焊接工艺卡管道.xls
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1、B09.02.03焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡工 程名 称索普60万吨/年醋酸造气工艺技改项目甲醇装置管 线(设备)号管线工艺评定编 号P10-05母 材材 质20#母 材规 格=5-12（）工艺卡编 号JC-32技术说明：1、焊前应将焊缝外两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。2、焊接时应采用电弧焊打底，电弧焊填充盖面。3、在室外焊接风速超过8m/s应设防风棚。4、引弧时应在焊缝内，收弧时弧坑要填满，多层焊层间接头要错开，操作时应用短弧焊，每道焊缝应尽量一次完成。5、焊缝要与母材圆滑过渡，且无飞溅、气孔。6、每道焊缝施焊完毕后，将焊缝表面焊渣、飞溅等影响表面质量的清
2、理干净，并进行外观自检合格。确 定 工 艺 参 数焊接方法电弧焊焊条烘烤温度（）350焊接极性 直流反接母材预热温度（）/焊丝牌号/层间温度（）/焊丝规格(mm)/焊后热处理（）/焊条牌号J427施焊条件搭设防风雨棚焊条规格(mm)3.2焊枪氩气流量(升/分)/焊接电流(A)80140管内氩(氮)气流量(升/分)/焊接电压(V)2028焊接层数2-3编 制审 核审 批日 期日 期日 期管道法兰焊肉焊肉B09.02.03焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡工 程名 称索普60万吨/年醋酸造气工艺技改项目甲醇装置管 线(设备)号管线工艺评定编 号C8母 材材 质20G母 材规 格=5-12（）工艺卡编 号
3、JC-33技术说明：1、焊前应将焊缝外两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。2、焊接时应采用电弧焊打底，电弧焊填充盖面。3、在室外焊接风速超过8m/s应设防风棚。4、引弧时应在焊缝内，收弧时弧坑要填满，多层焊层间接头要错开，操作时应用短弧焊，每道焊缝应尽量一次完成。5、焊缝要与母材圆滑过渡，且无飞溅、气孔。6、每道焊缝施焊完毕后，将焊缝表面焊渣、飞溅等影响表面质量的清理干净，并进行外观自检合格。确 定 工 艺 参 数焊接方法电弧焊焊条烘烤温度（）350焊接极性 直流反接母材预热温度（）/焊丝牌号/层间温度（）/焊丝规格(mm)/焊后热处理（）/焊条牌号J427施焊条件
4、搭设防风雨棚焊条规格(mm)3.2焊枪氩气流量(升/分)/焊接电流(A)80140管内氩(氮)气流量(升/分)/焊接电压(V)2028焊接层数2-3编 制审 核审 批日 期日 期日 期管道法兰焊肉焊肉B09.02.03焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡工 程名 称索普60万吨/年醋酸造气工艺技改项目甲醇装置管 线(设备)号管线工艺评定编 号A158母 材材 质0Cr18Ni9母 材规 格=5-34（）工艺卡编 号JC-34技术说明：1、焊前应将焊缝外两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。2、焊接时应采用电弧焊打底，电弧焊填充盖面。3、在室外焊接风速超过8m/s应设防风棚。4
5、、引弧时应在焊缝内，收弧时弧坑要填满，多层焊层间接头要错开，操作时应用短弧焊，每道焊缝应尽量一次完成。5、焊缝要与母材圆滑过渡，且无飞溅、气孔。6、每道焊缝施焊完毕后，将焊缝表面焊渣、飞溅等影响表面质量的清理干净，并进行外观自检合格。确 定 工 艺 参 数焊接方法电弧焊焊条烘烤温度（）250焊接极性 直流反接母材预热温度（）/焊丝牌号/层间温度（）/焊丝规格(mm)/焊后热处理（）/焊条牌号A107施焊条件搭设防风雨棚焊条规格(mm)3.2、4.0焊枪氩气流量(升/分)/焊接电流(A)60160管内氩(氮)气流量(升/分)/焊接电压(V)1622焊接层数2-8编 制审 核审 批日 期日 期日
6、期管道法兰焊肉焊肉B09.02.03焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡工 程名 称索普60万吨/年醋酸造气工艺技改项目甲醇装置管 线(设备)号管线工艺评定编 号P10-05母 材材 质Q235A、Q235B、L245母 材规 格=5-12（）工艺卡编 号JC-36技术说明：1、焊前应将焊缝外两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。2、焊接时应采用电弧焊打底，电弧焊填充盖面。3、在室外焊接风速超过8m/s应设防风棚。4、引弧时应在焊缝内，收弧时弧坑要填满，多层焊层间接头要错开，操作时应用短弧焊，每道焊缝应尽量一次完成。5、焊缝要与母材圆滑过渡，且无飞溅、气孔。6、每道焊缝施焊完
7、毕后，将焊缝表面焊渣、飞溅等影响表面质量的清理干净，并进行外观自检合格。确 定 工 艺 参 数焊接方法电弧焊焊条烘烤温度（）350焊接极性 直流反接母材预热温度（）/焊丝牌号/层间温度（）/焊丝规格(mm)/焊后热处理（）/焊条牌号J426、J427施焊条件搭设防风雨棚焊条规格(mm)3.2焊枪氩气流量(升/分)/焊接电流(A)80120管内氩(氮)气流量(升/分)/焊接电压(V)2028焊接层数2-3编 制审 核审 批日 期日 期日 期管道法兰焊肉焊肉B09.02.03焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡工 程名 称索普60万吨/年醋酸造气工艺技改项目甲醇装置管 线(设备)号管线工艺评定编 号A2母
8、 材材 质16MnD母 材规 格=5-16（）工艺卡编 号JC-37技术说明：1、焊前应将焊缝外两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。2、焊接时应采用电弧焊打底，电弧焊填充盖面。3、在室外焊接风速超过8m/s应设防风棚。4、引弧时应在焊缝内，收弧时弧坑要填满，多层焊层间接头要错开，操作时应用短弧焊，每道焊缝应尽量一次完成。5、焊缝要与母材圆滑过渡，且无飞溅、气孔。6、每道焊缝施焊完毕后，将焊缝表面焊渣、飞溅等影响表面质量的清理干净，并进行外观自检合格。确 定 工 艺 参 数焊接方法电弧焊焊条烘烤温度（）350-430焊接极性 直流反接母材预热温度（）/焊丝牌号/层间温
9、度（）/焊丝规格(mm)/焊后热处理（）/焊条牌号J507RH施焊条件搭设防风雨棚焊条规格(mm)3.2焊枪氩气流量(升/分)/焊接电流(A)80120管内氩(氮)气流量(升/分)/焊接电压(V)2028焊接层数2-3编 制审 核审 批日 期日 期日 期管道法兰焊肉焊肉B09.02.03焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡工 程名 称索普60万吨/年醋酸造气工艺技改项目甲醇装置管 线(设备)号管线工艺评定编 号F17母 材材 质A333Cr.6母 材规 格=5-22（）工艺卡编 号JC-38技术说明：1、焊前应将焊缝外两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。2、焊接时应采用电弧
10、焊打底，电弧焊填充盖面。3、在室外焊接风速超过8m/s应设防风棚。4、引弧时应在焊缝内，收弧时弧坑要填满，多层焊层间接头要错开，操作时应用短弧焊，每道焊缝应尽量一次完成。5、焊缝要与母材圆滑过渡，且无飞溅、气孔。6、每道焊缝施焊完毕后，将焊缝表面焊渣、飞溅等影响表面质量的清理干净，并进行外观自检合格。确 定 工 艺 参 数焊接方法电弧焊焊条烘烤温度（）350焊接极性 直流反接母材预热温度（）/焊丝牌号/层间温度（）/焊丝规格(mm)/焊后热处理（）/焊条牌号E8018-C3施焊条件搭设防风雨棚焊条规格(mm)3.2焊枪氩气流量(升/分)/焊接电流(A)80120管内氩(氮)气流量(升/分)/焊
11、接电压(V)2028焊接层数2-4编 制审 核审 批日 期日 期日 期管道法兰焊肉焊肉B09.02.03焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡工 程名 称索普60万吨/年醋酸造气工艺技改项目甲醇装置管 线(设备)号管线工艺评定编 号A150母 材材 质15CrMo母 材规 格=5-22（）工艺卡编 号JC-39技术说明：1、焊前应将焊缝外两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。2、焊接时应采用电弧焊打底，电弧焊填充盖面。3、在室外焊接风速超过8m/s应设防风棚。4、引弧时应在焊缝内，收弧时弧坑要填满，多层焊层间接头要错开，操作时应用短弧焊，每道焊缝应尽量一次完成。5、焊缝要与母材
12、圆滑过渡，且无飞溅、气孔。6、每道焊缝施焊完毕后，将焊缝表面焊渣、飞溅等影响表面质量的清理干净，并进行外观自检合格。确 定 工 艺 参 数焊接方法电弧焊焊条烘烤温度（）350-400焊接极性 直流反接母材预热温度（）200(10mm)焊丝牌号/层间温度（）150-200焊丝规格(mm)/焊后热处理（）700(10mm)焊条牌号R307施焊条件搭设防风雨棚焊条规格(mm)3.2焊枪氩气流量(升/分)/焊接电流(A)80120管内氩(氮)气流量(升/分)/焊接电压(V)2028焊接层数2-4编 制审 核审 批日 期日 期日 期管道法兰焊肉焊肉B09.02.03焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡工 程名
13、称索普60万吨/年醋酸造气工艺技改项目甲醇装置管 线(设备)号管线工艺评定编 号A158母 材材 质0Cr18Ni10Ti母 材规 格=5-34（）工艺卡编 号JC-40技术说明：1、焊前应将焊缝外两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。2、焊接时应采用电弧焊打底，电弧焊填充盖面。3、在室外焊接风速超过8m/s应设防风棚。4、引弧时应在焊缝内，收弧时弧坑要填满，多层焊层间接头要错开，操作时应用短弧焊，每道焊缝应尽量一次完成。5、焊缝要与母材圆滑过渡，且无飞溅、气孔。6、每道焊缝施焊完毕后，将焊缝表面焊渣、飞溅等影响表面质量的清理干净，并进行外观自检合格。确 定 工 艺
14、参 数焊接方法电弧焊焊条烘烤温度（）250焊接极性 直流反接母材预热温度（）/焊丝牌号/层间温度（）/焊丝规格(mm)/焊后热处理（）/焊条牌号A132施焊条件搭设防风雨棚焊条规格(mm)3.2、4.0焊枪氩气流量(升/分)/焊接电流(A)60160管内氩(氮)气流量(升/分)/焊接电压(V)1622焊接层数2-8编 制审 核审 批日 期日 期日 期管道法兰焊肉焊肉B09.02.03焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡工 程名 称索普60万吨/年醋酸造气工艺技改项目甲醇装置管 线(设备)号管线工艺评定编 号A158母 材材 质304L母 材规 格=5-34（）工艺卡编 号JC-41技术说明：1、焊前应
15、将焊缝外两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。2、焊接时应采用电弧焊打底，电弧焊填充盖面。3、在室外焊接风速超过8m/s应设防风棚。4、引弧时应在焊缝内，收弧时弧坑要填满，多层焊层间接头要错开，操作时应用短弧焊，每道焊缝应尽量一次完成。5、焊缝要与母材圆滑过渡，且无飞溅、气孔。6、每道焊缝施焊完毕后，将焊缝表面焊渣、飞溅等影响表面质量的清理干净，并进行外观自检合格。确 定 工 艺 参 数焊接方法电弧焊焊条烘烤温度（）150焊接极性 直流反接母材预热温度（）/焊丝牌号/层间温度（）/焊丝规格(mm)/焊后热处理（）/焊条牌号A107施焊条件搭设防风雨棚焊条规格(mm)3
16、.2、4.0焊枪氩气流量(升/分)/焊接电流(A)60160管内氩(氮)气流量(升/分)/焊接电压(V)1622焊接层数2-8编 制审 核审 批日 期日 期日 期管道法兰焊肉焊肉焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡工 程名 称索普60万吨/年醋酸造气工艺技改项目甲醇装置管 线(设备)号管线工艺评定编 号P10-04母 材材 质Q235-A、Q235B母 材规 格 89mm5mm工艺卡编 号JC-01技术说明：1、焊前应将坡口内外两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。2、焊接时应采用氩弧焊打底填充盖面。3、在室外焊接风速超过2m/s应设防风棚，且管子内部一头堵死，防止穿堂风。4
17、、引弧时应在坡口内，收弧时弧坑要填满，多层焊层间接头要错开，操作时应用短弧焊，每道焊缝应尽量一次完成。5、焊缝要与母材圆滑过渡，余高为0-3mm，每侧增宽1-2mm，且无飞溅、气孔。6、每道焊缝施焊完毕后，将焊缝表面焊渣、飞溅等影响表面质量的清理干净，并进行外观自检合格。确 定 工 艺 参 数焊接方法GTAW焊条烘烤温度（）/焊接极性直流正接母材预、后热温度（）/焊丝牌号H08Mn2Si层间温度（）/焊丝规格(mm)2.0焊后热处理（）/焊条牌号/施焊条件相对湿度90%焊条规格(mm)/钨极规格（mm）2.5焊接电流(A)60100 喷咀规格（mm）1014焊接电压(V)1620 焊枪氩气流量
18、(升/分)810焊接层数12管内氩(氮)气流量(升/分)/编 制吴再绍审 核审 批日 期2008年10月8日日 期日 期60701.52.511.5焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡工 程名 称索普60万吨/年醋酸造气工艺技改项目甲醇装置管 线(设备)号管线工艺评定编 号P10-04、D16母 材材 质Q235-A、Q235B母 材规 格 89mm=512mm工艺卡编 号JC-02技术说明：1、焊前应将坡口内外两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。2、焊接时应采用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。3、在室外焊接风速超过2m/s应设防风棚，且管子内部一头堵死，防止穿堂风。4、引弧时
19、应在坡口内，收弧时弧坑要填满，多层焊层间接头要错开，操作时应用短弧焊，每道焊缝应尽量一次完成。5、焊缝要与母材圆滑过渡，余高为0-3mm，每侧增宽1-2mm，且无飞溅、气孔。6、每道焊缝施焊完毕后，将焊缝表面焊渣、飞溅等影响表面质量的清理干净，并进行外观自检合格。确 定 工 艺 参 数焊接方法GTAW+SMAW焊条烘烤温度（）150焊接极性直流正接母材预、后热温度（）/焊丝牌号H08Mn2Si层间温度（）/焊丝规格(mm)2.5焊后热处理（）/焊条牌号J422施焊条件相对湿度90%焊条规格(mm)3.2钨极规格（mm）2.5焊接电流(A)80120 喷咀规格（mm）1014焊接电压(V)162
20、2焊枪氩气流量(升/分)810焊接层数24管内氩(氮)气流量(升/分)/编 制吴再绍审 核审 批日 期2008年10月8日日 期日 期60701.52.511.5焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡工 程名 称索普60万吨/年醋酸造气工艺技改项目甲醇装置管 线(设备)号管线工艺评定编 号D14、D15、D16母 材材 质Q235-A、Q235B母 材规 格 89mm=512mm工艺卡编 号JC-03技术说明：1、焊前应将坡口内外两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。2、焊接时应采用电弧焊打底，电弧焊填充盖面。3、在室外焊接风速超过8m/s应设防风棚，且管子内部一头堵死，防止穿
21、堂风。4、引弧时应在坡口内，收弧时弧坑要填满，多层焊层间接头要错开，操作时应用短弧焊，每道焊缝应尽量一次完成。5、焊缝要与母材圆滑过渡，余高为0-3mm，每侧增宽1-2mm，且无飞溅、气孔。6、每道焊缝施焊完毕后，将焊缝表面焊渣、飞溅等影响表面质量的清理干净，并进行外观自检合格。确 定 工 艺 参 数焊接方法GTAW焊条烘烤温度（）150焊接极性直流正接母材预、后热温度（）/焊丝牌号H08Mn2Si层间温度（）/焊丝规格(mm)2.5焊后热处理（）/焊条牌号J422施焊条件相对湿度90%焊条规格(mm)3.2钨极规格（mm）/焊接电流(A)80120 喷咀规格（mm）/焊接电压(V)1622焊
22、枪氩气流量(升/分)/焊接层数24管内氩(氮)气流量(升/分)/编 制吴再绍审 核审 批日 期2008年10月8日日 期日 期60701.52.511.5焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡工 程名 称索普60万吨/年醋酸造气工艺技改项目甲醇装置管 线(设备)号管线工艺评定编 号P10-04母 材材 质20、L245母 材规 格 89mm5mm工艺卡编 号JC-04技术说明：1、焊前应将坡口内外两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。2、焊接时应采用氩弧焊打底填充盖面。3、在室外焊接风速超过2m/s应设防风棚，且管子内部一头堵死，防止穿堂风。4、引弧时应在坡口内，收弧时弧坑要填
23、满，多层焊层间接头要错开，操作时应用短弧焊，每道焊缝应尽量一次完成。5、焊缝要与母材圆滑过渡，余高为0-3mm，每侧增宽1-2mm，且无飞溅、气孔。6、每道焊缝施焊完毕后，将焊缝表面焊渣、飞溅等影响表面质量的清理干净，并进行外观自检合格。确 定 工 艺 参 数焊接方法GTAW焊条烘烤温度（）/焊接极性直流正接母材预、后热温度（）/焊丝牌号H08Mn2Si层间温度（）/焊丝规格(mm)2.0焊后热处理（）/焊条牌号/施焊条件相对湿度90%焊条规格(mm)/钨极规格（mm）2.5焊接电流(A)60100 喷咀规格（mm）1014焊接电压(V)1620 焊枪氩气流量(升/分)810焊接层数12管内氩
24、(氮)气流量(升/分)/编 制吴再绍审 核审 批日 期2008年10月8日日 期日 期60701.52.511.5焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡工 程名 称索普60万吨/年醋酸造气工艺技改项目甲醇装置管 线(设备)号管线工艺评定编 号P10-04、P10-05母 材材 质20、L245母 材规 格 89mm=512mm工艺卡编 号JC-05技术说明：1、焊前应将坡口内外两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。2、焊接时应采用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。3、在室外焊接风速超过2m/s应设防风棚，且管子内部一头堵死，防止穿堂风。4、引弧时应在坡口内，收弧时弧坑要填满，多层焊层
25、间接头要错开，操作时应用短弧焊，每道焊缝应尽量一次完成。5、焊缝要与母材圆滑过渡，余高为0-3mm，每侧增宽1-2mm，且无飞溅、气孔。6、每道焊缝施焊完毕后，将焊缝表面焊渣、飞溅等影响表面质量的清理干净，并进行外观自检合格。确 定 工 艺 参 数焊接方法GTAW+SMAW焊条烘烤温度（）300、350焊接极性直流正接+反接母材预、后热温度（）/焊丝牌号H08Mn2Si层间温度（）/焊丝规格(mm)2.5焊后热处理（）/焊条牌号J426、J427施焊条件相对湿度90%焊条规格(mm)3.2钨极规格（mm）2.5焊接电流(A)80120 喷咀规格（mm）1014焊接电压(V)1622焊枪氩气流量
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