A0-UB010焊接工艺卡.xls

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1、 焊焊 装装 工工 艺艺 卡卡编制校对标准化审核批准工序名称(E/C)工位编号标记处数更改通知更 改 内 容更改理由签名日期作业人数焊点总数作业时间作业要求1、将零件 放入夹具上相应位置；2、点焊（见 工位操作工艺）；3、停机时必须关闭所有的电源开关,切断压缩空气和冷却水；4、合格品按要求整齐有序摆放,按要求存放各类废弃物。5、本总成合格品将转入 工序编编号号零零 件件 号号零零 件件 名名 称称车车型型及及零零件件数数量量（）客客车车低低顶顶客客车车中中顶顶货货车车低低顶顶货货车车中中顶顶短短轴轴中中轴轴中中轴轴长长轴轴-中中轴轴中中轴轴长长轴轴0A00B1-5011010下车身总成11A0

2、0B1-2801010车架总成12A00B1-5101401左后裙板总成 13A00B1-5101402右后裙板总成14A00B1-5101410后裙板分总成15A00B1-8405100左前踏板总成16A00B1-8405200右前踏板总成17A00B1-8405300滑门踏步总成18A00B1-8405103前地板左边梁19A00B1-8405104前地板右边梁110A00B1-5101330地板挂钩支架总成2111213141516171819202122上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司 编制单位：技术部UPG号参考图号页次编制栏为编制者手工签名；校对和审核栏为对应领导手工签名10324

3、5678910 焊焊 装装 工工 艺艺 卡卡编编号号零零 件件 号号物物 料料 编编 码码零零 件件 名名 称称数数量量材质厚度mm1A00B1-2801138前踏板前横梁21.502A00B1-2801015左前踏板后横梁11.503A00B1-2801631左B柱下支撑11.504A00B1-8405101左前踏板前板11.205A00B1-8405105左前踏板后板11.006A00B1-8405103前地板左边梁11.507A00B1-2801016右前踏板后横梁11.508A00B1-2801632右B柱下支撑11.509A00B1-8405102右前踏板前板11.2010A00B1

4、-8405106右前踏板后板11.0011A00B1-8405104前地板右边梁11.50作作业业内内容容工工序序焊焊点点编编号号零零件件组组成成焊焊枪枪型型号号-规规范范保保安安/耐耐久久零零件件-01-01零零件件-02-02零零件件-03-0301P1-P379X35-2208-GAI02P4-P624X35-2208-GAI03P8-P1314X35-2208-GAI04P14-P2019X35-2208-GAI05P139-P142810X35-2208-GAI06P143-P14635X35-2208-GAI07 P89-P98911X25-2513E08P100-P103911X

5、25-2513E09P106-P1081011X25-2513E10P109-P11846X25-2513E11P120-P12346X25-2513E12P126-P1281011X25-2513E13P99(打开后补打)911X35-2208-GAI14P104-P105(打开后补打)56X35-2208-GAI15P119(打开后补打)46X35-2208-GAI16P124-P125(打开后补打)56X35-2208-GAI17181920作业人数焊点总数作业时间（s)使用夹具作业要求1.工作前必须穿戴防护用品；2.严禁将手指伸入电极之间；避免焊接飞溅,噪音等危及人员。3.焊点位置应在

6、板件搭接处居中对称均匀分布。4.定期修磨、更换电极,保持电极头的端头直径在6-8mm。5.停机时必须关闭所有的电源开关,切断压缩空气和冷却水。6.合格品按要求整齐有序摆放,按要求存放各类废弃物。焊接规范点点/凸凸焊焊保保护护焊焊（CO2/MIG)CO2/MIG)焊枪型号-规范焊接电流预压/加压/维持通电1/通电2/通电3焊接电压标记处数更改通知更 改 内 容更改理由签名日期电流1/电流2/电流3编制校对标准化审核批准工序名称(E/C)工位编号递增/冷却1/冷却2气体流量工作压力上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司 编制单位：技术部UPG号参考图号页次编制栏为编制者手工签名；校对和审核栏为对应领导手

7、工签名P119P124P125P99P104P105 焊焊 装装 工工 艺艺 卡卡编编号号零零 件件 号号物物 料料 编编 码码零零 件件 名名 称称数数量量材质厚度mm1A00B1-2801632右B柱下支撑11.502A00B1-2801662滑门踏步横梁21.503A00B1-2801652中地板左连接板下横梁21.504A00B1-2801813后地板前横梁连接板12.105A00B1-8405302滑门踏步前板11.206A00B1-8405301滑门前踏步内板11.507A00B1-8405304滑门踏步后板11.00891011作作业业内内容容工工序序焊焊点点编编号号零零件件组组

8、成成焊焊枪枪型型号号-规规范范保保安安/耐耐久久零零件件-01-01零零件件-02-02零零件件-03-0301P21-P3115C25-1410A02P135-P13816C25-1410A03P32-P3925C25-1410A04P40-P4737C25-1410A05P48-P5047C25-1410A060708091011121314151617181920作业人数焊点总数作业时间（s)使用夹具作业要求1.工作前必须穿戴防护用品；2.严禁将手指伸入电极之间；避免焊接飞溅,噪音等危及人员。3.焊点位置应在板件搭接处居中对称均匀分布。4.定期修磨、更换电极,保持电极头的端头直径在6-8

9、mm。5.停机时必须关闭所有的电源开关,切断压缩空气和冷却水。6.合格品按要求整齐有序摆放,按要求存放各类废弃物。焊接规范点点/凸凸焊焊保保护护焊焊（CO2/MIG)CO2/MIG)焊枪型号-规范焊接电流预压/加压/维持通电1/通电2/通电3焊接电压标记处数更改通知更 改 内 容更改理由签名日期电流1/电流2/电流3编制校对标准化审核批准工序名称(E/C)工位编号递增/冷却1/冷却2气体流量工作压力上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司 编制单位：技术部UPG号参考图号页次编制栏为编制者手工签名；校对和审核栏为对应领导手工签名 焊焊 装装 工工 艺艺 卡卡编编号号零零 件件 号号物物 料料 编编 码

10、码零零 件件 名名 称称数数量量材质厚度mm1A00B1-2801613左后侧围前下裙板11.002A00B1-2801614右后侧围前下裙板11.003A00B1-5101331地板挂钩支架22.504567891011作作业业内内容容工工序序焊焊点点编编号号零零件件组组成成焊焊枪枪型型号号-规规范范保保安安/耐耐久久零零件件-01-01零零件件-02-02零零件件-03-0301P147-P15223C30-282002P153-P15813C30-2820030405060708091011121314151617181920作业人数焊点总数作业时间（s)使用夹具作业要求1.工作前必须穿

11、戴防护用品；2.严禁将手指伸入电极之间；避免焊接飞溅,噪音等危及人员。3.焊点位置应在板件搭接处居中对称均匀分布。4.定期修磨、更换电极,保持电极头的端头直径在6-8mm。5.停机时必须关闭所有的电源开关,切断压缩空气和冷却水。6.合格品按要求整齐有序摆放,按要求存放各类废弃物。焊接规范点点/凸凸焊焊保保护护焊焊（CO2/MIG)CO2/MIG)焊枪型号-规范焊接电流预压/加压/维持通电1/通电2/通电3焊接电压标记处数更改通知更 改 内 容更改理由签名日期电流1/电流2/电流3编制校对标准化审核批准工序名称(E/C)工位编号递增/冷却1/冷却2气体流量工作压力上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司

12、 编制单位：技术部UPG号参考图号页次编制栏为编制者手工签名；校对和审核栏为对应领导手工签名 焊焊 装装 工工 艺艺 卡卡编编号号零零 件件 号号物物 料料 编编 码码零零 件件 名名 称称数数量量材质厚度mm1A00B1-2801673后板簧支架左加强板22.102A00B1-2801674后板簧支架右加强板22.103A00B1-2801651后纵梁21.504A00B1-5101401左后裙板11.005A00B1-5101402右后裙板11.006A00B1-5101411后裙板11.607891011作作业业内内容容工工序序焊焊点点编编号号零零件件组组成成焊焊枪枪型型号号-规规范范保

13、保安安/耐耐久久零零件件-01-01零零件件-02-02零零件件-03-0301P57-P6214C25-2217T02P63-P6746C25-2217T03P81-P8836C25-2217T04P51-P5625C25-2217T05P68-P7256C25-2217T06P73-P8036C25-2217T0708091011121314151617181920作业人数焊点总数作业时间（s)使用夹具作业要求1.工作前必须穿戴防护用品；2.严禁将手指伸入电极之间；避免焊接飞溅,噪音等危及人员。3.焊点位置应在板件搭接处居中对称均匀分布。4.定期修磨、更换电极,保持电极头的端头直径在6-8

14、mm。5.停机时必须关闭所有的电源开关,切断压缩空气和冷却水。6.合格品按要求整齐有序摆放,按要求存放各类废弃物。焊接规范点点/凸凸焊焊保保护护焊焊（CO2/MIG)CO2/MIG)焊枪型号-规范焊接电流预压/加压/维持通电1/通电2/通电3焊接电压标记处数更改通知更 改 内 容更改理由签名日期电流1/电流2/电流3编制校对标准化审核批准工序名称(E/C)工位编号递增/冷却1/冷却2气体流量工作压力上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司 编制单位：技术部UPG号参考图号页次编制栏为编制者手工签名；校对和审核栏为对应领导手工签名LOGO车车型型：编制彭真日期2010/5/18工工装装号号：工工位位时时

15、序序表表页次第 1 页操操作作说说明明和和循循环环时时间间节节拍拍：435.6实实际际:406秒秒共 5 页序序号号操操作作者者操操作作内内容容spots时时间间（秒秒）-S 总总计计-160-11&2&3&4吊具上件A00B1-280101030.030.021&2定位夹紧10.040.031&2装件A00B1-8405100，A00B1-840520010.050.041&2定位夹紧5.055.051&2取焊钳8.063.061&2焊接14/14点2856.0119.071&2放焊钳8.0127.081&2装件A00B1-8405300，A00B1-8405103，A00B1-840510

16、418.0145.091&2定位夹紧5.0150.0101&2取焊钳8.0158.0111&2焊接21/3657144.0302.0121&2放焊钳8.0310.01&2取焊钳8.0318.01&2焊接3/3点612.0330.01&2放焊钳8.0338.02取焊钳8.0346.02焊接8832.0378.02放焊钳8.0386.03&4装件A00B1-5101330，A00B1-5101401，A00B1-510140218.018.03&4定位夹紧5.023.03&4取焊钳8.031.03&4焊接6/172356.087.03&4放焊钳8.095.03&4取焊钳8.0103.0 3&4焊接19/193876.0179.03&4取焊钳8.0187.0夹具松开20.0406.0版版次次修修改改原原因因日日期期修修改改人人审审核核工工位位名名称称5日日期期4校校对对工工位位号号3日日期期2制制图图批批准准车车型型页页次次1日日期期A0A05105104804804504504204203903903603603303303003002702702402402102101801801501501201209090606030300 0