品质管理的常用工具&方法26242.pdf

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1、品质管理的常用工具方法 一、可靠性工程 二、防呆设计(对流程中的异常给予快速的回应,以使操作者有及时修正的机会,防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格，如颜色的应用：分级管理、标识管理、警示管理）；形状的应用产品的组合等）三、QC 七大手法（查检表集数据，柏拉图抓重点，鱼骨头找原因，直方图-显分布，散布图-看相关，层别法-作解析，管制图-管异常)四、5W2H 法 1、What-什么问题?(主要问题）2、Why-为什么要这样做（目标）明确目标,消除不必要的步骤 3、Where-在哪里/完成到什么地方了（地点）4、When-什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择 顺序 5、Who-谁去

2、执行，谁负责（人）6、How-如何完成，是否有其它的方法(方法）将工作简化 7、How much-完成到什么程度，成本多少（程度,成本)五、4M1E（Man人，Machine机器，Material-物料，Method方法，Environment环境)六、VIA 手法 1、价值分析（Value Analyss）手法 2、价值工程（Value Engineering）手法 3、工业工程(Industrial Engineering)手法 4、品质管制(Quality Control）手法 七、品管圈活动（QCC)：同一场所的同仁，5-10 人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题,成员集思广

3、益，运用 VIQ 手法,转动 PDCA 管理循环，推行自主管理，全员参与与实施.八、统计手法（SPC）九、8D 手法（组织小组，问题描述,紧急处理：横向展开,不良围堵；现状分析;初步原因及临时对策;根本原因及永久对策；效果确诊；防呆措施;标准化,庆贺)十、三现五原则 1、三现:现场、现物、现状 2、五原则：A 发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况);B 查明原因（发生途径、问题再现试验，5 个 WHY 的分析）C 适当的对策（对策内容、效果预测）D 确认效果(确认对策的实绩效果）E对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容 十一、

4、FMEA（潜在失效模式及效应分析）十二、QFD（质量功能展开，产品规划,零部件展开，工艺计划,生产计划）十三、田口方法（TGUCHI）十四、品质系统分析（QIS）十五、测量系统分析（MSA）十六、6SIGMA 十七、脑力激荡法（禁止任何批评，提出自由奔放的创意,尽量提出自己的想法）P-D-C-A 循环 九大步骤 1、发掘问题 2、选定项目 3、追查原因 4、分析数据 5、提出方案 6、选择对象 7、草拟行动 8、成果比较 9、标准化 八大原则（以顾客为中心，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法,持续改进，基于事实的决策方法,与供方互利的关系）七大手法/七种浪费(等待、搬运、移动、生产过

5、多、库存、不合格品、加工的浪费)六 SIGMA（零缺点）五不放过 1、原因找不到-不放过 2、责任分不清-不放过 3、纠正措施不落实-不放过 4、纠正措施不验证-不放过 5、有效措施不纳入不放过 五大观念 1、满足客户的要求、品质没有折扣 2、品质不是检验出来的,而是制造、设计习惯出来的 3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查 4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质 5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人 四大作法 1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领 2、参照规范、标准 3、未做先检查(首件检查）4、做完再确认 三不政策 1、不接受不良品 2、不制造不良品 3、不放过不良品 二个重点 1、首件检查要彻底,避免错误再补救 2、制造过程要重视（发现异常）停线 处置 排除 继续生产 一个目标：如期如数的产出符合客户及法规要求的产品,不断的朝零缺点靠近