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1、有 色金 属加 I 1 9 9 4年 第 6期(总 1 2 6期)金属基复合材料的现状与展望 6 弓 、序言 日盐田一路 金属基复合材料作 为工业材料应 当性能 优良,价格适当,从几千年以前一直使用着 的金属材料,现在从性 能和 价格的平 衡方 面,已接 近理论极限。另一方面,近年来在宇宙、原子能桀诗 多尖端技术部门,对体现各 自性能材料的要 求,日趋严格,用性能 已经提高到接 近极限 的金属 采用通常的合金化、热处理 等方法 丈 幅度提高性 能是相当困难的。因此,利用 与传 统方 法不同的复合方 法促进新 型原材料 的开发。穗 露 芷 复合就是把 2种 以上 的金属 原材料组 合 起来,开发
2、出比原有原材料性能优良或原有 原材料所没有的特性的新型材 料。用复合法 制造的材料即复合材 料,按增强材料的形 态 可分为粒子弥散增强 型、纤维 增强 型、复合 板型等。其 中最引人注意是纤 维增强 复合材 j Is 。另外,宇宙飞船和许多产业机器,构成 材料的一部分曝露在高温、材料 内部 存在温 度梯度的情况下使用时,内部产生热应力。为 了缓和这 种热应力,以复合材料 的特殊形 图 4 机 械法处理 铜基 合金熔炼炉 渣的 通 用方 案 R粒度等级含量,a 一粒度等级尺寸)熔琼 台 金 炉 渣:卜一 r;6 3,2-MH5 1,3 一B P A H1 0 4 4 实施 图 4中提 出的机械
3、法富选炉渣并在 盐熔剂下进一步重 熔 富选渣 的方案,可 以将 黄铜 炉渣 中的金属 利用率提高到 9 2 ,铜 镍 合 金 和 青 铜 熔 炼 炉 渣 中 的 金 属 利 用 率 达 8 93 9 02 。因此,本文 推荐的炉渣金属废 料利用方 案保证 了最大 限度地 利用有 色金属加 工厂车 间所产 生的炉渣。孟 宵 春译 自 L I B 盯H 啪 M e n 1 9 9 3,l5 66 O百 州光 汉 校 5 7 维普资讯 http:/ 态,积 极 开 发 功能 倾斜 材料(F u n c t i o n a l l y Gr a d i e n t Ma t e r i a l s,F
4、 GM)。本文 以纤维增强 金属基复合材料为中心加以论述,也触及到 其它 金属 基复合材料及功能倾 斜材料。二、金属基复合材料 1 纤维增强金属基复合材 料(1)复合原则 如后所述,把增 强物 质作成纤维状,增 强 效果 比块状(粒状)的好。用纤维状的增强 物 质提高金属特性 的材料 就是纤维增强金属 基 复 合 材 料(F i b e r Re i n f o r c e d Me t a l s,F RM)。纤维增 强复合材料 的弹性 率、强度等 可 以用纤维和基 体材 料的各 自的机械特性复 合或混 合的原则(Ru l e o f Mi x t u r e s,R OM)表示。例如,向一
5、个 方面配置长纤维的复合 材料 的纤维 方向的弹性率、强度,可用下式 求 出。E 一 E f V1 0 E (1 一 Vf)d =f Vf+(1 一 Vf)式 中,E、分别表示弹性率、强度。下 角 c、f、m 分别表示 复合材料、纤维、基材。Vt 表示纤维 含有 率。a *是纤维达到断裂 延 伸时的基材的应力。增强纤维 的断裂 延伸率 是 1 左 右。因此,在金属塑性变形开 始到断 裂 的 延伸 率达到 几 的 材料,a 比断裂强 度 a 小得 多。纤维和基材界 面的项 目未列入 该复合原则,但是,在实际的复合材料,为 使 应 力能够在 纤维和 基 材间相 互充分 传达,界面的接 合强度应 当
6、大。另外,采用短纤维 时,由于 基材 中存在 的纤维端部的影响,增 强的效率变 小。虽然 该效率关 系着 界面接合 强度及 基材的剪切 强 度,但是,当纵横尺寸 比(纤维 长度 纤 维直 径)达到 1 0 0以上,则 与长纤维基本 相等。58 单方 向配置纤维 的时候,相 对于纤维方 向,明显地显示 出高特性纤维 的效果,面与 纤维成直 角的 方向,不显示纤维的增强效果,只得到与基体材料相 同的特性。为了消除这 种 各向异性,往往 对纤维采取 2维、3维 配 置,并对为具有这 类纤维配 置的复合材料进 行理 论研 究。根据以上的理论,无论哪种纤维配置,都 应当尽量 多地 把增强纤 维导 入基体
7、 中,就能 制造高性 能的材料。然 而,各纤 维配置能得 到的最大 纤维 含有率都 受几 何学的限制。即 在 圆形 断面稠 密一维 配 置相 同直 径 的纤 维 时,V :0 9 0 7;进 行 2 维 配置时为 0 7 8 5,三维 时为 0 5 8 5。但是,把多根纤维集束进行 2 维配置时为 0 9 0 7;3维时变成 0 6 8 0。实 际上,如果配置到最大纤维含有量,纤维 间 相互接触,料裂传播显著,强度反而下降。因 此,在各种纤维配置 中,纤维配置量为 最大 几何含有率 的 2 3左右 时,能 获得 最大强度。(2)界 面问题 F RM 是 2种以上的材料共存,由于这 些 构成材料
8、热膨胀 系数的差而 产热 应力,有时 引起材质劣化。这 种现象称作“物理 适应 性 小”。又 由于温度越高,物 质问的亲和性越大,所 以无论是 固相法还是 液相 法,都是 高温成 形容易。另外,在固相法从基材塑性变形容 易这一点,也是提 高成形温度有 利。为 了显 示 F RM 在 复 合 原 则 记 述 的 特 性,在 F RM 中也应 当维持纤维、基 材独立存 在 时的特性。然而,在 F RM 中 由于两 种 以上 材料共存;在热力学上处于非平衡状态。因 此,在物质 问亲和性大 的高温,经常是有时 纤维溶解于基 体金属 有时在纤维一金属的 界 面生成脆 的反应 相。由于这些原因不能得 到
9、充分 的特性 时,称作“化学适应性 小”。基 于这一 点,尽量 降低成形温度是有利的。虽 然成形 温度 只能选择一种,但在实际 维普资讯 http:/ 成形时一定要漪足,为了提高成形性,使 界面充分接台,需要 高温 J,而且 为了抑 制溶解反应,希望低温J这 样相互矛盾的要 求。为了适 应这种要求,对纤维的预处理、界 面设置中间层以及基材金属的改质等进行了 各种探讨。适应性可根据物理、热 力学的数 据进行推测。但最终应通过实验 确认。表 1 F R M 用增强纤维及其特 性(室温)(3)FRM 的 原 材 料 (a)增 强纤 维 材料上有大小缺陷。控制这些缺陷的分 布是相当困难的,如果材料变小
10、台缺陷的概 率就 减少了。因此,如果把材料纤 维化,含 大缺 陷的概 率减少,强度上升 熔点软 化 密度 抗拉强 度 比抗 拉强 弹 性辜 比弹性率 直径 纤 维 温度(K)(g c m)(GP )度【。p)E(GP a)E e (v m)韧缓粒 子 碳 3 9 2 3 1 8 3 4 1 8 9 3 5 0 1 9 4 5 8 Si c 1 67 3 2、8 3 4 1 1 6 30 0 1 07 8 15 系纤维 AI O,231 3 3 15 2 5 0 79 170 54 20 长 B W 2 5 7 3 2 4 6 3 4 1 3 8 3 9 0 l 5 6 1 4 2 CVD B
11、c ”2 5 7 3 2 2 7 3 6 1 5 9 3 6 O 1 5 g 1 4 2 纤 系纤 维 s i c i B i W 2 5 7 3 2 5 3 2 1 2 4 3 9 0 l 5 1 1 4 4 维 s i e!C 2 l 6 3 3、40 3 4 L O0 42 0 12 4 l 2 W 3 655 1 9 3 4 0 021 00 2 1 1 3 M o 289 3 10 2 2 2 0 22 360 5 6 2 5 睦 属纤 维 钢 1 7 9 6 78 4 t 0 53 2 10 2 7 1 3 I:296 3 31 9 20 e 490 15 4 l 短】N 2 1
12、7 3 3 1 8 1 4 4 3 8 5 1 2 1 1 皇 f 晶颁 A1 7 o,2 3 2 3 3 9 6 2 O 5 4 3 4 1 1 0 3 l 维 石 墨 3 9 2 3 17 20 11 7 14 420 1 钛 酸钾 1 6 2 3 3 3 5 1 5 2 8 0 8 5 1 玻 璃(S J 1 1 l 3 2 5 0 4 6 1 8 4 8 9 3 6 l O 参煦“铜 1 6 7 3 7 8 1 0 O 1 3 2 1 0 2 7 一 铝 9 3 3 2 7 O,3 0 1 1 7 1 2 6 一-k i t咀有机 封作 为初级 粒子(p r e c u r s o r
13、),通 过抽、烧 成制成 圭 千 维(c、s;c)以及 把 陶瓷 粉一有 机物 的 料浆 抽丝烧 成纤 维(Af o,)A-2:用CVD法在 l fl m左右的 w 芯裴上析出 B而制成的纤维-k 3 在 女 的纤维 上被 复 了 B|C或 s c的纤维 4:用 C VD法 在 3 O f m左 右的 C 芯线 上析 出 i c而制成 的皇 干 维-k 5 F RP增强用 S玻璃纤维及未 维化的一般高强金属材料,轻金属材料的代表倒 F RM 用增强纤维 如表 l所示,有陶 瓷系 虽然哪一种纤维 的力学特性 都不错,但 及 金属 系两种类,都是弹性毕、强度 明显提 陶瓷 系和 金属 系的纤维分
14、别具有 以下 特性。高且 超过 1 0 0 0 强度 的降低也小。即陶瓷纤 维 比重小,与 铝的 比重相近,而这 5 9 维普资讯 http:/ 类纤维 的断裂延伸率 都在 1 以下。相反,金 属系纤维 比重 大而断 裂 延伸率在 几 以上,韧性 优 良。纤维的形 态大致可以分 为连续纤维或长 纤维和短纤维 两种。连续纤维 当中,有直径 l O O g m 以上的单根线状 品和 2 0 m 以下的细 纤维 几百根 乃至几千 根成 束的绞线状 品。虽 然称作捻 线状,作为 F RM 增强材时,一般使 用捻 数少或者 没有 捻的线束。短纤维当中,除 晶须和长纤维 切短的剪 切纤 维外,还有气压 吹
15、散,使材料纤 维化 的纤维。(b)基 俸金 属 基 体金属要求 的特性,基本上与金属单 体使 用时相 同,即以轻量化 为 目的的复合材 料时,AI、Mg是基体金属的核心。当即要求 轻量化 又要求耐热性 比 AI、Mg高时,使用 Ti 作为基体金属。当以高温状态下使用为 目 的肘,用以 Nj、c o为 中心的 耐热合金 另外,以导 电性和 耐蚀性等机械性能为 目的时,根 据其 目的、选 择 C u、P b等。(4)成 彤 法 f a)一次 成 彤 F RM 成形 中有 两点是重 要 的,一是 为 利 于纤维和基材 问的应力 传达而进行的致密 化,另一 点是不对纤 维造成 损伤。F RM 的制 造
16、肯法 如表 2所示,有 固相法、液相法及单 向冷却法 由于单 向冷却法与前二者 内容不 同,本 文未触 及。如前所述,为了使纤维和基体金属问及 金嚼间的充分接合,使基体材料进行充分塑 性变 形 无论是液相法还是 固相法,都应给 予相当的高温。因此,为了抑 制 F RM 界面反 应,应 当进行纤维被复等预处理。进一步发 展 了这种预处理 的形 态,就是采用预成形方 式。预成形有两种,种是在成为基 体的金 属箔上面 整齐排列纤维 的预成形带,另一种 是在 数百根到数千根纤维 的间隙填充金属的 预成形线。为液相法使用 的预成形多数场台 60 f 三 理 。面 相 法 1 烹 竺 l l f 一 竺
17、竺 三 竺 化学 法 蔷 竺 兰 篓 l 嚣喷 镀 液 相 竺 慧I 1 高 压 铸 造 法 l 机 械 法 J 形 线、带 图 1 复合材料成 形 1-艺 胛 图 2 纤维 和熔融金 属的润湿 液 相法 基本上是 铸造法 由于纤维 与熔 体的润湿性小,熔体未浸透纤维 的间 隙(图 2(a)。因此,为了改善润湿性,一般采 用图 2(b)(d)的方法。但在工业上最 优异的 方 法是(b)。图 3所示的高压 铸造法就 属于 维普资讯 http:/ 这种 类型。向金属横内填空 图 3 F RM 的 高压铸造成形 这 些 是 以长 纤 维 为 中心 的 F R M 成 形 法。但在短纤维和晶须时,利用
18、其形状 短,作 成拟 二维或拟 三维外,也有 以流体为载体进 行 一维配置 的情 况。这些 晶须 与金属粉并存 时,就 是预成形 体或挤压 材的原料。滑 动 材 料等 要 求耐 磨性 的仅 仅是 滑 动 面,所 以,只在滑动面配置 耐磨性 高的纤维,进行局部复合化。采用这种技术,可以用少 量的 昂贵的纤维就能取得较大的效果。(b)二次 成 形 法 把制造 F RM 的工序叫作成 形 加工(一 次加工),而把成形后的加工u q-次成形(二 次加工)F RM 的二次加工的种类与一般 的 金属加工相同 然而,通常的金属 材料 是加 工性好 的均 匀物质,而 F R M 弥散着硬 的异 种物质,加工的
19、内容发生了变化。F R M 的二 次加工不对延展性小的增强纤维及其 周围造 成损伤是极其重要的,为此应当避 免必然 引 起纤维断裂的穿孔等加工。另外,在 弯曲加 工时,为避免对延展性大 的金属 给予大的变 形,断裂延展性小的强化纤维造成损伤,使 用了 图 4所示 的锥形复合法(j二 夕 1F)。以上的成形法,无论一次成形还 是二次 成形,都应当考 虑前述“适应性的基础上选 定成形方法,决 定成形 条件。圉 4包复法的原理(】)A】台叠屑(2 t 1)(4)(5)维 芯 子 0 恒 E ;哟 真 畜 b【6)竺当 匹工二卫o I)【8 连 图 5 Bf A1管状构絮的制造 工艺(5)各 种 FR
20、M(a)铝 基 F RM 对 F R M 的基体金属 的研究,多 数是 研 究重量轻的铝合金。探讨的纤维以碳纤维为 主,对其它各种纤维也都做了试验。另外还 探 讨 了 各 种 制 造 方 法。c AL 系 从 研 究 F RM 的 当初 就 被看 作 是最 有希 望 的系 列,研究的实例也多。但是,cAL系不达到相 当的高温 就不会增加润湿性,在润湿性 充分 变大之前,产生 Ak c ,引起 劣化。为了抑制 这种反应,试验 了 Ti c、Z r c的被复、Ti+B的 复合被复等,得 到比较好 的结果,该系列 的-61 手一 静 雠 一 维普资讯 http:/ F R M 多数用高压铸造法制造。
21、初级粒子 系碳化硅纤 维,有=力 口 和 手于 。任何一种纤维都 比碳纤维对这 种金属 的适应性 好。成形 的方法采用高压铸 造 法。如在 常温使 用,:力 口 和 A1 C u合 金 的组合为宜;在 高温使 用,手于 和 A1 C u,Al Z n合金 的组合为宜。硼 纤 维 容 易 与 Al发 生 反 应,形 成 AL 。为了抑 制这 种反应,尝试在纤维上被 复 B。c和 s i c。该 系列 的 F RM 按 图 5的工序 制造,用于 宇宙 飞船 的构架。用 氧化铝纤维或 氧化铝 一二氧化硅纤维 增强铝的复合材料,有效 地利用高耐磨性、高 导热性等特 点,巳实用于高负荷柴油机用活 塞。另
22、外,在该 系复合材料的基础研究项 目 中,有的研 究报告宣称,在基体材料铝 中添 加 2 3 L i,能提高湿润性而且对仰制界面 反应也是有效的。把 金属纤 维加 到 Al 里 时,虽然 润湿性 好,但容 易引起相互溶解、反应。例如钢纤 维和不锈钢纤维,容 易溶解于基材铝中。即 使像钨这样高熔 点的纤维反应也撅显著。该 系列 的 F RM,为了抑制纤维溶解,应当用短 时间成形,作为在反应不 显著的温度使用的 连杆 已实用化。配 置 2种以上上述纤维,谋求复合特性 的铝基 复合材料 也制造 出来。例如,把 旨在 增 加耐 磨性 的氧 化铝纤维和 旨在增加滑动特 性的碳纤维组合 的铝基复合材料 已
23、用于汽车 发动机的气缸 内壁。(b)Ti 基 F RM 钛 及其 合 金作 为可 以在 6 7 3 7 7 3 K 高 温使 用的高强轻 合金而被广泛应用着。钛本 来是 活泼金属。因此,能够作为增强材料使 用的纤维,只限于 s i c之类极其稳定的纤维。然而,钛基 F RM 成 形温 度相 当高,在 1 1 2 3 1 1 7 3 K左 右,即是这类稳定 的材料也 由于 反 应而形成 碳化物、硅化物。因此,在 v。相 62 同的情 况下,也 不使 用纤维表 面积大反应量 大的初级粒子 系 s i c纤维而 是使用粗直 径 的 C VD系纤维。添加稳定 Ti 的 a相、8 相 的合 金元素,对于
24、抑制这种纤维的反应是有效的。(c)耐 热合垒基 F RM 在 高温大气 中使 用的耐热 合金 的主 要成 分是 F e、Ni、C o、Al、等,用于汽轮 机叶 片。耐热合金本身就具有相当的高温强度,所 以增强 纤维的高温强度一定要超过耐热合金 本身的。耐热合金基 F RM 的增强材当 中,最 有希望的是韧性、延展性、耐 热性等优 良的 钨等高熔点金属 纤维。另外,如果 W、Mo等纤维 中也含有耐热 合金 中含有的元素,特别是 Ni,则这些 元素 就会向纤维中扩散,使 晶粒 明显粗 大化,性 能 恶 化。w 线 等 即 使 弥 散 防 止 垂 度(S a g g i n g)用的 Th Ot 也
25、不能防止这种恶化。据报道,w 表 面被复陶瓷类的方法 对于 防止 这种恶化是有效 的。2 粒子 增强合金 及层 合板 增强相的尺 寸小时,统称 为粒 子。其形 状不仅是球状物,还有薄片状、棒状等 使 用这些粒子的复合材料,有弥散增强合金和 粒子增强合金。弥 散 增 强(Di s p e r s i o n s t r e n g t h e n i n g,D s)的增强粒 子,平均直径在 0 1 p t m 以下,粒 子的体 积含 有率是几 左右。增强 的机理是 粒 子妨 碍了基体 的位错运动 典型 的增强 合 金是用 Al 2 O3 增 强铅的 S AP(S i n t e r e d A
26、l u mi n i u m P r o d u d t s)和 用 T h Oz增 强 Ni的 TD Ni(Th o r i a Di s p e r s e d Ni c k e 1)。因为这些 例子的增强相 多为氧化物,因此这些材料也 叫 作 0DS(o x i d e Di s p e r s e d S t r e n g t h e n i n g)合金。OD S合金从 4 0 年代 前半期 就开 始 了 广泛研究,随着氧化物及金属 合盘粒子制造 技术的发展而推动 了实用化的进程。内部氧 化 法的研 究也为 ODS的发展做 出程大 贡献。维普资讯 http:/ 粒 子 增 强 合
27、金(P a r t i c l e Re i n f o r c e d Me t a l s,P R M)主要利用粒子 自身的强度,基 材 其不过 起结 合粒 子的作用。这种情况的平 均粒径是 l m 以上,粒 子的体积含有率最大 达到 9 0 左右。粒子增强合金 中,有用少量 钴结 合 We、Ti c、Ta c等粒子 的超硬 合金。P RM 开发 于 2 0年代,以超硬工具为 中 心得 到广 泛应用。层合型复合材料 以包复材为代表。其主 要 目的是提高耐蚀性。这种材料采用强度 高、价格便宜而耐蚀性 差的碳 素钢作为芯材,用 耐蚀性 高的不锈 钢 等作 为复 合板而 制成 的。还有 在不锈钢
28、 与芯材间夹入高分子材料使其 具有 防振性的复合材料。三、倾斜功能材 料 1 倾 斜功能材料的必要性和基本概念 目前正在研 究的宇宙飞船的材料,要求 具 有高 强度,同 时应 当耐 2 0 0 0 K 这样 的高 温。过去 的材 料,宏观上具有均匀的成分,在 材料 内部所有特性都是均匀的,用这种材料 同时满足耐热性及机械特性的要求是困难 的。因此进行 了用陶瓷被复金属 的试 验。这 样的材料,必然 出现 图 6(a)所示那样,材 料 内部存在异相界 面,园此 象该图上 部所示 那样,特性具 有大的差 别。因此,在加热时 由于这些材料的 热膨胀系数不同,界 面附近 产生大 的热应 力,产生表面层
29、的剥离、脱 落 破坏等 问题。相反,连 续控制组织、成分 等微观构 成 要 素、如图 6(b)所示丧失 内部境界的材料,诸性 能从 材料 的表面向里面连续倾斜 由于 这种 材料没有 锐利的界面,所以缓和了热应 力的最大值,同时又能附予隔热性、高导热 率、强韧性 等复数的性能。这就是倾斜功能 材料 耋 !I旺 器:=:1 I鼹 霉 盘 I 表面 1背1 1 i 轰而 I 背面 (a 1 复台 b)F GM 性能 实例:町期系数热膨胀系数 热传 导率 热 应力 构成 t 0:材料 A(例如陶瓷):材 料 B(例 如金 属)图 6 复 台和 F GM 的 构成 和性 能 的变化 Z 倾斜功能材料的设
30、计、研制技术 和评 价 倾斜功能材料 的设计,首 先研 究的是仅 厚度方向成分倾斜的平板。该平板内部 的板 薄部分作为 复合材料 处理。其 次研 究倾斜功 能材料全体成分依次变化 的微 小复合体 的层 压制 品,改变这些微 小复合体 的厚 度和顺序 等的组合,求 出材料 内部 热应 力最小的材料 的最佳成分 梯度 倾斜 功能材料 的合成采用四种手法 连 续 控制气体构成 比的物 理喷镀法(P VD 法)及 利用 化 学 喷镀 法(C VD)的 气 相合 成 法;改变陶 瓷和金属 粉末构成 比,同时 向模 中填充、压缩、然后进行 烧结的 粒子 排列 控 制法;连 续控 制陶瓷和金属 的 比率 同
31、时进 行 喷镀 的“喷镀法”;利用成分粉末 间的化学 反 应热进 行烧结 成形的“自身发热反应 法”。63 维普资讯 http:/ 有 色金属 加 工 1 9 9 4年 第 6期(总 1 2 6期)钍 元 惹,铭 锓,缎 添加锆和镁对 Al L i 基合金性能的影响(r 一 s 暗 7 摘要 笆 厶 作 者 研 究 1添 加 0 0 8和 0 1 4 wt Z r 对 AI 一 2 5 Li 一 2 Mg合 金 的 显微 组 织 和机 械 性 能 的 影 响。发现 有较 高锆 含量的各金具 有更细的铸造显微组织,同有较小亚 晶粒的更细的挤压 和固 溶处理 的显微 组织一样。含 0 1 4 wt
32、 Z r的台金 时效更迅速且 显示 出更 高的强度 和断裂韧性。但 在时效 条件 下延伸丰较低。还研 究 1含 2,3和 4 wt Mg对 AI 一 2 5 L i-0 1 Cu-O 1 4 Z r 合金 显 擞 组织和性能的影响。发现添加 Mg超过 2 wt 时机械性能降低。降低 的原因是 因为存 在 AI _ 2Li M g沉 淀。倾斜 功能材料的评价 由于材料 内部热力 学特性的变化而不能采用通常的测定法 因 此,探讨 了适合这种特殊材料评价的独特的 S P试验 等有关 强度试验法、导 热率、热冲击 特性等热特性的测定法。结果确认倾斜功能 材料 的耐热性 比单纯被复 陶瓷时高。四、结束语
33、 如上所述,F R M 已在宇宙飞船的构架、耐磨 环境、连 杆、汽缸等部位这际应用,但 不能说完美无 缺。为 了进一步推动实用化,应 当进 一步 降低 纤维的价格;开发局部增强技 术和低温、低压成形技术,以降低制造成本。倾斜 功能材 料的研究,刚研究完以热应 缓力和为主要目的的基础研究,但已经在很 想机 体表面 的 3 0 0 ram3 0 0 ram 的平板材 料 6 4 和假想机头部的 5 O mm 的半球形 材料的制 造方面获得成功 同时,对这些材料的热力 学特性的解析也取得进展。关 于热 应力缓和,在产业界也有很多期望,而上述倾斜功 能材 料的制造可 以采用 比较简单的 传统技术,期 待今后更大 的扩展。另外,所谓倾斜功能材料 并不是表 示特 定材料 的专业名词,而是表示材料 构成 的概 念。因此,除用于热应力 的缓和外,还 可广 泛 甩于化学、生物、电子 电气等部 门。现在,日本科学技术厅 以热应力缓和 为 目的的倾斜 动能材料的研究成果 为基础,从 1 9 9 3年 4月 井始了“利用倾斜结构实现能量变换材料 的 研究项 目。唐 明 达 译 自 热 处 理 ,1 9 9 3,3 3,6,3 27 33 2 吴荣 光 校 维普资讯 http:/
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