电缆施工方法31158.pdf

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1、.35KV 环网电缆施工方法标准.5.1.3.2 施工方法 电缆支架、梯形桥架、接地扁钢安装 电缆支架因所处地段的不同以及安装方式的不同而有所差异,该工程分为站台夹层电缆支架、电缆井内电缆支架,因此在制作过程中,严格按照设计图纸中的尺寸、材质、种类,进行批量生产.制作过程中,考虑接地扁钢与支吊架的连接位置,预留与接地扁钢连接的安装孔.制作标准：支架本体应焊接牢固,无显著变形,钢材应平直,无明显扭曲.支架采用热镀锌的防腐方式,镀锌厚度、镀锌重量、镀锌均匀性满足国标要求.1电缆夹层内电缆支架安装 站台夹层电缆支架安装在车站站台板下电缆通道内,支架水平支撑距离0.8m,垂直安装时支撑距离 1.5m.

2、电缆支架固定于站台夹层底部,采用膨胀螺栓固定.测量组：依据图纸确定电缆支架的路径,确定支架在人防门、转弯处、联络通道的安装位置及间距并进行画线.安装组：在预埋槽内安装 T 型螺栓,固定电缆支架.将 T 型桥架放置于支架上安装,采用压板与电缆支架固定.各作业组按工序的不同采用流水线作业的方式,并实行自检、互检制度,上一道工序不合格,严禁转入下一道工序.2电缆竖井内支架的安装 电缆竖井是电缆的垂直通道,电缆竖井内支架安装一般采用竖井横担的形式,膨胀螺栓固定,每 1.5m 固定一组.对于不能承重的墙体 如陶粒砖墙体,安装电缆梯架,使承重点转移到电缆竖井的上下口位置.3电缆支架接地扁钢安装 为了避免电

3、缆发生故障时危及人身安全,电缆支架均应有良好的接地.支架安装完毕后即可进行接地扁钢的安装.接地扁钢采用耐腐蚀性强的热镀锌扁钢,每个区间电缆支架用扁钢连通.接地扁钢由车站变电所的接地系统引出至区间,在站内变电所端与所内接地母排可靠连接,另一端与区间接地扁钢连通,作为区间及车站电缆支架的保护接地.电缆支架接地扁钢设置在设计要求的那一层支架托臂上,镀锌扁钢与每个支架间采用螺栓可靠连接,接地扁钢之间采用焊接连接,搭接长度为.扁钢宽度的 2 倍,至少进行三面焊接,焊接部位采取刷防腐漆、富锌漆等防腐措施.扁钢连接要求正确、牢固、工艺美观.在电缆支架的转弯处、电缆竖井的出口处等,接地扁钢采用母线煨弯机做弧状

4、过渡,不允许扁钢交叉搭接.每个区间连通起来的扁钢本身考虑热胀冷缩的影响,设置伸缩弯用扁钢弯成弧状.在伸缩沉降缝处,桥体会产生热胀冷缩的变化,因此在该处的接地扁钢亦应设置伸缩弯.伸缩弯长度应大于桥体最大伸缩值.扁钢与支架采用螺栓连接、固定.35kV 环网电缆、联跳电缆、光缆敷设 1电缆敷设前的准备 施工之前,进行施工测量与施工调查,合理配盘,尽量减少中间接头.由于全线土建施工单位较多,施工工期各不相同,因此为了保证工期,哪些区间具备条件,尽先安排电缆施放.电缆敷设是环网电缆工程的关键工序,因此施工前项目部技术负责人按照施工组织设计进行技术交底,并编制施工方案,其内容包括：确定电缆的敷设方式、使用

5、工机具的种类、采用的施工标准及规范,并逐级进行交底,明确关键工序的质量控制点.2电缆的储存与运输 电缆应分类集中存放,并采取防止机械损伤的措施.储存场地应平整、无积水,电缆盘应标明型号、规格、长度.电缆施工期间在岔线、渡线、风道口等地点暂存的少量电缆,尽可能远离轨道存放,以免施工运输车辆通过时碰伤电缆.站台上暂存的电缆盘应采取防止电缆盘滚动的措施,在开通送电前必须清出轨行区.电缆运输不应使电缆及电缆盘受到损伤,并在运输和滚动前检查电缆盘的牢固性.在电缆运输过程中,电缆盘捆绑牢固,以防电缆盘滑动、摆动,甚至倾倒酿成事故.运输前对路径进行检查,严禁侵入设备限界.3电缆敷设前的检查 检查电缆支架是否

6、齐全,安装是否牢固,接地扁钢是否安装.电缆支架、桥架的规格必须与图纸相符,弯曲半径必须符合电缆弯曲半径的要求,有无阻碍施工的其它问题,积极与各单位协调,为电缆敷设创造有利条件.4环网电缆、联跳电缆、光缆敷设.由于*2 号线是地下线路,给电缆运输及敷设造成了一定的困难.电缆运输拟选择地面用汽车起重机从车站吊装口将电缆吊至轨道平板车进行运输敷设.环网电缆敷设方式 区间电缆敷设方式：区间供电系统上下行环网电缆敷设在线路行车方向的左侧疏散平台下方的电缆支架上.车站电缆敷设方式：环网电缆敷设在站台板下的电缆通道内及站台板外沿下,电缆采用门型支架的方式敷设.人机结合敷设电缆 在站台夹层敷设电缆时,宜采用该

7、种敷设方法.电缆夹层地形狭窄,能见度低,转弯较多,障碍物多,机械化作业难以展开.因此为保证电缆在敷设过程中不受损伤,应采用以人力牵引为主,机械绞磨牵引为辅的敷设方式.先将电缆盘架在放线架上,架盘时放线架要摆放牢固,底座应平整、坚实,放线杠保持水平,电缆盘距地面不宜超过100mm.直线区段每隔3-5m摆放一个滑轮,在转弯处设置转角滑轮,将电缆置于滑轮之上.牵引电缆时不使其与地面发生摩擦,以机械卷扬机、绞磨和人工两者兼用的方法牵引电缆.须知：在通过夹层的不同区段,合理控制敷设速度,最大牵引力应符合规范要求.敷设线路中间配人帮助牵引,设专人防护,保证电缆平滑过度,电缆弯曲半径符合规定要求.严禁电缆过

8、度弯曲而损伤电缆绝缘.同时配备牵引网套、万向轴、牵引绳等工具.在同一路径敷设多条电缆时,在敷设前应充分熟悉图纸,弄清每根电缆的规格型号、编号、走向以及放在支架上的位置、长度等.敷设电缆时,先放长的、截面大的电缆干线,再放短而截面小的电缆.电缆摆放尽量避免交叉、混乱,应做到布置合理,排列整齐.人机结合的敷设电缆方法,操作人员必须步调一致,统一指挥前后呼应.配置必要的通讯工具,加强联系.为防止操作人员受到伤害,所有人员应站在电缆的同一侧,在拐弯处应站在电缆外侧.利用轨道车展放电缆.展放电缆时使用专用于地铁施工的放线车,车上有可装入直径为2.8m 电缆盘的电缆盘支架.设指挥员 1 人,负责电缆敷设的

9、统一指挥.当轨道车将电缆运输到敷设地点后,先从盘的上端拉出一定长度作缓冲段,端头固定.指挥员根据电缆敷设情况指挥车辆的开动、停止及运行速度.施工人员全部到位,放线车开动后,根据盘的大小配置人员在车上转动电缆盘,使其电缆在敷设时保持动态平衡,车速与电缆展放速度相配合,车速约每小时35KM.看线盘人员必须根据车速来均衡控制线盘转速,不得过快或过慢,防止电缆盘被拉翻.电缆进变电所内部分,要先量出所需长度,将该段电缆从电缆盘上拉出,用人工将电缆敷设至所内指定位置.如果路径较长,在施放时应将电缆放在滑轮上；弯曲半径符合设计和规范要求.在电缆两端头应用绝缘热缩帽或绝缘胶带密封,以防受潮.电缆需穿过轨管道时

10、,对管道要进行检查清理,去除管口毛刺,防止刮伤电缆和挤伤手.5电缆预留 根据设计规范要求,电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度,但由于35kV 环网电缆截面大,区间地势狭窄,不具备在电缆中间头处预留电缆的条件,因此选择在车站夹层宽敞处或变电所夹层处预留电缆,以备日后电缆故障检修使用.在电缆预留处安装电缆支架,电缆支架呈圆形排列,该圆形的半径应大于环网电缆本身允许的最小弯曲半径.电缆盘圈时,层与层之间应分开,每圈不能形成闭.合回路,以减少电磁感应的影响,预留长度控制在 10m 左右.为了补偿电缆这种热胀冷缩引起的长度变化,因地制宜,在区间每隔一定的距离设置电缆伸缩弯.以保证电缆在运行中不受外

11、力影响,保证电缆的安全稳定运行.联跳电缆及光缆在中间接头处、终端处、区间结构分界点及伸缩缝处做适当预留.6电缆固定 35kV 环网电缆用电缆扎带在每个支架处进行绑扎固定,并按图纸要求在电缆接头及水平敷设每隔一段间距、转弯处采用加强固定.联跳电缆及光缆按图纸要求进行绑扎固定.在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、电缆竖井的上下两端,及时挂设电缆牌.电缆整理时,排列整齐避免交叉.7电缆防火封堵 为了避免电缆故障短路时,而引起事故范围的扩大,电缆进出入电缆竖井上下口处,站台夹层入口处,做防火封堵.电缆应在所有电缆敷设完毕后进行封堵.封堵用的防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定,在使用时按设计要求和材

12、料使用说明书,制定出施工方案及技术措施.电缆竖井防火封堵：混凝土浇注法 采用混凝土浇注的方法,将电缆竖井上下口封死,并在电缆周围留有一定的空间,以备日后检修更换电缆之用.采用防火堵料、防火泥对电缆周围空间进行封堵.电缆竖井防火封堵：采用钢架、钢板封堵法 将钢架、钢板、钢丝网涂刷防火涂料,涂料搅拌均匀,涂层厚度应满足规定要求.然后将钢架、钢板、钢丝网安装在电缆竖井上下口,并在电缆周围留出空间.先将电缆用防火泥包裹,再用防火枕进行封堵.防火枕交叉摆放整齐,防火枕之间的缝隙及摆放厚度应符合规定.在电缆竖井容易进水处,制作防水台.站台夹层入口处防火封堵：区间电缆进入站台夹层处,电缆分别穿入玻璃管,玻璃

13、管与电缆缝隙之间采用防火堵料封堵.8环网电缆敷设质量控制点 现场定测,合理配盘,除厂家提供的整根电缆不够长外,不应设中间接头.35kV高压电缆敷设前使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻,测量合格后方.可施放电缆.35kV 高压电缆测试完毕后,电缆两端采用专用密封帽对电缆进行密封,防止潮气进入电缆内.本工程 35kV 高压电缆采用低烟、无卤、阻燃电缆,该电缆与含卤阻燃电缆相比较,具有低污染、低烟、阻燃性能好等性能.但它的机械强度比含卤阻燃电缆有所降低,因此电缆敷设及电缆预留过程中,一定要注意电缆的弯曲半径满足有关规定及产品要求.区间环网电缆处在同一层的电缆不宜交叉.全线光缆按光缆端别顺序敷设,敷

14、设前检查电缆端别.光缆倒盘按字放置,禁止打背扣、踩踏及在地上拖拉电缆.弯曲半径不小于光缆外径的 15 倍.利用专用作业车敷设电缆时,电缆盘支架及电缆盘导向架应稳固,敷设电缆时不得拖拉摩擦.电缆头制作安装 135kV 环网电缆接头选型 电缆接头是电缆的薄弱环节,环网电缆沿线路敷设,部分区段露天运行,受外界因素影响较大.城市轨道交通运营开通后检修时间有限,因此电缆接头应选用技术先进成熟的高质量产品,并具有良好的电气性能、满足电缆运行持续稳定性的要求.235kV 环网电缆头制作一般要求及须知 操作人员应经过严格的技术培训,持证上岗.严格按照电缆头要求的温度与湿度进行,雨天及阴天空气湿度比较大的情况下

15、不宜操作.严格按照电缆接头施工工艺及产品说明书操作.电缆头的绝缘材料应符合要求,其规格型号与电缆规格型号应匹配.环网电缆芯绝缘表面保证光滑、无凹痕,并彻底清除半导电屏蔽层.接线管、线鼻子截面与线芯截面相符.热收缩件与金属部件接触密封部位,要仔细打磨后用清洗剂清洗,并用热溶胶带包缠.高压环网电缆接头与电缆外绝缘配合紧密,防止水份进入.外护层密封部位可用粗纱布打毛,增强密封效果.从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝.缘暴露时间.收缩后的热缩管应光滑无褶皱,能清晰看出其内部结构轮廓.密封部位有少量胶溢出,表明密封完好.电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好,不得中断,跨接线的截面

16、不应小于规范中的要求.焊接地线应用烙铁,不得直接使用喷灯,避免损伤电缆.接地线应内外绑扎牢固,防止脱落.制作高压电缆头前应使用 2500V 兆欧表测量绝缘电阻,经测量合格方可操作.335kV 环网电缆中间接头制作 电缆剥切 制作高压电缆头前应使用 2500V 兆欧表测量绝缘电阻,经测量合格后方可操作.将电缆两端对直固定,电缆末端重叠 200mm.根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装,并去除铠装及填充物.按尺寸剥除屏蔽带,并用清洁纸清洁线芯绝缘污物.将接头外护套套入电缆的一端,每相线芯一端套入铜网、外绝缘管、半导体管及内绝缘管.线芯连接 将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管

17、内进行压接,用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉.并用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管,并晾干.绝缘层安装 在硅橡胶套管内部、芯绝缘及半导体层表面均匀涂抹硅脂,推入硅橡胶管及大热缩护套管,借助氮气枪将其推入要求位置,分别套在中间体的三相电缆上.在电缆中间头定位后,分别在硅橡胶套管两端呈锥型缠绕防水带及半导体带.接地线及外护套管安装 用铜网带以半褡包的形式,分别从各相铜屏蔽的一端绕向另一端,把中间体包饶在内,两端搭接扣紧.然后分别用一条铜编织带焊接在两端的屏蔽上.将外护套移至中间位置,均匀加热收缩.435kV 环网电缆终端头制作 该种电缆头特点：终端头由特种硅橡胶制成.内有一个应力锥,妥善解

18、决了电缆端头处外屏蔽切断处的电场集中问题,能够保证电缆运行安全可靠.其操作要点如下：制作高压电缆头前应使用 2500V 兆欧表测量绝缘电阻,经测量合格方可操作.按安装长度要求,剥去电缆外护套及铠装,剥去内护套及填充料,将铜编织带固定焊接在铠装及铜屏蔽上.按说明书尺寸,剥切电缆,除去热缩管端头 20mm 以外的铜屏蔽层,保留铜屏蔽层端头以上 20mm 的外导电层,其余剥除.先用半导电带从铜屏蔽层绕一层,再从铜屏蔽层端头开始绕成圆柱型缠绕体.套上冷缩管进行收缩,收缩后的冷缩管表面应光滑无褶皱,能清晰看出其内部结构轮廓.电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好,不得中断,跨接线的截面不

19、应小于规范中的要求.焊接地线应用烙铁,不得直接使用喷灯,避免损伤电缆.接地线应内外绑扎牢固,防止脱落.电缆头的安装 为了防止室外电缆中间头承受机械拉力,以及减少列车运行的震动对电缆中间接头的损伤,电缆中间头处安装电缆托架加强支撑,中间头附近电缆采用波浪敷设.并列敷设的电缆,中间接头应相互错开.中间接头的两侧应伸出电缆头不小于 200mm 的距离.为了防止室外电缆中间头承受机械拉力,以及减少列车运行的震动对电缆中间接头的损伤,电缆中间头处安装电缆托架加强支撑,中间头附近电缆采用波浪敷设.并列敷设的电缆,中间接头应相互错开,两侧应伸出电缆头不小于 200mm 的距离.室内电缆终端头采用刚性卡子固定

20、,然后与盘柜内端子相接,端子处不得受机械拉力.芯线之间应保证足够距离.电缆头上应有明显的相色标志,并与系统的相位一致.在电缆端就位处,避免线芯错动,以免影响密封效果.为了避免电缆在三相电流不平衡时,铠装层因感应电势可能产生放电现象,为了试验检查护层,铜屏蔽和钢铠应分别接地.电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘.电缆接地点在互感器以下时,接地线应直接接地,接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地.电缆试验 每个回路的高压电缆所有的中间接头及终端头制作完成后,即可对环网电缆进行直流耐压及直流泄露试验,试验数据应满足有关规定.试验由取得合格证书的试验人员担任,试验场地的电缆终

21、端设置围栏,无关人员禁止入内,电缆另一终端设专人防护,并配备通讯工具,加强联系,确保人身及设备的安全.光缆的接续、成端 1光缆成端：根据光缆转接箱收容盘大小,对光纤尾纤进行量裁,应保证有足够的接续长度及冗余,同时对光纤尾纤进行编号.编号规则是:两端编号.安装时,应量取接续端尾纤长度约 1.3m,从 1.3m 处将尾纤固定在光纤收容盘入口处,带适配器一端固定于光缆转接箱的光电转换装置上,剩余尾纤盘留在收容盘内.依次安装每根尾纤,即完成尾纤安装工作.光缆开剥、安装：开剥光缆时必须充分考虑光缆固定点与最远的收容盘之间所需光缆的长度,根据这一长度对光缆进行开剥.需要注意的是:用、光缆纵破刀对称地将光缆

22、进行纵破,纵破刀的刀片长度必须调整与光缆外皮厚度相适应,避免损伤光纤束管;光缆外皮接地:先对光缆进行纵破 2cm,然后用地线夹将外皮夹牢,保证连接良好,用绝缘胶带按 1/2 叠压方式缠绕三层,地线夹另一端用螺丝紧固到光缆转接箱上.光纤接续：尾纤、光缆安装完毕后,清理场地,布置接续用的工具、材料.具体步骤：尾纤护套剥除涂覆层剥除光纤涂覆层剥除光纤端面切割光纤放置在 V 型槽自动熔接测量增强保护.在本工序中应注意：光纤端面切割是控制工序,端面的好坏直接影响接续的质量,应该在光纤入槽后,对端面进行检查,如果端面质量差,必须重新制作端面；光纤熔接机的 V 型槽必须保持清洁,.避免影响自动接续；涂覆层剥

23、除后,裸光纤应清洗干净,避免影响端面制作；测量分为熔接机推断损耗测量和 OTDR 监测光缆长度、衰耗,光功率计测量接续损耗,测量数据应达到规范要求；增强保护应使热熔管熔化后管内无气泡.余长收容：此工序要求在光纤的收容过程中,根据施工规范使光纤的弯曲半径达到规范规定的要求,避免因弯曲造成光纤的附加损耗；同时收容槽内应整洁、无杂物.光缆转接箱组装：余长光纤收容完毕后,检查收容盘内光纤,保证光纤不受挤压、没有静态疲劳,清扫盘内杂物,然后固定收容盘的保护盖板,紧固各个螺钉,最后在面板上标记光缆的走向以便以后测试.2光缆接续 用专用工具按要求开剥光缆.光缆余留及切割尺寸,弯曲半径等应符合规定；光纤接续操

24、作时,操作人员应穿作业服,戴工作帽、工作手套.将待接光纤被覆层擦干净,以免弄脏加强保护热熔管和熔接机台面.接续过程中应特别注意清洁,尤其是环境条件及操作人员的双手.用剥除器剥除光纤被覆层,用酒精或专用清洁剂将裸光纤擦干净,用光纤切割器切出端面,端面不合格时须重新切割.监视光纤熔接推定值及仔细观察接续图像有无缺陷情况,如不合格则重新制作光纤端面,再次接续直到合格为止.接续好的光纤从熔接机取出时注意动作要慢,移动加强保护热熔管位置要适中,收缩后两端应包住光纤的被覆层不小于 10mm.光纤收容时注意弯曲半径不应小于 400mm.接头盒内壁、密封条、槽等应用酒精擦拭干净,组装时应严格按操作规定进行.3

25、光缆接续质量控制点 光缆预留及切割尺寸、弯曲半径等应符合规定；光纤接续操作时,操作人员应穿作业服、戴作业帽、工作手套；光缆开剥用于接续的尺寸应根据光缆转接箱的尺寸进行,但必须保证接续.尺寸为 1.21.3m.切断光缆缆芯,但不得用钢锯,必须用电缆剪刀；纤清洗必须用短纤维的清洁纸蘸 95%以上的医用酒精或分析纯进行清洗.光缆接续时使用 OTDR 实时监测,并用通讯工具联系,对接续点进行双向监测,确保接头衰耗满足设计指标.接头衰耗不合格者,查找原因,重新进行接续.接续损耗平均值、中继段测试损耗平均值皆应0.08dB.断面制作与光纤轴线的角度误差值应5 度.涂覆层的剥离长度为 40mm.光缆开剥、光

26、纤接续应严格按照施工规范的要求进行,并执行技术标准的要求.接续中应使用计量检定合格的专用工具,如切割刀、涂覆层剥除器等工具,避免对接续质量产生影响.电缆光纤中间接头在区间时,接头位置要错开,在支架上放置时,加装梯架,并对电缆接头盒进行支撑固定.接头处设置明显标志,统一编号,并列入竣工资料.送电开通 供电系统设备安装、调试完毕,并通过验收合格后,35kV 环网电缆即可申请开通送电.开通送电前应编制详尽的开通方案,报业主审批,待审批后方可实施.我部按照开通方案成立送电开通领导小组、送电开通指挥组、电力调度组、事故抢修组、后勤保障组等机构.对参加开通的技术人员与值班人员进行培训.并配备事故抢修的机具、材料,配备常用普通工具、常用安全工具、常用备品备件等.开通送电前,测量每个回路高压环网电缆绝缘阻值,并进行核相,工作完毕后做好记录,并向电力调度汇报.在接到电力调度的命令后,方可向环网电缆送电.对环网电缆送电冲击三次,环网电缆应无异常.用高压核相器对高压常用、备用电源电缆进行核相,相序应正确无误.变电所各馈出柜送电完毕,及时向电力调度汇报送电情况,并做好运行记录.然后根据开通方案的要求,对受电变电所的受电设备进行冲击送电.开通试运行期间,值班人员必须遵守变电所运行的规章制度.