159FMI装配工艺初稿.xls

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1、 版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍S定员1人 作作业业指指导导书书批 准审 核会 签校 对 编 制工序号B10工序名称左曲轴箱体打码重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量1左曲轴箱体03100-T0A0-000011序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料01打开气压阀，检查气压；检查气压是否为0.40.5MPa，如不是调整为0.40.5MPa；02根据客户要求，设定好发动机号码；根据左曲轴箱体打码区域，调整好针尖的位置；字型（字体，字体

2、大小）和格式设定，刻印字宽3mm、高5mm、深度0.30.5mm，或按技术通知单要求；03将左曲轴箱体放到打码辅具上，定位销孔与定位销对正；操纵气动标记打印机，打印发动机号码，联动条码打印机打印发动机扫描条码；确认打印号码正确无误，字型和格式符合规范和要求；左曲轴箱体标识位打印区域中间打印区域无掉漆及爆漆现象；气动标记打印机打码辅具04条码格式；HJ/LK159FMI05自检；号码拓印清晰，无重号；做好相应的打印记录；打码区域质 量 控 制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段01左曲轴箱体无划花碰伤、涂层脱落100%目视首件确认,每两小时一次目视02发动机刻印

3、号号码拓印清晰，无重号100%目视目视字型和格式符合规范和要求100%目视、手感目视、手感序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人 作作业业指指导导书书批 准审 核会 签校 对 编 制工序号B20工序名称左曲轴箱压轴承重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量1副轴轴承6204/P6GB/T276-6204-P612主轴轴承6202Z/P6GB/T276-6202-P6112序号作 业 顺 序重

4、点工步工时作 业 要 点工装工具辅料01保持油压机工作台面清洁；检查油压机的行程、压力；试压时看轴承是否压装到位；调整油压机行程、压力；油压机的压力值为0.4 0.6MPa；抹布02外观检查；清除左曲轴箱体外表尘灰、杂质和各孔内的铝屑、杂物；外观良好，无划花碰伤、涂层脱落等缺陷；结合面无磕碰伤；外表洁净无异物，各孔位均无铝屑、杂质等；确保油道畅通，符合生产状态；气动风枪03把副轴轴承6202Z/P6、主轴轴承6204/P6平放到左曲轴箱压装辅具的主、副轴冲头上；各轴承转到灵活，外圈均匀涂机油，有字面朝下；油盘、油刷、海绵左曲轴箱压装辅具机油04对正定位销孔，把左曲轴箱体平放到左曲轴箱压装辅具上

5、；左曲轴箱体各轴承孔内径、变档轴和副轴油封孔内孔径均匀涂机油；油盘、油刷、海绵左曲轴箱压装辅具机油05操纵油压机，使轴承压装到位，左曲轴箱体不得破损；各轴承完好，转动灵活，无卡滞；油压机深度尺检查轴承端面的平面度：用深度尺检测垂直四点；各轴承深度差不大于0.03；06自检；确保无错、漏装；质 量 控 制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段01左曲轴箱体无划花碰伤、涂层脱落100%目视首件确认,每两小时一次目视洁净无异物，各油道畅通100%气动风枪气动风枪02副轴轴承6202Z/P6主轴轴承6204/P6转动灵活100%手感手感各轴承深度差不大于0.03100%

6、深度尺序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人 作作业业指指导导书书批 准审 核会 签校 对 编 制工序号B30工序名称装滤网盖重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量1档位开关组合31503-004-000016虑油网盖03101-T0A0-000012六角螺母M831502-004-000017螺栓M650GB/T1667.4-M650-L-C1013滤油网07300-T0A0-00001

7、4滤油网弹簧03108-T0A0-0000150形密封圈353MO-353-N1序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料01依次把滤油网,滤油网弹簧装配到位；滤油网网口朝向箱体里面；滤油网弹簧细端朝外；02将O形圈353放入滤油网盖O形槽内；用手把滤油网盖预旋入24个螺牙，后用气动扳手紧固；滤油网盖螺纹前端均匀涂机油；紧固扭矩1722N.m；油盘、海绵气动扳手24#套筒机油203档位开关组合安装在相应孔位；六角螺母M8预旋入螺纹端24个螺牙，后用风批将其紧固；档位开关组合有铜触头面朝外；六角螺母M8紧固扭矩1620N.m；风批10#六角头批头04把螺栓M650(10件)放到左曲

8、轴箱体外围对应螺栓过孔内；05自检；确保无错、漏装；34567质 量 控 制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段01滤油网盖螺纹前端涂机油100%目视首件确认,每两小时一次目视紧固扭矩1722N.m测力扳手02六角螺母M8紧固扭矩1620N.m测力扳手序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人 作作业业指指导导书书批 准审 核会 签校 对 编 制工序号B40工序名称右曲轴箱压轴承重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名

9、 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量1限位螺栓M121.2512207-004-000016轴承TM-6305/P612203-004-00001120形密封圈113MO-113-N17右曲轴箱体12231-004-00001234563滚针轴承HK15/12/P512204-004-000014轴承6006/P6GB/T276-6006-P615滚针轴承HK21281012204-004-00001序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料01保持油压机工作台面清洁；检查油压机的行程、压力；试压时看轴承是否压装到位；调整油压机行程、压力，油压机的压力值为0

10、.4 0.6MPa抹布02右曲轴箱体外观检查；清除右曲轴箱体外表尘灰、杂质和各孔内的铝屑、杂物；外观良好，无划花碰伤、涂层脱落等缺陷；结合面无磕碰伤；外表洁净无异物，各孔位均无铝屑、杂质等；确保油道畅通，符合生产状态；气动风枪03把轴承TM-6305/P6、6006/P6，滚针轴承HK15/12/P5、HK212810平放到右曲轴箱压装辅具对应的冲头上；各轴承转到灵活，外圈均匀涂机油，有字面朝下；油盘、油刷、海绵右曲轴箱压装辅具机油04对正定位销孔，把右曲轴箱体平放到右曲轴箱压装辅具上；右曲轴箱体各轴承孔内孔径均匀涂机油；油盘、油刷、海绵右曲轴箱压装辅具机油05操纵油压机，使轴承压装到位，箱体

11、不得破损；各轴承完好，转动灵活，无卡滞；油压机深度尺检查轴承端面的平面度：用深度尺检测垂直四点；各轴承深度差不大于0.03；7060形密封圈113套入限位螺栓M12上，后把其预旋箱体限位孔内24个螺牙，并用气动扳手紧固；0形密封圈113无破损、变形、移位；限位螺栓M12紧固扭矩4550N.m；气动扳手17#套筒07自检；确保无错、漏装；质 量 控 制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段01右曲轴箱体无划花碰伤、涂层脱落100%目视首件确认,每两小时一次目视洁净无异物，各油道畅通100%气动风枪气动风枪02各轴承无破损，转动灵活100%目视、手感目视、手感各轴承

12、深度差不大于0.03100%深度尺03限位螺栓M12扭矩4550N.m测力扳手序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人 作作业业指指导导书书批 准审 核会 签校 对 编 制工序号B50工序名称左箱盖部装重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量12341左箱盖12315-004-000016螺栓M660GB/T16674.1-M660-L-C22磁电机线圈31600-004-000017螺栓M6

13、55GB/T16674.1-M655-L-C13螺栓M625GB/T16674.1-M62528螺栓M640GB/T16674.1-M640-L-C14触发器12319-004-000019螺栓M630GB/T16674.1-M660-L-C455螺钉M410(带垫)GB/T823-M4102序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料01左箱盖外观检查；外观良好，无划花、碰伤、涂层脱落等缺陷；结合面无磕碰伤；符合生产状态；602定子组合外观检查；定子总成和输出线无破皮、断裂、缺少密封套等不良现象；703定子组合分类摆放，并做好标识；区分交流、直流；组合插、散插；四极、八极；风批8

14、#六角头批头十字批头油盆、油刷、海绵机油8线束密封套由左箱盖内向外穿过线束孔，装配到位；密封套涂机油，端面与左箱盖壁面贴平，密封套及线束不得破损；磁电机线圈、触发器装配到位；触发器触点朝向磁电机线圈；用螺钉M410(带垫)(2件)紧固触发器；用螺栓M625(2件)紧固紧固螺钉M410(带垫)；螺钉M410(带垫)、螺栓M625先预紧后紧固；螺钉紧固扭矩24N.m；螺栓紧固扭矩1014N.m；904把螺栓M630(4)、M640(1)、M655(1)、M660(2)放到对应螺栓过孔内；05自检；确保无错、漏装；质 量 控 制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段0

15、1螺钉M410(带垫)扭矩24N.m首件确认,每两小时一次测力扳手02螺栓M625扭矩1014N.m测力扳手03定子组合外观良好，无缺陷100%目视目视输出线无破皮，密封套完好100%目视目视序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人 作作业业指指导导书书批 准审 核会 签校 对 编 制工序号B60-1工序名称右箱盖部装重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量13451右曲轴箱盖12430-00

16、4-000016离合器拉杆12420-004-0000162油封16287MY-16287-T17油封12225MY-12225-T173销子314ZX-31418内六角螺钉M515GB/T 70.1-M51534回位弹簧03404-T0A0-010019右饰盖12433-004-000015拉杆垫圈03414-H0A0-0000110机油尺12401-004-00001序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料01右曲轴箱盖外观检查；1无露底、涂层脱落、色差等缺陷；结合面无台阶、划花、碰伤等缺陷；02用气动风枪吹检油路；1确保各油路畅通，符合生产状态；气动风枪03将油封1628

17、7放到右曲轴箱盖起动轴孔中；1起动轴孔内孔径、油封16287外圈均匀涂适量机油；油盘、油刷、海绵机油804将右曲轴箱盖放到右箱盖专用工装上，定位销对正；1右箱盖专用工装05操纵手动压床，使油封16287压装到位；5油封压到位后不得翻边、破损、变形，允许低于油封孔端0.5mm，不得损坏右曲轴箱盖；手动压床右箱盖专用工装9206将O形圈183套入机油尺O形槽内，后将机油尺装入机油加入口上，并拧紧；4机油尺、O形圈183完好，无破损；油盘、油刷、海绵机油07离合器拉杆油封孔内孔径涂机油，后把油封12225装配到位油封不得翻边、破损、变形，允许低于油封孔端0.5mm；油盘、油刷、海绵机油离合器拉杆从外

18、面穿过安装孔；拉杆垫圈装入离合器拉杆上，后用专用辅具把销子314装入离合器拉杆上，并挂上回位弹簧；油封12225无破损、切边；回位弹簧一端扣在销子314上，另一端扣在右曲轴箱盖对应槽位上；离合器拉杆应回位灵活，无卡滞；专用辅具铁锤08右饰盖外观检查；烤漆良好，无磕碰伤、色差等缺陷；质 量 控 制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段01油封装配平齐，无变形、切边100%目视首件确认,每两小时一次目视02离合器拉杆回位灵活100%手感手感序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动

19、机3线节拍 S定员1人 作作业业指指导导书书批 准审 核会 签校 对 编 制工序号B60-2工序名称右箱盖部装重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量1011O形密封圈183MO-183-N11112131412螺栓M640GB/T16674.1-M640-L-C813螺栓M650GB/T16674.1-M650-L-C114螺栓M630GB/T16674.1-M630-L-C115螺栓M625GB/T16674.1-M625-L-C2序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料09对正螺

20、孔，把右饰盖装到右曲轴箱盖上，并用内六角螺钉M515(3件)将其紧固；内六角螺钉M515先预紧，后紧固，紧固扭矩48N.m；风批M5内六角批头10把螺栓M625(2)、M630(1)、M640(8)、M650(1)放入右曲轴箱盖对应螺栓过孔上；11自检；确保无错、漏装；15质 量 控 制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段01内六角螺钉M515扭矩48N.m首件确认,每两小时一次测力扳手序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人 作作业业指指导导书书批

21、准审 核会 签校 对 编 制工序号B70-1工序名称缸头部装重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量1气缸头15100-004-000016气门外弹簧15104-004-00002252气门弹簧承盘15104-004-000027排气门15102-004-00001134673气门锁夹15106-T0B0-000048双头螺栓M635GB/T897-M635-B-C24进气门15101-004-000019橡胶堵头15116-004-000015气门内弹簧15103-004-0000210火花塞D8E

22、A3170A-004-00001序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料01气缸头外观检查；用气动风枪吹净表面灰尘；表面清洁，外观及各结合面均无毛刺、划花、碰伤等缺陷，烤漆良好；气动风枪02对气缸头和气缸头盖作匹配标识；气缸头盖与气缸头结合面轮廓一致；左小盖结合面平整，无不良现象；标识纸03进、排气门分别从燃烧室进、排气门导管孔处装入进、排气门；进、排气门杆部均匀涂二硫化钼；进、排气门不得装反及错装；油盆、油刷二硫化钼04将气门油封(2个)涂上机油后，套在进、排气门的杆部，并用气门油封辅具压装到气门导管上，弹簧位置卡住气门导管的凹槽位置；气门油封不得有变形、破损、翻边，检查弹簧

23、不得移位；进、排气门不得变形；气门油封辅具油盆、油刷机油 05将气门弹簧垫圈(2件)装配到位，后把气门内、外弹簧(各2件)装到进、排气门杆上；气门弹簧垫圈粗糙面朝贴向气缸头；气门内、外弹簧密端朝下，不得装反；将气门锁夹放入气门弹簧承盘06气门锁夹(4件)放入气门弹簧承盘(2件),后一起放到气门弹簧上；装有气门锁夹面朝上；07气缸头组件放到专用工装上，定位销位置对正；操纵手动压床，使之压装到位；气门锁夹扣住气门的凹槽，不得虚扣或高出气门弹簧承盘；手动压床专用工装08用橡胶锤，以与气门方向一致的角度在气门承盘中间均匀敲击；进、排气门各处敲击次数不得少于5次橡胶锤1098质 量 控 制检验频次及手段

24、序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段01气门油封不得有变形、破损、翻边100%目视首件确认,每两小时一次目视02气门内、外弹簧密的一端面朝下100%目视目视序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人 作作业业指指导导书书批 准审 核会 签校 对 编 制工序号B70-2工序名称缸头部装重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量11定位销轴15712-004-000011112铝垫

25、圈8DQ-8.2151.5-51121313链条涨紧板1571A-004-00001序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料09用手将火花塞旋入24个螺牙；用气动扳手预紧,后用定力扳手紧固；预紧扭矩:1015N.m；紧固扭矩2025N.m；气动扳手定力扳手火花塞专用套筒10用手把橡胶堵头装入油道孔内；橡胶堵头无破损、变形；装配到位；11用手把双头螺栓M635预旋入螺孔内24个螺牙，后用气动扳手将其紧固；螺纹较短端朝内；紧固扭矩1014N.m；气动扳手M6螺纹套筒12链条涨紧板光滑面朝里，装入气缸头内；铝垫圈8套入定位销轴上，后从外面穿过气缸头和链条涨紧板，并旋入螺孔中24个螺牙

26、；用风批紧固定位销轴；紧固扭矩1014N.m；风批10#六角头批头13自检；1确认无错、漏装；质 量 控 制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段01火花塞紧固扭矩2025N.m100%定力扳手首件确认,每两小时一次测力扳手02双头螺栓M6351014N.m测力扳手03定位销轴扭矩1014N.m测力扳手序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人 作作业业指指导导书书批 准审 核会 签校 对 编 制工序号B80工序名称缸头盖部装重点工序设备编号设备名称车型/

27、机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量1摇臂15411-004-0000212摇臂轴挡板15422-004-000013螺钉M612GB/T819.1-M612-S-C14摇臂轴15421-004-0000225气缸头盖15180-004-00001序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料01外观检查；匹配标识检查；无磕碰伤、划花、划痕等缺陷，烤漆良好；作有匹配标识编号；302摇臂(2件)工作面朝上装配到位；摇臂轴(2件)有缺口面朝外穿过缸头盖、摇臂后装到位；摇臂洁净，无异物、毛刺，工作面涂少量二硫化钼；摇臂轴光

28、滑无毛刺；油盘油刷二硫化钼403对正螺孔，把摇臂挡板装配到位，并用螺钉M612将其紧固；摇臂轴上切口卡在摇臂挡板上；螺钉M612紧固扭矩711N.m；风批3#十字批头504自检；确认无错漏装，摇臂转动灵活；质 量 控 制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段01螺钉M612扭矩711N.m首件确认,每两小时一次测力扳手02摇臂工作面涂少量二硫化钼100%目视目视序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人 作作业业指指导导书书批 准审 核会 签校 对 编 制

29、工序号B90工序名称气缸体部装重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量1气缸体11000-004-000011序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料01检查气缸体无异常后，把其整齐的摆放于工作台面；上下结合面、内壁、叶片无破损；无涂层脱落、划花、碰伤等无明显的修整痕迹及其它缺陷；02用汽油将气缸体内表面清洗干净并用风枪吹干净；洁净无异物；油盆、油刷气动风枪汽油质 量 控 制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重

30、点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人 作作业业指指导导书书批 准审 核会 签校 对 编 制工序号B100工序名称活塞部装重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量12341活塞13101-004-000016活塞销13102-004-000012第一道气环13104-004-000017活塞销挡圈13103-004-0000153第二道气环13105-004-000014衬环13111-004-000015刮片环13112-004-

31、00002序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料01检查活塞无碰伤、划花，内外表面清洁，无铝屑粘附；分组标记清晰，无混装；02将活塞顶部朝向身体，IN标记朝右，将活塞销挡圈装入背向自己处的活塞销挡圈槽内；挡圈与挡圈槽切口错开90左右；确认活塞销挡圈卡入活塞销挡圈槽内；尖嘴钳 第二道气环安装辅具第一道气环安装辅具先将衬环装入油环槽中，衬环不得重叠，然后将刮片环(2个)装入油环槽中；刮片环开口与油环开口错开90左右；油环无重叠，变形、断裂；刮片环无变形，扭曲；将第二道气环有字面朝上套入第二道气环安装辅具上，然后将辅具套入活塞顶部，滑下活塞环；使活塞环卡入第二道气环槽内；将第一道气

32、环有字面朝上套入第一道气环安装辅具上，然后将辅具套入活塞顶部，滑下活塞环；使活塞环卡入第一道气环槽内，第一、二道气环无变形、断裂、错装现象，落入活塞槽内；603将活塞销表面涂机油后装入活塞销孔内，活塞裙部及活塞环表面涂机油；活塞销转动、滑动灵活、无卡滞；油盆、油刷、海绵机油04自检活塞环无错装、反装；各环开口位置相互错开90度，且不得对正活塞销孔；确认无错、漏装；7质 量 控 制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段01活塞销挡圈开口与环槽开口错开90左右100%目视首检确认,每两小时一次目视02活塞环各环开口错开120左右,且与活塞销及进排气门位置错开100%

33、目视目视序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人 作作业业指指导导书书批 准审 核会 签校 对 编 制工序号B110工序名称凸轮轴部装重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量1正时从动链轮15201-004-0000112342螺钉M612GB/T5783-M612-S-C23弹性垫圈6GB/T 7246-624凸轮轴15311-004-00001序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工

34、装工具辅料01正时从动链轮、凸轮轴外观检查；凸轮轴外观洁净，无毛刺，轴承转动灵活；正时从动链轮洁净，无缺齿等缺陷；02对正螺孔，正时从动链轮装配到为，后用带垫圈的螺钉M612(2)将其紧固；螺钉M612先预紧后紧固，紧固扭矩1014N.m；风批10#六角头批头03自检；1确认无错、漏装；质 量 控 制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段01螺钉M612扭矩1014N.m首件确认,每两小时一次测力扳手序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人 作作业业指指

35、导导书书批 准审 核会 签校 对 编 制工序号B120工序名称缸头盖涂密封胶重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料01检查气缸头盖；部装完好，无错、漏装；有匹配标识；结合面无磕碰伤，烤漆良好；02在气缸头盖结合面各处和各螺栓孔外圈均匀涂密封胶；密封胶质 量 控 制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段1与气缸头匹配已作好匹配标识100%目视首件确认,每2h一次目视2涂密封胶均匀、无漏涂100%目视目视序号更 改处

36、 数文件编号签 名日 期注 重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人 作作业业指指导导书书批 准审 核会 签校 对 编 制工序号1L10工序名称装曲轴、起动轴重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量11曲轴连杆13200-004-000012定位销1014XZ-101423起动轴组合21200-004-000014右曲轴箱体12231-004-000012序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料01右曲轴箱体外观检查

37、；部装完好，无错漏装；无划花、碰伤、涂层脱落等缺陷；结合面无磕碰伤02右曲轴箱体上工装夹具；定位孔与工装夹具上的定位销对正，右曲轴箱体压装轴承面朝上03将曲轴连杆垂直装入曲轴轴承孔内，如难以装配可用铜棒在左曲柄端面对称均匀敲击，使装配到位；曲轴连杆正时齿轮端朝上，曲轴轴承端面与轴承孔端面贴合；用铜棒辅助装配时，曲柄间需垫入锲形铁垫块；铜棒锲形铁垫块04将起动轴组合装入起动轴孔内，后顺时针旋转起动轴组合，使装配到位；起动轴组合回位弹簧挂在右曲轴箱体孔内，棘轮导板卡在限位螺栓M12上；05将定位销1014(2件)装到右曲轴箱体定位销孔处；定位销端面与定位销孔内端面贴合；06自检；1无错、漏装；曲轴

38、连杆转动灵活，无卡滞；43质 量 控 制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段01曲轴转动转动灵活，无卡滞100%手感首件确认,每两小时一次手感序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人 作作业业指指导导书书批 准审 核会 签校 对 编 制工序号2L20工序名称装主副轴、变速鼓重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量123451中拨叉13402-004-00001

39、6右拨叉13403-004-000012拨叉轴13405-004-000217曲轴箱密封垫片12102-004-000013主轴组件26300-004-000018变速鼓13400-004-000014左拨叉13404-004-000015副轴组件26400-004-00001序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料01检查上一工序；无错、漏装；02主、副轴组件的各档齿轮一一对应后再啮合；主轴组件起动齿轮一端朝下，装入右曲轴箱体轴承6204/P6孔内，副轴组件花键端朝上，装入右曲轴箱体轴承6202Z/P6孔内；主轴组件起动齿轮端面与轴承6204/P6贴合；副轴组件空挡齿轮面与轴

40、承6202Z/P6贴合；转动副组组件，主轴组件相应转动；在空档位置转动时，主轴不转动，其它齿轮相应转动；03依图位置将右、中、左拨叉装到副轴组件和主轴组件对应的齿轮上；右拨叉装入副轴组件的五档齿上；中拨叉装入主轴组件的四档齿轮上；左拨叉装入副轴组件的三档齿轮上；变速鼓装入变速鼓轴孔中；有装档显触销孔的一端朝上；旋转变速鼓，将各拨叉的尾部装到变速鼓上；将拨叉轴依次穿过各拨叉，后装入右曲轴箱体拨叉轴孔内；各拨叉上的轴孔对正；04涂机油；将曲轴箱内各零部件外表涂上一层1mm厚的机油；油盘、油刷、海绵机油05对好右曲轴箱体及定位销1014，把曲轴箱密封垫片装配到位曲轴箱密封垫片无漏冲孔、夹层、破损等缺

41、陷，与结合面轮廓基本一致；06自检；确认主、副轴组件、起动轴组合上的垫片无漏装；起动轴棘齿轮与副轴啮合良好，无松脱；867质 量 控 制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段01起动轴起动轴棘齿轮与副轴啮合良好，无松脱；100%目视首件确认,每两小时一次目视序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人 作作业业指指导导书书批 准审 核会 签校 对 编 制工序号3L30工序名称合箱重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名 称

42、零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量11左曲轴箱体12131-004-00001序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料01检查上一工序；无错、漏装；起动轴棘齿轮无松脱；02左曲轴箱体外观检查；部装完好，无错漏装；无划花碰伤、涂层脱落等缺陷；结合面无磕碰伤；03左曲轴箱体结合面朝下，对正定位销孔，摆正起动轴组合后，用手按压，垂直地把其扣压到位；当很难装配时，只有在定位销已装入左曲轴箱体中，才允许用橡胶锤对称均匀轻敲；曲轴箱密封垫片不得移位，起动轴组合装配到位；橡胶锤04从定位销孔开始，如图所示先十字对角预紧螺栓，再逆时针紧固所有螺栓；紧固扭矩1014N.m；风

43、批8#六角头批头05检查副轴转动应灵活，无卡滞；质 量 控 制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段01合箱螺栓扭矩1014N.m首件确认,每两小时一次测力扳手02副轴转动灵活，无卡滞100%手感手感序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人 作作业业指指导导书书批 准审 核会 签校 对 编 制工序号4L40工序名称装变档机构重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数

44、量451圆柱销410XZ-41016初级主动齿轮13208-004-0000112变档凸轮13402-T0A0-000017定位轮弹簧13001-T0A0-0000123螺栓M625GB/T5783-M625-B-C18变档定位轮13500-T0A0-0000134离合器导线夹12202-004-000019螺栓M620GB/T5783-M620-B-C15螺栓M655GB/T16674.1-M655-L-C1序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料01检查上一工序；无错、漏装；02定位轮弹簧装到变档定位轮有滚轮一端；螺栓M620穿过变档定位轮、定位轮弹簧后装配到位，并紧固螺栓

45、M620；定位轮弹簧一端卡在变档定位轮上，一端卡在箱体上；变档定位轮装在下方，有滚轮面朝向箱体；变档定位轮上滚轮转动灵活；螺栓M620紧固扭矩1014N.m；风批10#六角头批头03圆柱销410装入变档凸轮孔内；用尖嘴钳把变档定位轮拨开，对正变档凸轮上圆柱销与变速鼓上圆柱销孔，把变档凸轮装配到位，并用螺栓M625将其紧固；变档定位轮上滚轮卡在变档凸轮轨槽上，螺栓M625紧固扭矩1014N.m；风批10#六角头批头尖嘴钳04将螺栓M655穿过离合器导线夹，后装入右曲轴箱体上；离合器导线夹开槽卡在箱体上；螺栓M655紧固扭矩1014N.m；风批8#六角头批头05对好花键，把初级主动齿轮装到曲轴右端

46、花键上；初级主动齿轮有标识面朝上；06自检；无错、漏装；6879质 量 控 制检验频次及手段序号质量控制项目质量控制内容自检频次手 段巡检频次手 段01螺栓M620、M625紧固扭矩1014N.m首件确认,每两小时一次测力扳手02螺栓M655紧固扭矩1014N.m；测力扳手序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人 作作业业指指导导书书批 准审 核会 签校 对 编 制工序号5L50工序名称装离合器重点工序 设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名 称零 件 图

47、 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量1231离合器分组件22000-004-000016圆螺母M1622002-004-000012花键垫片11008-T0A0-000013油泵主动齿轮14211-004-000014变档轴13600-004-000015碟形垫片11007-T0A0-000014序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料01检查上一工序；无错、漏装；02将变档轴花键端沾适量机油，后穿过变档轴孔，使变档板挂住变档凸轮上；油盆油刷海绵机油5603对正花键槽，同步把离合器主动盘套入主轴花键端，油泵主动齿轮套入曲轴花键端；离合器主动盘与初级主动齿轮间齿轮啮合良好

48、；油泵主动齿轮倒角较大一面朝上，不得与离合器主动盘有干涉；04花键垫片装入离合器主动盘上；花键垫片槽口处与主轴上花键错开；05对正花键槽，边转动主轴，边施加压力，把离合器中心套装到离合器主动盘上；06碟形垫片放到离合器中心套上；用手把圆螺母M16预旋入主轴上24个螺牙，后用气动扳手预紧；在连杆小头处用专用工具定位，后用定力扳手紧固圆螺母M16；碟形垫片凸面朝上；圆螺母M16有倒角一面朝下；圆螺母M16预紧扭矩3034N.m；圆螺母M16紧固扭矩3540N.m；气动扳手四爪套筒专用工具定力扳手07自检；无错、漏装；在圆螺母处作打好扭矩标识；记号笔质 量 控 制检验频次及手段序号质量控制项目质量控

49、制内容自检频次手 段巡检频次手 段01圆螺母M16扭矩3540N.m；100%定力扳手首件确认,每两小时一次测力扳手序号更 改处 数文件编号签 名日 期注 重点工序-重点工步-版本号：A 文件编号：ZZG004AZP20生产部发动机部生产线发动机3线节拍 S定员1人 作作业业指指导导书书批 准审 核会 签校 对 编 制工序号6L60工序名称装机油泵重点工序设备编号设备名称车型/机型HJ/LK159FMI附 图序号零 件 名 称零 件 图 号数量序号零 件 名 称零 件 图 号数量11O形圈9.42.414207-004-000022机油泵14200-004-000013螺钉M630GB/T81

50、9.1-M630-S-C24轴承6003GB/T276-6003-P615挺杆22001-004-00001序号作 业 顺 序重点工步工时作 业 要 点工装工具辅料01检查上一工序；无错、漏装；圆螺母有作打扭矩标识02将O形圈9.42.4(2件)装入右曲轴箱机油泵O形圈槽内；O形圈9.42.4无破损、变形、移位；203往机油泵安装处倒机油，机油应缓慢往下流；倒入35mL机油，且能覆盖两O形圈9.42.4；加油壶机油04把螺钉M630(2件)放到机油泵组合内，对正箱体螺孔，把机油泵组合装到位，并紧固；机油泵箭头指向曲轴方向；螺钉M630先预紧后紧固，紧固扭矩610N.m；风批3#十字批头05顺时