表5施工工艺框图文字说明.doc

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1、表5主要分项工程施工工艺框图1 路基工程11路基填土施工工艺1.1.1路基填土施工工艺框图（附后）1.1.2路基填土施工工艺框图说明1）压实工艺:填方施工自场地最低处开始，水平分层碾压。分段接缝做成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m，上下层错缝2m。首次摊平以轻型推土机进行，轻型压路机初压，重型压路机以2km/h的速度慢走轻压，而后振动碾压。填方边坡宽填0.5m，碾压完成后人工刷修边坡。压路机碾压由两侧向中间进行，轮迹重叠20cm，避免漏碾。)平碾碾压一层完毕后，表层精平。表面太干时洒水润湿。填方按高度的3%予留沉降量，并根据工程实际试验调整。1.2路基填石施工工艺框图1.2.1路基填石施工工艺

2、框图（附后）1.2.2路基填石施工工艺框图说明路基石方填筑的工艺在总体上同路基土方填筑相同，不同的工艺要求如下：填筑粒料的开挖：填石粒料由路堑石方爆破而成，严格控制爆破的质量和效果，使石块粒径达到规定的要求。填筑路堤：路堤填筑前采用大块石料进行边坡的码砌。码砌宽度按路堤填筑高度决定。堤核采用碎石按照每层0.5m厚度摊平碾压。石块大面朝下摆设平稳、紧密靠拢，所有缝隙以小石块或石屑填缝。压实：采用重型振动压路机分层洒水压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直至压实层顶面稳定，不再下沉（无轨迹）、石块紧密、表面平整为止。压实度由压实遍数控制，施工中严格按照试验段进行。封顶填筑：路堤填石至路基顶面1.5

3、m时采用填筑土方封顶，将填石地段的顶面整平、压实后方可开始填筑土方。其方法和要求同填土路基一样。2石方爆破工艺框图2.1石方爆破工艺框图（附后）2.2石方爆破工艺框图说明2.2.1施工准备修建钻机作业平台，清除表面覆盖土层，测量土石分界线报监理工程师认可。根据设计爆破梯段，从上到下逐层修整，上层爆破为下层爆破创造条件，平台要求基本平整，不允许有大的突出的石块。困难地段可用小爆破手段，推土机整平。梯段台阶的开挖：形成合格的梯段台阶是保证爆破取得好效果的关键，开凿好的掌子面呈垂直状，修筑时注意掌子面的顶部和根部处理。使顶部棱角分明，根部不留根坎；分层爆破力求在二个循环爆破中使掌子面达到要求。2.2

4、.2布孔根据实际地形和施工断面情况，设计断面边坡台阶高度上下分层，直孔、斜孔、边孔结合，纵向临空爆破，纵向开挖推进。布孔严格按照孔网参数由技术人员进行布设，采用“梅花”型或“方格”型，光面预裂爆破采用“一”字型，孔位钉桩，标明孔号、钻孔深度、方向，并在施钻前给钻机人员现场交底。2.2.3钻孔钻孔顺序遵守“先边后中，先前再后”的原则，避免钻机移动时压坏已成炮孔，钻机对位按桩进行，误差小于5厘米，钻孔时掌握“软岩慢打，硬岩快打”的操作要领，做到：“一听、二看、三检查”，以防卡钻、夹钻，影响钻孔质量。钻孔达到设计深度后，要吹净残渣，做好记录，并加以保护，防止杂物、雨水落入孔内。2.2.4装药装药结构

5、：边坡孔采用间隔不隅合装药结构，主炮孔采用集中分层装药结构。装药严格按照设计药量和装药结构进行，不得随意改变，装药人员分组进行，专人操作、专人负责、专人检查，对于有水炮孔，必须事先进行排水处理或采用防水炸药，保证装药质量。堵塞材料用粘土或砂粘土，堵塞时用木质或橡胶炮杆每30厘米捣实一次，保证堵塞质量。2.2.5敷设网路起爆网路根据施工现场实际及周围环境情况采用“一”型纵向排间微差网路。2.2.6网路连接联网技术人员熟知各种规格的雷管、导爆索性能及使用规则，熟识网路图，并在爆破工程师的统一指挥下有条不紊完成网路连接工作，最后经专门技术人员检查确认，网路规范、符合设计后警戒起爆。2.2.7挖运清底

6、爆破后，先以推土机清理掌子面，再使用装载机分多个工作面进行挖装，15T自卸汽车运输，按稳定的施工工序机械化均衡循环作业，提高施工效率。施工中分层运输，结合实际预留施工运输便道，交叉改移，随施工进展逐步清除。清底和个别巨石处理采用手风钻钻眼，小爆破方法解决，避免超欠挖，确保路基工程质量。3隧道工程3.1光面爆破施工工艺3.1.1全断面开挖爆破、类围岩采用全断面开挖，光面爆破。掏槽方式：采取直眼中空掏槽。炮眼深度：炮眼深度为2m，掏槽眼深度为2.1m。钻孔A、准备工作：测出隧底高程和中线，凿岩台车就位，画出开挖轮廓线，按设计标出炮眼位置（地质条件变化时，适当调整钻孔位置）。B、隧道进出口均采用两臂

7、凿岩台车施工，钻眼直径为48mm，中孔眼二次扩眼直径为102mm。C、钻眼按下列要求操作： 掏槽眼：注意孔眼平行度，避免炮孔交叉以保证掏槽眼的掏槽效果。 掘进眼：眼口排距、行距误差不大于6cm。 内圈眼：与周边眼的排距误差不大于5cm。 周边眼：炮眼间距误差不大于5cm，外斜率不大于5cm/m，与内圈眼间最小抵抗线误差不大于5cm，钻孔位置在轮廓线上。当开挖面凸凹不平时，按实际情况调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻。D、装药作业装药前将炮眼内的泥浆，石粉吹洗干净，检查炮眼达到设计要求后装药，装药时严格按设计

8、药量进行，装药后，所有炮眼均堵塞炮泥。E、装药结构周边眼采用间隔装，导爆索联接，掏槽采用集中装药，底部30%长度加强装药，其它眼采用集中装药。F、起爆作业爆破网络采用孔内微差、非电毫秒雷管起爆，非电毫秒雷管插入药卷内，反向装入眼孔内，导爆管引线连接采用一把抓型式。连接线雷管采用低秒段，同组连接线采用同种秒段导爆管。G、爆破设计图，爆破参数如下3.1.2半断面开挖爆破类围岩采取台阶法开挖。上部掏槽方式采用直眼中空掏槽。钻孔：采用YT-28风钻打钻，钻孔孔径38mm，钻眼深度：上台阶1.0m，下台阶层1.5m。上台阶三荐炮，下台阶两荐炮。钻孔要求，装药作业、起爆作业的要求与全面光爆工艺相同。爆破设

9、计见下图，爆破参数见下图表。3.2洞内路面面层施工工艺隧道内路面采用30号水泥混凝土面板，厚度23厘米。混凝土路面面层采用人工摊铺。施工工序为：基底处理、整平安装模板装设传力杆混凝土的拌和与运输混凝土的摊铺与振实整修路面接缝施工混凝土养生与填缝。具体施工工艺和技术措施如下：3.2.1备料 水泥要求选用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好、质量有保证的水泥，碎石粗集料最大粒径不大于40毫米，有良好的级配；细集料采用级配、细度模数在2.5以下中砂或部分偏粗的细砂，要求级配符合设计要求。3.2.2基底处理、整平清除隧底虚碴、积水、杂物后，铺厚20cm，15号混凝土整平层，整平层标高应严格按设计控制。

10、3.2.3安装模板 在摊铺混凝土之前，应先安装模板。模板采用钢模板，以槽钢制成，模板高度应与混凝土厚度相等。安装模板，按放线位置把模板放在基层上模板底与基层间，局部用水准仪检查标高，不符合要求时要予以调整。施工时，要经常检查模板平面和高程，并严格控制。立好的模板在浇筑混凝土之前，其内侧应涂刷脱膜剂，以便拆模。3.2.4装设传力杆、拉杆模板安装好后，在需要设传力杆的胀缝或缩缝位置安设传力杆。传力杆预先按设计要求一端涂好沥青。传力杆的安装方法是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过。嵌缝板上设铁制压缝板条。其旁再设一块胀缝模板。传力杆的位置和间距有胀缝模板挖的U型槽控制，传力杆两端固定在钢筋支架上。对于

11、混凝土板不连续浇筑结束时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。传力杆长度的一半穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中，混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置；浇注时，应先摊铺下层混凝土拌和物。浇筑邻板时应拆除顶头模板，并设置胀缝板、木制嵌条和传力杆管套。按上述方法，设置施工缝拉杆。3.2.5混凝土混和料采用搅拌站拌和。进行拌和时要掌握好混凝土的施工配合比，严格控制加水量，并根据砂、石料的实测含水量，调整拌和时实际用量。混合料采用砼输送泵，泵送入模。3.2.6摊铺和振捣混合料摊铺采用人工进行，均铺后用平板式振捣器、插入式振捣器和振动梁配合作业对混合料进行振捣。边角部分先用插入式振捣器振捣，然后用平

12、板式振捣器纵横交错振捣，振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准。平板式振捣器作业完成后，可将振捣器放在侧模上，沿摊铺面振动拖平，最后再用钢管进行滚压，使表面平整并泛水泥浆。3.2.7表面修整用滚筒滚压使路面平整、提浆后，即开始进行表面整修。先用大抹子反复粗抹平，再用铁抹板拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部位再用小抹子精抹找平，使之达到平整度要求。为保证行车安全、高速，混凝土表面应有一定的粗糙度，因此再抹平后的混凝土表面上沿垂直路中心的横坡方向进行拉毛或压槽，深度为12毫米，拉毛或压槽的间距应均匀，大小以达到表面粗糙、色泽一致为宜。3.2.8接缝

13、施工 胀缝当胀缝一侧混凝土浇筑完后，取掉胀缝模板再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内不取出。压缝板条使用前应涂废机油或润活油，在混凝土振捣完后先动一下，终凝前将压缝板条取出，此时不能扰动两侧混凝土，并在缝隙内浇灌填缝料。 横向伸缩缝、纵向施工缝横向伸缩缝、纵向施工缝的施工采用切缝法，当混凝土强度达到设计强度的25%30%时，用切割机进行切割。切缝采用水冷却，施工时应防止切缝渗入基层和土层，冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。锯缝时间要严格掌握，进早锯缝时槽口损坏，过迟因混凝土过硬，使刀片易磨损，容易产生裂缝。3.2.9养生与填缝 养生混凝土板路面完成后应及时养生。养生在抹面2小时后混凝土有

14、相当硬度时开始。可采用草袋覆盖于混凝土板面，均匀洒水，保持湿润状态。填缝混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。为保证填缝质量，填缝前首先清缝机进行清缝，再用填缝机向缝中填入深度34厘米的填缝材料。3.2.10冬季施工当室外平均气温连续五天低于5时，混凝土板按冬季施工进行。用高标号水泥、快凝水泥或掺早强剂，或增加水泥用量，水灰比不应大于0 .45。混凝土混合物浇筑时的温度不得低于5，当气温在0以下或混凝土浇筑温度低于5时，应将水加热，或将水和集料同时加热，但混合拌和物不应超过35，水不应超过60，砂石不应超过40，加热搅拌时，水泥应最后投入。混凝土面层上覆盖蓄热保温材料，必要时加盖养生暖棚。参见“

15、水泥混凝土路面面层施工工艺框图”。3.3监控测量隧道施工时严格按照喷锚构筑法技术要求进行监控量测，量测项目如下：3.3.1监测项目 洞内外观察 净空水平收敛量测 拱顶下沉量测 地表下沉量测3.3.2量测断面布置净空水平收敛量测和拱顶下沉量测设在同一断面，洞口附近每10m20m设一断面，一般地段每3 0m50m 设一断面；地表下沉量测在洞口附近和埋深较浅地段每520m设一断面。3.3.3量测频率按下表进行变形速度（mm/D）量测断面距开挖面的距离（m）量测频率1005.612次/周1055.611.21次/天5111.2281次/2天1281次/周收敛量测点布置详见下图。3.3.4量测方法及数据

16、处理1）支护状态观测A、观察内容：围岩变化，地下水变化，支护结构变化，地表变化。B、方法：目测并记录于交接班记录本，重大变化记录于工程日记。C、频率：每次爆破后及支护后。2）周边位移（净空水平收敛量测）A、仪器：收敛仪B、量测断面及测点埋设：每断面埋设4点：起拱线上1米处一对，墙脚上1米处一对。测点在复喷砼终凝后一小时内尽快埋设，保证能及时收集初始数据。C、方法：对图中的2#、3#线进行量测，每条线间的量测长度与初始长度之差为变化值，该变化值与初始长度之比为相对收敛，据此计算收敛变化速度及加速度来判断围岩的稳定性。D、频率：按上述量测频率表执行。E、数据处理根据现场量测数据绘制位移时间曲线图。

17、当曲线趋于平缓时，进行回归分析，推算最终位移值和掌握位移变化规律及其增减趋向，当曲线反常时，也即位移时间曲线出现反弯点，表明围岩和支护已不稳定，注意严密监视，加强支护，必要时立即停止开挖，采取有利措施处理。隧道周边任意点的实测相对位移值或用回归分析推算的最终位移值均应小于下表所列数值，当位移速度无明显下降，而此时实测相对位移值已接近表中规定数值，或者支护表面已出现阶段明显裂缝时，立即采取补强措施，并改变施工方法。3）隧道周边允许相对位移值（%）允许相对 覆盖层厚度位移值（%） （M）围岩类别5050300300、00.100.300.200.500.401.200.150.500.401.20

18、0.802.00注：相对位移值指实测位移值与两测点间距离之比，或拱顶位移实测值与隧道宽度之比。脆性围岩取表中较小值，塑性围岩取表中较大值；、类围岩可按工程类比原则选定允许值范围。二次衬砌在围岩和初期支护变形基本稳定后施作。变形基本稳定应符合下列条件：水平收敛（拱脚附近）速度小于0.2mm/d，拱顶下沉速度小于0.15 mm/d。施作二次衬砌前的总变形量，已达预计变形量的80%以上。4）拱顶下沉a使用仪器：DS0.7水平仪，精密塔尺或吊钢尺。量测断面及测点埋设：量测断面、里程与收敛量测相同，每断面里埋设一个测点。测点在复喷砼终凝之后1小时内埋设，距工作面2M之内。b量测方法 用DS0.7水平仪观

19、测断面正拱顶测点的高程变化，其下降值即为拱顶下沉量，量测精度0.1mm，量测的后视点要稳固，且定期对高程进行核定。c测频：按测量频率表执行。当地质条件变差，或测量出现异常情况时，加大量测频率，必要时一小时或更短的时间测量一次。d数据处理：与水平收敛要求相同。（5）量测管理量测组织：由技术部组成量测小组。总工程师负责，由熟悉量测工作的35人组成，及时进行量测计算、绘图、分析，并及时向总工程师和监理工程师报告量测计算结果。实际量测布置图、量测记录汇总及围岩位移时间曲线图、经量测变更设计和改变施工方法地段的信息反馈记录列入竣工文件。3.4喷射混凝土施工工艺3.4.1配合比喷射混凝土配合比，应符合混凝

20、土的强度和喷射工艺要求：可按经验选择后通过试验确定，也可取。水灰比：0.40.45砂率:45%60%灰骨比:1:4-1:5速凝剂掺量应通过试验确定,宜为水泥重量的2-4%，水泥宜选用普通硅酸盐水泥,水泥标号不得低于425号，细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5-7%。粗骨料应采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm。3.4.2搅拌和施喷机具采用强制式搅拌机喷射机采用成都生产的TK961混凝土喷射机3.4.3喷射前准备工作检查受喷面尺寸，保证开挖断面符合设计要求。拆除障碍物清除受喷面松动岩石及浮碴，并用压力水或高压风清洗。铺设钢筋网时，应作到：钢筋使用前

21、清除污锈，钢筋网到受喷面间距不小于3cm.。钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。机具设备及三管两线，应经检查和运转后方可作业。喷射地段有漏、滴、渗水现象时，应予及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水，滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹物的设备。3.4.4喷射混凝土配料要求 混凝土配量偏差（按重量计）材料名称偏差%水泥和干燥状态混合材料-2，+2粗、细骨料 -3，+3水、外加剂-1，+1拌合应力求均匀，颜色一致。掺有速凝剂的混合料的有效时间不得超过20min。喷射机操作。每班作业前，应对喷射机进行检查和试动转。开始时应先给风，

22、再给电，当机械动转正常后送料，作业结束时，应先停电，最后关风。作业完毕或因故间断时，喷射机和输料管内的积料，必须及时清除干净。 喷头的操作喷头应保持良好的工作的性能。开始喷射时应先给水，再给料，结束时应先停料，后送水。喷头与受喷面宜垂直。其间距应与风压协调，以0.61.2m为宜。严格控制水灰比。混凝土喷附层应呈湿润光泽、粘塑性好、无斑或流淌现象。如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，应及时清除。突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面。严禁用高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。回弹料应充分利用，一般在喷射后2h内用完。回弹料可用作为骨料，重新拌合喷射混凝土，亦要作其他附属工程的混凝土用料，但应

23、通过试验确定。（6）混凝土养护混凝土终凝后2h，即应开始洒水养护，养护日期不得少于14天，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。（7）钢架喷混凝土应符合下列要求钢架与围岩之间的间隙必须用喷混凝土充填密实。喷射顺序，应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间空隙，后喷射钢之间的混凝土。钢架应全部被喷混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于2cm.。（8）在有水地段进行喷射作业时，应采取下列措施。改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷

24、射。（9）工艺流程3.4.5防水层施工工艺据设计要求选用橡胶防水条，无纺布铺衬：无纺布衬垫用带100mmTS垫板锚固钉固定，拱顶间距50cm90cm梅花状排列。防水板固定在射钉垫上。选择此工艺，实现了无钉铺设，防水较好。防水板选用橡胶防水板，缓冲层选用D=4mm 无纺布，防水层采用无钉铺设法施工，具体施工工艺如下：a喷射砼基面处理喷射砼基面粗糙、凸凹不平、锚杆头外露等，对铺设防水层质量有很大影响，为此，对喷射砼基面必须进行处理。要求及要点如下：（1） 基面要求：1)喷射砼凸凹要求：D/L1/（68）。具体见图1-1喷射砼凸凹处理要求。2)基面不得有钢筋凸出的管件等尖锐突出物，否则要进行割除，并

25、在割除部位用砂浆抹园曲面，以免防水层被扎破。3)隧道断面变化或转弯时的角应抹成R5cm的园弧。4)基面要求平整，无大的明显的凸凹起伏。5)喷射砼要达到设计强度。6）水层施工时基面不得有明水，如有明水应采取措施堵或引（2）处理要求1)有突出钢筋、钢丝时，则应按图21所示施工顺序处理。2)当有钢管突出时，则按图22所示顺序处理。3)当金属锚杆端部露较长时，则应从螺帽开始留5mm切断后，再用砂浆复盖处理，按图23要求施工。B、防水板施工工艺为保证防水可靠和便于施工，先将无纺布垫用机械方法铺设喷在砼基面上，然后用粘接剂将防水板粘贴在固定垫上，从而使防水板无机械损伤，其施工程序如下：（1）面清理：要求符

26、合上述标准。（2）无纺布衬垫铺设方法是在喷射砼隧道拱顶部正确标出隧道纵向的中心线，再使裁剪好的无纺布垫中心线与喷射砼上的这一标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设。用锚固钉固定TS垫片，将无纺布固定在喷射砼上。（3）水层橡胶板铺设：先在隧道拱顶部的无纺布上正确标出隧道纵向中心线，再使防水板的横向中心线与这一标志相重合，将拱部与TS垫片粘接，与无防布垫一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺，边与垫片粘接。铺设时要注意与喷射砼凸凹不平处相密贴，并不得拉得太紧，一定要留出搭接余量（10cm左右）。C、接缝质量检查防水板搭接用粘接剂进行粘接，接缝为双接缝，中间留出空以便充气检查。检查方法：用5号注射针与压

27、力表相接，用打气筒再进行充气（脚踏式或手动式皆可），充气时检查孔会鼓起来，当压力表过0.1至0.15Mpa时，停止充气，保持该压力时间少于1分钟，说明有未粘好之处，用肥皂水涂在粘接缝上，产生气泡地方重新粘接。检查数量：粘接100延长米粘接缝抽检1处粘接缝。D：防水层的保护防水层施工完成后必须严加保护，否则极易破坏，导致防水工程质量下降乃至完全失效，故要求各方面予以重视密切配合。（1）水层做好后，要及时灌注二次衬砌进行保护。（2）在进行其他工作时不得破坏防水层，焊接钢筋时必须在此周围用石棉水泥进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层。（3）二次衬砌模注砼时，振捣棒不得接触防水层以免破坏防水层，振捣棒引起

28、的防水层的破坏不易发现，也无法修补，故二次衬砌模注砼施工时应特别注意。（4）对现场施工人员加强防水层保护意识教育，严禁破坏。E、防水层损坏的检查与修补（1）精心施工防水层是必须的，但防水层是否有损坏的检查也是必须的，防水层上检查出有破坏之处，必须立即做出明显的记号，以便不遗余漏地一个个把破损处修补好。补后一般用真空检查法检查是否补好。（2）防水层施工程序3.4.7排水管施工工艺本隧道边墙采用埋设100mm弹簧排水管。隧道的防排水措施要“以防为主，多道设防，堵排结合，综合治理”山岭隧道强调就是“排”。隧道围岩的地下水是要给予出路的，否则它就会到处乱窜寻找薄弱环节渗漏出来。（1）布设位置边墙竖向布

29、设，布设在二次衬砌的接缝处最好，下端弯过后透过边墙衬砌进入排水沟。为使不侵占衬砌厚度，喷射砼时预埋一根100的钢管，喷毕拆下钢管在喷砼上形成一园槽，以利排水管安设。拱部设防水层者，上端置于防水层与喷砼之间。（2）固定排水管连接时采用直通式或三通接头，将排水管插入接头，在接头的插销孔上插入连接插销，这种连接方式不能承受太大的纵向拉力，施工时要引起注意。在喷砼面上固定的方法是：在透水管两侧用射钉枪打入钢钉，钢钉上系铁线来固定排水管。（3）要求沿喷锚面布设， 要松，以适应起伏不平的岩面。必须透过边墙进入水沟。3.4.8超前锚杆工艺（1）超前锚杆的类型、设置地段超前锚杆20mnsi螺纹钢筋，锚固剂为ZW型。长度：L=4.0m，环向间距40cm，外插角510。纵向相邻两排锚杆应有不小于100cm的水平搭接。（2）施工工工艺流程图（3）施工方法 ZW型超前锚杆，钻孔安装，检验同径向锚杆。（4）注意事项1）超前锚杆宜和钢架配合使用，从钢架断面腹部穿过末端与钢架焊接。2）孔深偏差不大于50mm，孔位偏差不大于150mm。