屋面细石砼刚性层工程34990.pdf

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1、一、材料及主要机具1、主要材料：(1)、水泥：P.O32.5 普通硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。(2)、砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。(3)、石：宜用卵石，最大粒径不宜大于 10mm，含泥量不大于 1%，吸水率不大于 1.5%。(4)、水：饮用水。(5)、U.E.A 膨胀剂：其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂（GB23439-2009），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。2、主要机具：磨盘式混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、铁板，计量器具磅秤等。二、作业条件1、油毡层工序完成，办理隐检、预检手续。注意管道或预埋件穿过处是否

2、已做好防水处理。Ab4150 钢筋网片已经施工完毕，并沿分格缝断开。2、根据施工方案，做好技术交底。3、材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高 0.2MPa。4、屋面分格缝木条按照要求安装完毕。5、细石混凝土采用商品砼。三、操作工艺1、工艺流程作业准备商品混凝土搅拌、运输混凝土浇筑养护。2、商品混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥 U.E.A 膨胀剂水。投料先干拌 0.51min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。细石混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季

3、，砂必须每天测定含水率，调整用水量。商品混凝土坍落度控制1416cm。3、运输：细石混凝土运输至施工现场，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.53木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。4、细石混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。（1）、屋面刚性层中Ab4150 钢筋网片，应沿温度伸缩缝断开。（2）、严格按施工方案规定的顺序浇筑。细石混凝土由高处自由倾落不应大于2m。（3）、应用平板机械振捣器，以保证细石混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，必须用木抹找

4、平，使用表面密实平整。5、养护：常温（2025）浇筑后610h 遮盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。四、质量标准1、保证项目（1）、细石混凝土的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。（2）、细石混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。（3）、施工缝设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。2、基本项目细石混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷。3、允许偏差项目表面平整度3。五、成品保护1、为保护钢筋，尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动钢筋。2、在吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口。3、振

5、捣时勿挤偏或使钢筋网片挤入混凝土内。六、应注意的质量问题1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A 补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝等细部要精心处理。3、周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm 处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹 20mm 防水砂浆保护。4、施工缝混凝土浇筑后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A 补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。七、质量记录1、材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。2、混凝土试块试验报告。3、隐检记录。4、设计变更及洽商记录。5、分项工程质量检验评定。6、其它技术文件。