地下工程地下工程聚氨酯防水施工工艺标准.doc

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1、地下防水工程篇 地下工程聚氨酯防水涂膜施工工艺标准 SZJSQB2.1-2003地下工程聚氨酯防水涂膜施工工艺标准SZJSQB2.1-20031.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地下工程的防水施工。聚氨酯防水涂膜适用于任何复杂的基层表面，对端部收头容易处理，防水工程质量易于保证；涂膜防水层无接缝，整体性强，在涂层厚度满足要求的条件下，其具有橡胶弹性，延伸性好，抗拉强度和抗撕裂强度均较高，对基层收缩变形有一定的适应性。2.施工准备2.1材料及主要机具2.1.1主要材料：1）聚氨酯涂膜防水材料甲组份由甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰（MDI）与聚丙二醇（N220）和聚丙三醇醚（N3

2、30）等经加热搅拌，再通过氢转移的加成聚合反应制成，其异氰基（-NCO）的含量应控制在3.5%左右为宜。2）聚氨酯涂膜防水材料乙组份主要有胺类固化剂和羟基类固化剂、以及增韧剂、防霉剂、促进剂、增粘剂、增充剂等，经加热脱水搅拌均匀，再经过研磨等工序加工制成的一种单混合物，如选用羟基固化的乙组份，其羟基（-OH）含量控制在0.7%0.8%之间。3）聚氨酯的甲、乙组份按1：2的比例配合搅拌均匀，再按要求涂刮成厚度为1.53.0mm的防水涂膜层，其主要技术性能见表格。项 目 性 能 指 标拉伸强度（Mpa）1.65断裂伸长率（%）350固体含量94低温柔性绕5棒、-30无裂纹不透水性0.3Mpa、30

3、min无渗漏2.1.2辅助材料1）无机铝盐防水剂，为淡黄色透明油状液体，比重为1.311.35，是找平层水泥砂浆的添加剂，目的是使找平层降低透湿率，使基层含水率较快地达到施工要求。2）涂纶布（又称聚酯纤维无纺布），由涤纶纤维加工制成，用于底板与立墙之间的阴阴角作增强材料。3）汽油：主要用于甲、乙组份混合搅拌时的稀释，以及清洗施工工具（注意使用安全）。4）聚苯乙烯泡沫片材：主要作地下室外墙防水涂膜的软保护层。2.1.3主要机具（见下表）：名 称规格数量用途电动搅拌器200W2混合甲、乙料用搅料桶2混合甲、乙料用小型油漆桶2装混合料用塑料刮板4涂刮混合料用铁皮小刮板2在复杂部位涂刮混合料橡胶刮板2

4、涂刮混合料用50kg磅秤1配料称量用油漆刷各3刷底胶及混合料用滚动刷各10刷底胶及混合料用小抹子2修补基层用油工刀2清理基层用墩布1清理基层用条帚3清理基层用高压风机1清理基层用2.2作业条件及施工前的准备2.2.1为了防止地下水或地表滞水的渗透，确保基层的含水率能满足施工要求，在基坑的混凝土垫层表面上，应抹20mm左右厚度的无机铝盐防水砂浆（配合比为水泥：中砂：无机铝盐防水剂：水=1：3：0.1：0.350.40），要求抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。立墙外表面的混凝土如有水泡、气孔、蜂窝、麻面等现象，应采用加入水泥量15%的108胶或聚合物水泥基乳液调制成的水泥腻子填充刮平。阴、阳

5、角部位应抹成小圆角。2.2.2遇有穿墙套管部位，套管两端应带法兰盘，并要安装牢固，收头圆滑。2.2.3涂膜防水的基层表面，必须干燥，平整，其含水率一般以小于9%为宜。3.操作工艺3.1聚氨酯涂膜防水的工艺流程：工艺流程：基层清理修补平整配料搅拌重点部位加强处理第一遍涂刷（滚涂） 最后一次涂刷（滚涂）养护。3.2地下工程聚氨酯涂膜防水的施工顺序：清理基层平面涂布底胶平面防水层涂布施工平面部位铺贴油毡隔离层平面部位浇筑细石砼保护层钢筋砼地下结构施工修补砼立面外表面立墙外侧涂布底胶和防水层施工立墙防水层外粘贴聚苯乙烯泡沫片材保护层基坑回填3.3聚氨酯涂膜防水施工方法：3.3.1清理基层。施工前，先将

6、底板基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并进行彻底清扫。如发现油污，铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清洗干净。3.3.2涂布底胶。将聚氨酯甲、乙组份和汽油按1：2：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满均匀涂布在基层表面上，涂布量一般以0.3kg/左右为宜。涂布底胶后应干燥固化4h以上，才能进行下一道工序的施工。3.3.3配制聚氨酯涂膜防水涂料。配制方法是：将聚氨酯甲、乙组份和汽油按1：2：0.3的比例配合，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料最好在2h内用完。3.3.4涂膜防水层施工。用毛刷或刮板涂刮好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均匀涂

7、刮在底胶已干固的基层表面上。涂刮时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷34遍为宜，每遍涂刮量为0.60.8gk/；对立面基层以涂刷45遍为宜，每遍涂刮为0.50.6kg/.防水涂膜的厚度达到设计要求。 涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，在基本不粘手时，再按上述方法涂布第二、三、四、五遍涂膜。但在平面的涂布方向，应使后一遍与前一遍的涂布方向相垂直。凡遇到底板与立墙连接的阴、阳角，均需铺设涤纶纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂布第二遍涂膜后，立即铺贴涤纶纤维布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象。经过5h以上固化后，方可涂布第三遍涂膜。3.3.5平面部

8、位铺贴油毡保护隔离层。当平面部位最后一遍聚氨酯涂膜完全固化，经过检查验收合格后，即可虚铺一层石油沥青纸胎油毡保护隔离层，铺设时可用少许聚氨酯混合料或氯丁橡胶系胶粘剂（如404胶等）点粘固定，以防止在浇筑细石混凝土时发生位移。3.3.6浇筑细石混凝土保护层。在铺设石油沥青纸胎油毡保护隔离层后，即可浇筑4050mm厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止施工机具（如手推车或铁铣等）损坏油毡保护隔离层和涂膜防水层。如发现有损坏现象，必须立即用聚氨酯混合材料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏的隐患。3.3.7地下室钢筋混凝土结构施工。在完成细石混凝土保护层的施工和养护后，即可根据设计要求进

9、行地下室钢筋混凝土结构施工。3.3.8立面粘贴聚苯乙烯泡沫片材保护层。在完成地下室钢筋混凝土结构施工并在立墙外侧涂布防水层后，可在防水层外侧直接粘贴3cm厚的聚苯乙烯泡沫片材作软保护层。其具体做法是：当第五遍涂膜完全固化并经过检查验收合格后，用氯丁橡胶系胶粘剂（如404胶等）把聚苯乙烯泡沫片材点粘固定，形成防水涂膜的保护层。粘贴时要求泡沫片材拼缝严密。4.质量标准4.1主控项目：1）聚氨酯涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。2）聚氨酯涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和

10、检查隐蔽工程验收记录。4.2一般项目：1）聚氨酯涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2）聚氨酯涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。3）聚氨酯涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验方法：针测法或割取20mm20mm实样用卡尺测量。4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查。5.成品保护及安全注意事项5.1涂膜防水层应严格保护，在做保护层

11、以前，不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。5.2施工用的材料必须用铁桶包装，并要封闭严密，决不允许敞口贮存。5.3施工用材料有一定的气味，存放材料的仓库和施工现场，必须通风良好，无通风条件的地方必须安装机械通风设备，否则不允许进行聚氨酯涂膜防水层的施工。5.4施工材料多属易燃物质，存料、配料以及施工现场必须严禁烟火，并要配备足够的消防器材。5.5每次施工用过的机具，必须及时用汽油等有机溶剂认真清洗干净，以便于重复应用。6应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1涂料甲、乙组份应严格按要求配比，充分搅拌均匀。6.2涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；6.3涂膜

12、应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；6.4每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向、同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm；6.5涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；6.6涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。6.7涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。6.8聚氨酯(911)涂膜施工应由具有资质证明的专业施工队伍承包施工。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1聚氨酯（911）出厂质量证明书、合格证、见证送检报告单。7.2聚氨酯（911）防水层“三检”质量记录。7.3聚氨酯（911）防水层隐蔽验收记录。 共7页