标准件分类及规格资料.pdf

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1、 专业知识篇 第 1 页 共 36 页 第一部分 基 础 知 识 第一章 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。1、公制计量：（10 进制）1m=100 cm=1000 mm 1 cm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2、英制计量：（8 进制）1 英寸=8 英分 1 英寸=25.4 mm 3/825.4=9.52 1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16

2、 13/16 15/16 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章 螺 纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的

3、等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A 和 3A 级，内螺纹有三种等级：1B、2B 和 3B 级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定 1A 和 2A 级，3A 级的偏差为零，而且 1A 和 2A 级的等级偏差是相等的。专业知识篇 第 2 页 共 36 页 等级数目越大公差越小，如图所示：1B 2B 3B 内螺纹 基本中径 3A 外螺纹 2A 1A 1、1A 和 1B 级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。2、2A 和 2B 级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。3、3A 和 3

4、B 级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。4、对外螺纹来说，1A 和 2A 级有一个配合公差，3A 级没有。1A 级公差比 2A 级公差大50%，比 3A 级大 75%，对内螺纹来说，2B 级公差比 2A 公差大 30%。1B 级比 2B 级大50%，比 3B 级大 75%。（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h 和 6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为 I、II、III 三级，通常状况下为 II 级）在公制螺纹中，H 和h 的基本偏差为零。G 的基本偏差为正值，e、f 和 g 的基本偏差为负值。如图所示：公差 G H

5、 内螺纹 偏差 基本中径 外螺纹 f g h e 1、H 是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G 位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。2、g 常用来镀 6-9um 的薄镀层，如产品图纸要求是 6h 的螺栓，其镀前螺纹采用 6g 的公差带。3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h 或 G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准 推荐采用 6H/6g 的配合。（三）、螺纹标记 M1015g 6g M1016H 顶径公差代号 中径和顶径公差代号（相同）专业知识篇 第 3 页 共 36 页 中径公差代号 三、机械螺纹的主要几何参数：（一）、大径/牙外径（D、

6、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。（二）、中径（D2、d2）：D2=d2=D（d）2x3H/8,式中 H 为原始三角形高：H=（3/2）P=0.866025P(60O牙山角);H=0.960491P(55 O牙山角)（三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。（四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表明牙距（如下表）。牙 距 牙 数 规 格 粗牙 细牙 极细牙规 格称 呼粗 牙细 牙 韦氏牙M3 0.5 0.3

7、5 4#2.94048 M4 0.7 0.5 6#3.53240 M5 0.8 0.5 8#4.23236 M6 1.0 0.75 10#4.82432 M7 1.0 0.75 12#5.52428 M8 1.25 1.0 0.751/46.352028 20M10 1.5 1.25 1.05/167.941824 18M12 1.75 1.5 1.253/89.531624 16M14 2.0 1.5 1.07/1611.111420 14M16 2.0 1.5 1.01/212.71320 12M18 2.5 2.0 1.59/1614.291218 12M20 2.5 2.0 1.55/

8、815.861118 11M22 2.5 2.0 1.53/419.051016 10M24 3.0 2.0 1.57/822.23914 9M27 3.0 2.0 1.5125.40812 8M30 3.5 3.0 2.0（五）、牙型半角（/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型半角为 60O/2，韦 氏牙（BSW）螺纹牙型半角为 55O/2。一般木螺丝牙山角度为 60 O，尾尖角度 60O。（六）、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公

9、 称直径。（二）、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。（三）、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4 专业知识篇 第 4 页 共 36 页 mm）内的牙数来表明牙距。下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）1、公制自攻牙：规格 S T 1.5 S T 1.9 S T2.2S T 2.6 S T 2.9 S T3.3S T3.5S T3.9S T4.2S T4.8S T 5.5 S T 6.3 S T 8.0 S T9.5牙距 0.5 0.6 0.80.9 1.1 1.31.31.31.41.61.8 1.8 2.1 2.1 2、英制自攻

10、牙：规 格 4#5#6#7#8#10#12#14#AB 牙 24 20 20 19 18 16 14 14 牙 数 A 牙 24 20 18 16 15 12 11 10 3、日标墙板钉：规 格 6#7#8#10#牙数 9 998 粗牙 牙距 2.82 2.822.823.18 牙数 18 161512 细牙 牙距 1.41 1.591.692.11 4、机械螺丝（机械牙）：公制（牙距）英制(牙数)规格 M2.5 M3 M3.5 M4 M5M6M84#5#6#8#10#12#1/4粗牙 0.45 0.5 0.6 0.7 0.81.01.240403232 24 2420细牙 0.35 0.35

11、 0.35 0.5 0.50.751.048444036 32 2828 5、钻尾螺丝：钻尾螺丝有 CSD（机械牙），BSD（自攻 AB 牙）两种。其牙距或 牙数可分别参考机械螺丝（CSD 牙）和自攻螺丝（BSD 牙）。（四）、牙山角度和尾尖角度：牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。1、自 攻 牙：牙山角度为 60O，尾尖角度为 45 O5 O。2、墙 板 钉：牙山角度为 60O，（也可依客户要求生产，如 45 O5 O）尾尖角度为 25 O3O。3、夹 板 钉：（Chip board screws）牙山角度为 40 O3 O，尾尖角度为 25O3 O 或 34O 3O（客户特殊

12、要求）。4、钻尾螺丝：牙山角度为 60 O5 O，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹 尾针，夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量。第 三 章 材 料 专业知识篇 第 5 页 共 36 页 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。1、低碳钢 C%0.25%国内通常称为 A3 钢。国外基本称为 1008，1015，1018，1022 等。主要用于 4.8 级螺栓及 4 级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用 1022 材料。）2、中碳钢 0.25%0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳

13、钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如 35、40 铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用 SCM435 铬鉬合金钢，主要成分有 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4 马氏体、13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4 铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。（三）铜。常用材料为黄铜锌铜合金。市场上主要用 H62、H65、

14、H68 铜做标准件。二、碳钢产品所使用的盘元：序号 种 类可选用的材质1 4.8 级六角螺栓 1008K 1010 1015K 2 6.8 级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039 3 8.8 级六角螺栓 1035ACR(M10 以下)1040ACR（M12 以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 4 8.8 级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21 5 10.9 级六角螺栓 1045ACR 10B38 6 8级螺帽 1008K 1010 7 8 级螺

15、帽 1015(M16)CH38F(M16)8 10 级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 9 12 级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 10 马车螺丝 1008 1010 1015 11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12 六角木螺丝 1008K 1010 13 自攻钉、墙板钉 钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A 专业知识篇 第 6 页 共 36 页 14 机螺钉 家俱螺丝 1008 1010 三、材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性

16、下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善

17、韧性。8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）（一）该三种材质均为 300 系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：名称 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu 304M 0.06 1.0 2.0 0.045 0.038.91-10.018.0-20.0 0 0 316 0.03-0.06 1.0 2.0 0.045 0.0310.0-14.016.0-18.0 2.0-3.00 304HC 0.08 1.0 2.0 0.045 0.038.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0（二）主要化学成分与不锈钢

18、性能之关系。1、碳 C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性 2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性 3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率 4、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良 5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性（三）材质之其它性能 1、以上材质正常状态无磁性。304M 冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u 左右）；304HC 磁性为（1.01u-1.6u 左右）；316 材质冷加工后磁性小于 1.01u。专业知识篇 第 7 页 共 36 页 2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。（Ts 抗拉强度 min 700N/mm,Ys 屈服强度 min 450N/mm）（四）结论 1、304M、304HC、316 三种材质是目前 300 系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为 316304HC16 16 全部 全部全部16-3916 全部 39 公称高度大于或等于 0.5D 而小于 0.8D 螺帽:用于O及一个数字标记，其中数字表示用