吹塑工艺中的常见问题、原因和解决办法.doc

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1、不正常现象生产原因克服办法1、提料困难（1）机头温度过高（2）机头温度过低（3）单边厚薄相差太大（1）降低机头温度（2）提高机头温度（3）调整单边厚薄2、泡管外协（1）机筒和口模温度过高（2）机颈温度过高（3）薄膜厚度不均（1）适当降低机头和口模温度（2）适当降低机颈温度（3）调整薄膜厚度3、薄膜上有白点或焦粒（1）原料中有杂志（2）过滤网破裂（3）树脂分解（1）原料过滤（2）调换过滤网（3）清理机头或螺杆、机筒4、薄膜表面发花（1）机筒或机头温度太低（2）螺杆转速太快（3）螺杆温度过高或过低（1）适当提高机筒或机头温度（2）适当减慢螺杆转速（3）调节螺杆冷却介质流量5、薄膜厚度不均匀（1）口

2、模间隙不均（2）口模各点温度不均匀（3）吹胀比太大（4）冷却不均匀（2）压缩空气不稳定（1）调整口模间隙（2）调整口模各点温度（3）减小吹胀比（4）调节冷却介质流量和风环位置（5）检查供气系统有无漏气或障碍，并作适当调整6、薄膜皱褶（1）机头安装不平（2）薄膜厚度不均匀（3）冷却不足货不均匀（4）夹板或牵引辊缝隙没有与机头中心对准（5）夹板夹角太大（6）牵引辊松紧不一致（7）卷取张力不恒定（1）校正机头水平度（2）调整薄膜厚度（3）调整冷却装置或减慢生产速度（4）调整位置，使其对准（5）减小夹板夹角（6）调整牵引辊（7）调整卷取张力7、薄膜透明度差（1）熔体温度偏低（2）冷却太慢（3）吹胀比太小（1）适当提高机筒或机头温度（2）加快冷却速度（3）适当增加吹胀比8、薄膜有气泡原料中有水分树脂干燥9、薄膜粘闭（1）冷却不够（2）牵引速度太快（3）树脂未加开口剂（1）加强冷却（2）降低牵引速度（3）选用加油开口剂的树脂