质量改进(8D)管理办法31813.pdf

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1、.1/18 1.0 目的与围 为明确产品质量改进的程序和容，以提高产品质量改进的效率和效果，更好地满足顾客的要求，特制定本方法。本方法适用于我公司量产产品的质量改进。2.0 定义 2.1 产品质量改进：为了避免在生产和使用过程中已经发生、发现的产品质量不合格再次发生，或为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因而采取的各种措施。2.2 8D 工作程序：特指在产品质量改进过程中应遵循和贯彻的8 条基本准则（8Disciplines）（或解决问题的方法和步骤），具体包括：1)建立项目组 2)说明所要解决的问题 3)确定和实施临时处理措施 4)寻找和确定根本原因 5)验证并确定纠正

2、措施 6)实施永久性纠正措施 7)预防类似问题的再次发生 8)总结和激励 3.0 职责 3.1 质量部是质量改进的牵头部门,其主要职责 3.1.1 负责产品质量改进体系的建立和维护；3.1.2 负责组织制定产品质量改进项目计划；3.1.3 负责组织对质量信息进行统计、对比和分析；组织产品质量改进立项申请的提报、审批，提出项目组长人选与改进项目目标与完成日期；3.1.4负责 8D 项目改进组的备案，并对其质量改进活动进行指导、监督、评价和激励；3.1.5负责组织产品质量改进项目改进效果的验证和验收。3.2 销售公司 3.2.1 负责产品市场质量信息的收集、分析与反馈；3.2.2 负责产品质量改进

3、过程中各种纠正（预防）措施在市场上的实施；3.2.3 负责向产品质量改进项目组提供市场失效件；3.2.4 负责质量改进结果的市场跟踪验证与结果反馈；3.2.5 负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。3.3 产品开发部 3.3.1 负责产品质量改进项目涉与设计改进、系统改进方面的分析、改进；3.3.2 负责产品质量改进项目综合性问题的分析、改进；3.3.3 参与相关质量改进项目的实施、验证和验收；3.3.4 负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。3.4 产品管理部 3.4.1 负责产品质量改进项目涉与技术管理改进方面的分析、改进；3.4.2 参与相关质量改进项目的实施、验

4、证和验收；.2/18 3.4.3 负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。3.5 采购部 3.5.1 负责产品质量改进项目涉与配套件质量改进方面实施过程中的协调、调度；3.5.2 负责产品质量改进涉与供应商体系方面的分析、评估和优化；3.5.3 参与相关质量改进项目的实施、验证和验收；3.5.4 负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。3.6 制造部 3.6.1 负责产品质量改进项目涉与生产制造质量改进方面的落实和实施；3.6.2 负责质量改进项目涉与设备方面改进的分析和措施的实施；3.6.3 参与相关质量改进项目的验证和验收；3.6.4 负责向质量信息中心提报产品质量改进

5、项目的立项建议。3.7 工艺部 3.7.1 负责质量改进项目涉与工艺方面改进的分析和措施的实施；3.7.2 参与相关质量改进项目的验证和验收；3.7.4 负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。3.8 行政部 3.8.1 行政部根据公司有关质量改进项目激励方法或方案，报请公司领导同意后予以实施。3.9 产品质量改进项目组的职责 3.9.1 组长的职责 1)负责组织确定项目组成员；2)负责确定改进项目实施方案和计划；3)负责组织召开项目组会议，组织对故障原因进行分析；4)负责组织制定临时措施，纠正措施、永久和预防措施，并组织实施；5)负责改进项目措施落实情况的监督并提出激励意见。3.9

6、.2 项目组成员的职责 1)参加质量改进项目组活动；2)负责按组长的安排进行各种改进活动。4.0 培训 从事产品质量改进工作的人员必须经过本方法和“8D”工作程序的培训。5.0 容和要求 5.1 质量改进项目的来源 质量改进项目来源于生产过程质量信息、市场质量信息，具体为：5.1.1 生产千台车辆质量信息统计排序前 30 位的质量信息；5.1.2 市场千台车辆质量信息统计排序前 30 位的质量信息；5.1.3 三包索赔费用排序前 30 位的质量信息；5.1.4 严重影响质量指标完成的质量信息；5.1.5 对用户抱怨较大、影响产品销售的、且处理和验证难度大的质量信息；5.1.6 各部门提报的产品

7、质量改进的立项建议；5.1.7 可导致产品不符合法规的质量信息；.3/18 5.1.8 处理时间已超过一个月且纠正措施仍无效的质量信息；5.2 产品质量改进立项的级别 对于决定立项的产品质量改进项目，根据实际情况进行分级，分为 A 级、B 级、C级三个级别。质量改进分级定义如下：5.2.1 对用户抱怨较大、影响产品销售、可导致与产品不符合法规、对质量目标影响比较大的系统性质量问题，列为A 级项目；5.2.2对质量目标的完成有较大影响的质量问题，列为B 级项目；5.2.3对质量目标的完成影响相对较小影响的质量问题，列为C 级项目。5.3 质量改进项目立项时机 5.3.1 定期：每年年底 质量部根

8、据对质量信息统计分析情况、三包索赔费用与质量指标完成情况等的分析结果，拟定下年度产品质量改进项目立项计划，提出立项申请报告。5.3.2 不定期：随时 质量部根据质量信息处理、分析情况等，随时对必要的项目提出立项申请报告。5.4 项目确定 5.4.1 质量部对提出的立项申请报告报送公司副总经理（质量）审批，经公司副总经理（质量）批准后，进行备案，并组织按照8D 工作程序进行项目实施、管理。5.4.2 产品质量改进立项申请报告包括改进的项目、目标、8D 项目组长和副组长、项目来源、级别、激励额、5D 完成日期、8D 完成日期等容（详见：产品质量改进立项申请报告）。5.4.3 质量改进项目的项目组长

9、和副组长由质量部提名，经公司副总经理（质量）批准任命。5.5 产品质量改进项目的实施 5.5.1 组建质量改进项目组，编制项目改进实施计划 项目组长和副组长负责选择项目组成员，并确定其分工；同时负责编制初步的改进实施计划。并由公司副总经理（质量）确认后组织实施。5.5.2 施行项目改进实施计划 改进项目组按照 8D 工作程序的要求对质量改进项目进行故障模式分析、提出临时措施，确定根本原因、纠正措施、永久和预防措施。8D 改进项目的具体要求详见“8D 质量改进项目报告”。其中：1)项目组按 8D 工作法要求，进行原因分析、措施制定、实施、验证；2)项目组在工作推进中各相关部门必须全力配合，不得已

10、任何借口拖延推诿；3)在 5D 完成前，质量部组织相关专家，由副总经理（质量）主持对项目工作情况进行评审，并形成评审报告，项目组按评审报告要求进行工作；4)纠正措施实施后，项目组负责组织相关部门将纠正措施落实到位，并将落实情况反馈质量部、副总经理（质量）；质量部对措施实施过程中存在的问题进行协调，必要时由副总经理（质量）进行决策；5)纠正措施实施到位后，对可进行现场验证的项目，由质量部组织现场评审，确认改进效果，必要时可进行三个月的生产现场跟踪；对涉与产品可靠性、需要进行市场质量跟踪的项目，由质量部组织销售部市场质量跟踪，跟踪里程不少.4/18 于 5000 公里，跟踪台数不少于 10 台。（

11、详见：8D 质量改进市场跟踪表）。6)对验证效果达不到改进要求的项目，由项目组长重新组织原因分析并组织措施落实。5.5.3 当质量改进过程中需调用市场失效件进行原因分析时，8D 项目组填写“市场失效件调用申请单”，8D 项目组长审批后交质量部、服务部，服务部实施所要求的失效件的调配（失效件调用按服务管理“保修旧件管理”中相关容执行）。5.6 产品质量改进项目计划的管理 5.6.1 质量部每周对质量改进项目进行调度，每月组织 1-2 次由公司副总经理（质量）参加的项目调度评审会，以保证改进项目在规定的时间节点之完成；5.6.2 质量部建立“产品质量改进项目管理表”，并每月向有关部门通报产品质量改

12、进项目的进展情况；5.6.3 对验证不能达到改进目标要求的项目，由公司副总经理（质量）组织召开专题会，确定项目的下一步安排。5.6.4对验证达到改进目标要求的项目，项目组负责整理资料，并交质量部归档。5.6.5产品质量改进项目完成后，质量部根据项目评审结论，进行激励申报。5.6.6对验证达到改进目标要求的项目，可参加公司组织的相关的成果发表会。5.7 激励 5.7.1 正激励按批准后的的激励金额实施；5.7.2 负激励按批准后的激励金额的 60%实施；5.7.3 项目激励分配原则：1)8D 组长承当正负激励金额的30%；2)8D 副组长承当正负激励金额的 15%；3)项目管理部门承当正负激励金

13、额的 10%；4)其余人员根据工作贡献度由 8D 组长进行分配；5.7.4 正激励在产品质量改进年度预算中支出，由项目组负责编制激励方案、质量部负责审批、行政部实施；5.7.5 负激励在个人工资中扣除，由项目组负责编制负激励方案、质量部负责审批、行政部实施；6.0 产品质量改进工作流程（见以下图一）7.0 相关文件与记录 7.1 相关文件 质量信息管理方法 服务管理手册 7.2 相关记录#X-R001 关于产品质量改进项目（8D）立项申请报告#X-R002 8D 改进项目报告#X-R003 8D 质量改进市场跟踪表#X-R004 产品质量改进项目管理表#X-R005 市场失效件调用申请单 .5

14、/18 图一 产品质量改进工作流程 80 发布/修订记录 Y N Y Y N 市场发生质量信息 生产过程质量信息 产品质量改进立项申请报告 组建项目组 5D 完成前 按计划实施 编制项目改进实施计划 领导审批 评审 继续按计划实施 效果验证 总结、归档 N 永久措施、预防措施.6/18 版本号 发布修改日期 改动页码 变更容描述 更改人 A 新版发布 编制 审核 批准 .7/18 关于产品质量改进（8D）立项申请报告 记录编号:#X 顺序号:8D-200910-01 根据 制造过程检查评审 确认，自卸 平台的全部车型均存在管线束走向混乱现象，主要故障模式为走向不合理、固定点少、捆扎部位缺乏可以

15、指导生产的工艺文件等（详细情况可附件），为找出问题产生的根本原因，经研究决定，将车辆管线束走向混乱问题列入公司 8D 改进项目，具体安排如下：改进项目 平台 自卸平台 故障模式 管线束走向混乱 改进目标 改进基准 100%（要求量化）目标值 10（要求量化）8D 项目组 组长 副组长 项 目 名 称 管线走向改进 项 目 级 别 B 级 项 目 来 源 制造过程 正激励金额(元)5000元 5D 完 成 日 期 2010.3.15 要求如下：1、产品质量改进项目的 8D 组长立即按照 8D 工作方法开展工作，并于 9 月 25 日前提交项目 1D 阶段性工作报告；2、质量部作为 8D 的管理部

16、门对项目进行重点调度，按时间节点组织项目评审；3、评审验收标准：采用重汽、陕汽相同车型做标杆进行对比评审；标杆车型型号由8D小组提供，由营销公司负责联系标杆车与评审场地；批示 批准 审定 审核 编制 主送：采购部、制造部、质量部、工艺部、技术中心、计划部、财务部、销售部 报送：（*说明上述斜体字部分为举例说明部分，供正式使用表格时参考）.8/18 1D：成立小组 1、成立时间：年 月 日 2、人员分工情况：8D 质量改进项目报告 （项目名称）项目名称 整改级别 项目来源 成立日期 组 长 完成日期 记录编号：#X-R 002.9/18 序号 组职务 所在部门 工作经历 联系 组工作分工 备注

17、1 2 3 3、项目改进实施计划：序号 工作容 实施要求 完成时间 责任人 备注 1 2 3 2D：问题说明 1、特性失效模式分析：序号 特 性 失效模式 控制要素 控制要求 备注 1 2 3 4 5 2、市场表现：（1）最近月市场千台故障信息走势分析：（）故障信息走势情况0204060801001月2月3月月份千台故障项次（2）三包信息情况分析：（说明：对最近几个月三包信息故障项次情况、市场表现、时间分析、故障里程阶段等情况进行分析；可各月进行分析，也可几个月合一起进行分析；故障里程下空格填写三包信息发生的故障项次）市场故障表现 故障里程（Km）备注.10/18 1000以下 1000-50

18、00 5000-10000 10000 以上 （3）市场调查：用户回访情况：服务站回访情况：（说明：回访联系可通过售后服务部进行，如有必要可到就近市场服务站进行实地考查和调研）（4）故障模式分析排列：（说明：通过市场失效件分析、信息分析等对各故障模式按照改进的先后顺序、重要程度进行排列，以便明确主要改进的方向和目标，进行重点改进；排列依据为千台信息或三包信息，可以是几个月各月情况，也可以将几个月合并一起进行排列）5025155550.00%80.00%90.00%95.00%100.00%0102030405060第1故障模式第2故障模式第3故障模式第4故障模式其它0%20%40%60%80%

19、100%120%故障项次所占百分比 3、现生产表现：（说明：样件或样车检验情况，如有必要对样件做故障再现处理）4、相关标准要求：（说明：国家标准、企业标准、产品图纸、工艺文件、检验指导书等）5、改进目标：现状：目标：阶段性目标实施计划：（说明：对整改周期较长项目制定阶段性实施目标）：.11/18 503020100102030405060第一时间段第二时间段第三时间段目标值 3D：临时措施 1、现生产临时措施：（说明：按控制要求与要素制定临时处理措施）2、市场处理措施（方案）：（说明：如向销售服务部提供维修与故障判定的指导性材料与维修用样件等，可向质量部提报相关材料与样件，由质量部统一向销售服

20、务部提供书面指导性材料）4D：根本原因 1、从人（人的要求）、机（工装、设备、量检具等）、料（零部件、实物等）、法（标准、产品文件、工艺文件等）、环（环境因素等）、测（检验、测试、反馈等）等方面进行分析（鱼刺图）：2、可能因素分析（说明：通过市场和现生产调查、信息分析、故障件分析等）:序号 可能因素 分析、试验、确认过程 重要度 所占比例 备注 测（故 障 ）人 机 料 法 环.12/18 一 人 二 机 三 料 四 法 五 环 六 测 注:重要度主要因素标识为“”、次要因素标识为“”、无关因素标识为“”（说明：所占比例指按故障模式排列情况与所占百分比、重要度等情况进行综合分析，制定可能因素改

21、进所占的比例要求，以便有针对性地对所占比例较大的因素做为重点进行改进；各可能因素所占比例累加和为100%，无关因素为0%）5D：制定措施并验证 1、实施计划：序号 改进容 整改措施与要求 完成时间 责任人 备注 1 2 3 4 2、措施早期验证：序号 整改措施与要求 验证过程 整改效果 验证人（部门）备注 1 2 3 （说明：“验证过程”可以是整改样件的检验、台架检验、寿命试验、道路试验、装调检验、到厂家现生产验收、第三方检验报告、市场跟踪情况、现生产跟踪情况等，要有相关书面报告等验证材料作为附件；也可通过质量部统一向市场定点服务站提供改进后样件进行跟踪和验证，并出具验证报告）3、市场处理方案

22、：（说明：以指导市场维修、故障判定等，同时保证市场维修服务用件为改进后零部件）.13/18 4、改进措施实施日期：首台车号（VIN）：（说明：改进措施实施日期可为阶段性日期，同时车号也为阶段性措施投产的首台车号；没有投产的措施等投产后，可进一步明确首台车号表达时间与车号）8D 组长签字：5、措施市场验证 用百台故障项次验证项目改进后趋势：改进目标 第一个月 第二个月 第三个月 分子 分母 千台 分子 分母 千台 分子 分母 千台 百台故障项次 质量管理部提供 确认人：用户抱怨项目改进后市场情况 第一个月 第二个月 第三个月 第四个月 第五个月 是否有效 市场故障数 销售公司提供 确认人：8D

23、组长确认：6D：永久措施 序号 5D 措施 永久性措施 1 措施 1 1、产品文件更改情况（说明：图纸更改、相关更改通知、技术通知单等固化材料）2、工艺文件更改情况：（说明：装调工艺、检验工艺、检验指导书、通知单等固化材料）3、工装、设备、量检具的配备（更改情况）2 产品文件更改情况（说明：图纸更改、相关更改通知、技术通知单等固化材料）2、工艺文件更改情况：（说明：装调工艺、检验工艺、检验指导书、通知单等固化材料）3、工装、设备、量检具的配备（更改情况）8D 组长签字确认：副总经理（质量）签字确认：7D：预防措施 类别 预防措施具体要求 责任部门 对本项目的1、.14/18 预防措施 2、对同

24、类产品与新产品的预防措施 1、2、8D 组长签字确认：副总经理（质量）签字确认：8D：总结激励 项目名称 项目来源 项目级别 成立日期 8D 完成日期 8D 组长 8D 副组长 1、项目完成情况确认 2、下一步工作要求与安排 3、项目激励情况说明 8D 组长：日期：对项目总体确认情况 副总经理（质量）：日期：.15/18 8D 质量改进市场跟踪表 记录编号：#X-R003 顺序号：项目名称 车型 零 件 名称 零 件 图号 故 障 模式 措 施 简述 表 达 时间 跟 踪 要求 截 至时间 跟踪情况 备注 跟踪期项目 跟踪完成项目 是否有效 整改后 累计发生 数量 整改后本月发生数量 整改前故

25、障率 整改后故障率 有效 无效 进一步跟踪 有效 无效 进一步跟踪 有效 无效 进一步跟踪 日期：年 月 日 说明：1、整改前故障率：计算分母：整改前3 个月生产且在此 3 个月实现销售的车，计算分子：符合分母条件的车在此3 个月发生的故障数；.16/18 2、整改后故障率：计算分母：整改后 3 个月生产且在此 3 个月实现销售的车，计算分子：符合分母条件的车在此 3 个月发生的故障数。产品质量改进项目管理表 记录编号：#X-R004 顺序号：序号 申请序号 改进项目 改进安排 部分解 评审安排 评审情况 8D完成日期 激励情况 备注 月 周 月 周 月 周 平台 零部件 故障模式 改进基准 目标值 级别 5D 完成时间 组长 副组长 计划 实际 计划 实际 计划 实际 评审效果 开展是否正常 存在的问题 8D-200910-01 .17/18 表示该项目在本周度有评审安排，表示评审已经实施 .18/18 记录编号：#X-R005 市场失效件调用申请单 质量部、销售服务部：根据需要，需在时间 调回失效件，如下表所示：序号 图号 名称 单位 数量 供应商 服务站维修单号 请予协助办理！8D 组长：年 月 日