后分离香味部分，使产品成为好的饮料。不管怎样，必须指出，有两种选择供客户选择。 -改善PETRONCINI系统在蒸发系统浓缩前的回收整个萃取中的香、味的运作。优势：在蒸发期间已经清除天然农产品的酸度水解，在第三步萃取中，和重新合并香味和味道的总计。先前的分离如使用我们的系统，可以保证最好的质量，有非常好的口感。如果你选择这个回收系统，就不用在萃取过程中，从水解部份分离香味这个部份，从而香味回收系统这一步也是多余的。 一个附加系统可以获得最典型的低温固体和高质量的香味，被包含在

11、这个萃取系统（ALILT 系统） 5、 咖啡生产线-蒸发 为了降低喷雾干燥的成本，我们浓缩12-15的固体萃取浓度，直到50。当然，如果想要低浓度，去设计一个35%固体浓度室是没问题的。通常不利，在蒸发期间会失去香味，不过用我们的香味回收系统，100的排除这种情况。 6、咖啡生产线-喷雾干燥 喷雾干燥或雾化是最普遍的，既有效又经济的可以获得速溶咖啡，总之保证产品的高质量和好口味的特点。在这个处理过程中，带中压喷嘴的高结构的干燥机和干燥空气并流递减使用。加热压缩空气，依靠一个直接由气体燃料的系统或依靠一个由蒸汽或液体燃料的系统。干燥温度非常重要，为了保持香味不变，温度必须要低一点。干燥由速溶粉未组成的产品， 空心的小球体做成大约100300 m.的颗粒。需要CO2注射系统来降低容积密度。