风力发电机组风轮的叶片材料.pdf
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1、鎏纂篓溺风力发电机组风轮的叶片材料王丽丽1田德1 2 王海宽许明1 胡学敏1 魏玉通11 内蒙古农业大学机电工程学院;2 华北电力大学可再生能源学院【摘要】介绍了风力机叶片的材料,分析了各种叶片材料的特点,介绍了国内外风力机叶片的发展概况及发展趋势,提出了我国的差距和未来发展的建议。通过对叶片材料的特性分析比较。可以发现叶片的发展趋势为重量更轻。使用寿命更长,造价更低廉。现在使用的风力机叶片大部分都是采用玻璃纤维增强材料。其它候选材料包括碳纤维增强塑料、混合复合材料、W i n d s t l a l l d T M 增强材料等。随着风力机风轮直径的增大,叶片生产材料必然向着强度更大。抗疲劳特
2、性更好的方向发展。在对造价更低、性能更为可靠的材料的追求之下。还会出现其他更加优异的材料。【关键词】风力发电叶片材料风力发电是风能利用的主要方式叶片是用来转换风能的最重要的部件。风力机叶片主要受拉和受弯。因此。材料必须有足够的抗拉强度和抗弯强度。同时也应当有足够的刚性和韧性。一般来讲,叶片的材料越轻。强度和刚度越高,则叶片承受载荷的能力就越大这样叶片就可以做的更长,它的捕风能力也越强。目前,风力机叶片材料的选择方法是对候选材料进行各种性能的综合比较最终确定一个相对较好的选择1 1 1。叶片材料的选择是叶片结构设计之前很重要的一项工作优良的材料是风力机叶片具有优良特性的重要保证。1各种叶片材料的
3、性能1 1 合金钢与铝舍金合金钢因其价格低廉易加工成细长的形状,并且可以按照翼型的形状来成形因而曾经一度被认为是首选的风力机叶片材料。然而,它的密度太大,疲劳特性差易腐蚀。难以加工成扭曲形状因而慢慢被别的材料所替代。铝合金的密度为钢铁的1 1 3 常用来制造等弦长叶片易于加工制造并且能满足屈曲设计的要求。但是还没有很好的挤压成形技术可以将铝合金加工成从根部到尖部的细长形状。1 2 纤维增强复合材料纤维增强复合材料是由纤维和基体材料组成的,纤维起着承受载荷的主要作用,基体起着粘结、支持、保护增强物和传递应力的作用,基体包括聚酯和环氧树脂【1 1。增强纤维目前叶片基体材料大量地使用不饱和聚酯树脂(
4、U P R)和乙烯基酯树脂(V E R)、环氧树J I 旨(E P R)等 2 1,聚酯树脂价格低廉。成型工艺性好但性能一般,环氧树脂则相反性能较优但价格较高且工艺操作性不好,所以目前成本和性能等介于二者之间的乙烯基树脂被一些叶片制造商大量采用1 3 1。以环氧树脂为基体的复合材料的力学性能更好,特别是当使用碳纤维时。机体材料多以环氧树脂为主I-Z l。浓村牧区机械化2 0 0 9 年第2 期(总第8 1 期壤3 9 万方数据隧颡麓潮纤维增强复合材料是一种高功能材料,它在力学性能、物理性能和化学性能等方面都明显优于单一材料。复合材料重量轻,而强度和刚度大;抗疲劳性能良好:具有较好的抗声振疲劳性
5、能;减振性能良好;耐高温;安全性好;成型工艺简单。固化后残余应力很小。但是复合材料中还有许多常规材料中不存在的力学问题,如层间应力(层间正应力和剪应力耦合会引起复杂的断裂和脱层现象)、边界效应以及纤维脱胶、纤维断裂、基体开裂等。1 2 1 玻璃纤维复合材料。玻璃纤维复合材料有很多的优点,如高比强度,很好的疲劳特性、防腐性能、减振性等。玻璃钢复合材料叶片有很多显著特点:第一。与金属材料制造的叶片相比,重量轻。第二,玻璃钢复合叶片可以根据其受力条件对叶片的强度和刚度进行设计,从而达到减轻重量和降低离心载荷的目的。此外,玻璃钢复合叶片容易制造,气动特性好;具有较高的固有频率。能够避免共振带来的破坏。
6、因此。玻璃纤维材料被广泛应用于风力机叶片。(1)E 一玻璃纤维。E 一玻璃纤维是一种铝硼硅酸盐玻璃,一般来说,E 一玻璃纤维用于叶片长度小于2 2 m 的风力机叶片,但是它的密度很大,人们正在积极寻找它的替代材料。f 2)S 一玻璃纤维。S 一玻璃纤维是一种抗拉强表1 叶片长度与不同复合材料的叶片重量的关系不同复合材料的叶片重I 当f 蚝玻璃纤绀聚酯玻璃纤维,环氧碳纤维,j 研聿【l 咖l O O O5 鲫1 9 1 0 2 0 05 2 3 8 0 01 0 6 0 08 4 0 02 1 0 0 08 8 0 01 7 0(1 01 9 0 0 04 0 表2 层压复合木板材料特性度极高的
7、硅酸铝一镁玻璃纤维。虽然S 一玻璃纤维也是玻璃纤维材料。但是它的模量高达8 5 5 G P a 比E 一玻璃纤维材料的7 2 4G P a 高出了1 8;它的纤维拉伸强度为4 6 0 0 M P a,比E 一玻璃纤维的3 4 5 0 M P a 增加了3 3。从技术角度来讲,它是风力机叶片的热门材料,然而它的价格居高不下使得它目前难以成为风力机叶片的主流材料。1 2 2 碳纤维。碳纤维材料较玻璃纤维材料在叶片制造上有很多方面的优点,它的重量轻,刚度大碳纤维复合材料的刚度约为玻璃纤维复合材料的2 3 倍。它具有很好的疲劳特性;它有助于降低叶片端部附近的柔曲性:具有导电性有效避免雷击对叶片的损伤。
8、碳纤维较玻璃纤维还有更重要的特点就是可避免叶片自然频率与塔暂短频率间发生任何共振的可能性,因为碳纤维有振动阻尼特性H。目前全碳纤维的叶片应用较少。多以混杂复合材料应用为主,如主承力梁是碳纤维的。蒙皮则仍为玻璃纤维的。由于叶片尺寸的加大。其质量也越来越巨大,高性能碳纤维的引入可以在很大程度上实现叶片的减重,而随着叶片重量的减轻旋翼叶壳、传动轴、平台及塔罩等也可以轻量化。从而可整体降低风力发电机组的成本抵消或部分抵消碳纤维引入带来的成本增加四。随风力发电单机功率的增长,碳纤维复合材料在风力发电上的应用会不断扩大翻。农村牧区机械化2 0 0 9 年第2 期(总第8 1 期)掌度糊缸悖匆弘鹅铂驼M 弱
9、万方数据由不同复合材料制成叶片的重量与其长度的关系如表1 所示I l】o1 3 层压复合木板虽然层压复合木板被归入复合材料的行列但是它在形式上明显有别于玻璃纤维复合材料,在这种复合材料中纤维被木材所取代。已应用于或正在考虑应用于叶片制造中的一些木材的性能如表2 所示。最常用的木材为花旗松。木材重量轻,成本低,阻尼特性良好;其缺点是易受潮,加工成本高 8 1。1 4 混合复合材料1 4 1 碳E 一玻璃混合材料。鉴于碳纤维高昂的价格碳纤维与玻璃纤维的混和材料在叶片中被应用。1 4 2 碳,木E 一玻璃混合材料。“Z e b r a w o o d”是一个通俗名称,指的是在环氧包裹花旗松木层之间包
10、含碳纤维的结构。这种情况下,环氧树脂既可以起到连接薄片层的作用又可以对碳进行润湿。这样。重量和费用的增长不会超过碳纤维材料很多。由于杉木和碳纤维在工作疲劳性能方面的近似性。研究生产这种木质环氧叶片是很经济的。另外杉木可以保护所有碳结构免受外部撞击。在价格方面Z e b r a w o o d 和S 一玻璃纤维差不多,甚至可以低至E 一玻璃纤维的程度,而且有可能在将来大丝束碳纤维材料成本降低时成为最经济的材料。1 5 新材料1 5 1 热塑性复合材料(C B T 树脂系统)。当前叶片都是采用热固性复合材料制成的,如玻璃纤维环氧树脂复合材料,碳纤维环氧树脂复合材料。由于环氧树脂的使用。使得这种材料
11、制成的叶片有两个缺陷:第一。生产过程中产生大量含有苯基的有毒气体。增加了从事生产的人员发生皮肤、呼吸道的疾病的几率。第二,热固性材料制作的叶片,很难在其退役后被回收利用。与热固性复合材料相比。热塑性复合材料有很多优异特性,比如密度小,抗冲击性能好,蒌。譬二誉:二茸2 藿生产时间短等。1 5 2W i n d S t r a n d T M 增强材料。O w e n sC o m i n g提出的W i n d S t r a n d T M 增强材料是新一代的增强玻璃纤维。W i n d S t r a n d T M 增强材料与目前应用的材料相比有很多的优点:与E 一玻璃纤维增强材料相比。刚
12、度提高1 7、强度提高3 0、疲劳寿命提高1 0 倍这一特性使得风轮在叶片偏航和抗风中表现出一种很高的水平。同时使得风力机寿命和风能利用率大大提高。此外。W i n d S t r a n d T M增强材料重量轻1 0,这样叶片可以做的更长,最终可以降低单位电量的成本。除上述材料外一些新型纤维也可用作候选对象如超高分子量聚乙烯纤维、玄武岩纤维、生物质复合材料等。玄武岩纤维是一种新型元机纤维由宣武岩石在高温熔融状态下拉丝而成。有更好的耐酸碱和耐高温性能1 2 1。生物质复合材料是指用动物和植物为原料制造的复合材料,其性能与玻璃纤维增强塑料(G r R P)相比还有一定的差距。先进生物质复合材料
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