第十五章-泵与风机运行与调节讲述.ppt

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1、第一节管路性能曲线与工况点第一节管路性能曲线与工况点 通过对离心泵基本性能曲线分析，可以看出，每一台水泵在一定通过对离心泵基本性能曲线分析，可以看出，每一台水泵在一定通过对离心泵基本性能曲线分析，可以看出，每一台水泵在一定通过对离心泵基本性能曲线分析，可以看出，每一台水泵在一定的转速下，都有它自己固有的特性曲线，此曲线反映了该水泵本身潜的转速下，都有它自己固有的特性曲线，此曲线反映了该水泵本身潜的转速下，都有它自己固有的特性曲线，此曲线反映了该水泵本身潜的转速下，都有它自己固有的特性曲线，此曲线反映了该水泵本身潜在的工作能力。这种潜在的工作能力，在现实泵站的运行中，就表现在的工作能力。这种潜在

2、的工作能力，在现实泵站的运行中，就表现在的工作能力。这种潜在的工作能力，在现实泵站的运行中，就表现在的工作能力。这种潜在的工作能力，在现实泵站的运行中，就表现为瞬时的实际出水量为瞬时的实际出水量为瞬时的实际出水量为瞬时的实际出水量(Q)(Q)(Q)(Q)、扬程、扬程、扬程、扬程(H)(H)(H)(H)、轴功率、轴功率、轴功率、轴功率(N)(N)(N)(N)以及效率以及效率以及效率以及效率()值等。我值等。我值等。我值等。我们把这些值在们把这些值在们把这些值在们把这些值在Q Q Q QH H H H曲线、曲线、曲线、曲线、QNQNQNQN曲线、以及曲线、以及曲线、以及曲线、以及Q Q Q Q一一

3、一一曲线上的具体位置，称曲线上的具体位置，称曲线上的具体位置，称曲线上的具体位置，称为该水泵装置的瞬时为该水泵装置的瞬时为该水泵装置的瞬时为该水泵装置的瞬时工况点工况点工况点工况点，它表示了该水泵在此瞬时的实际工作能，它表示了该水泵在此瞬时的实际工作能，它表示了该水泵在此瞬时的实际工作能，它表示了该水泵在此瞬时的实际工作能力力力力 。泵站中决定离心泵装置工况点的因素有泵站中决定离心泵装置工况点的因素有泵站中决定离心泵装置工况点的因素有泵站中决定离心泵装置工况点的因素有3 3 3 3个方面：个方面：个方面：个方面：1 1 1 1水泵本身的型号；水泵本身的型号；水泵本身的型号；水泵本身的型号；2

4、2 2 2水泵运行的实际转速；水泵运行的实际转速；水泵运行的实际转速；水泵运行的实际转速；3 3 3 3输配水管路系统的布置以及水池、水塔输配水管路系统的布置以及水池、水塔输配水管路系统的布置以及水池、水塔输配水管路系统的布置以及水池、水塔(高地水池高地水池高地水池高地水池)的的的的水位值和变动等边界条件。水位值和变动等边界条件。水位值和变动等边界条件。水位值和变动等边界条件。下面我们将对水泵在定速运行情况下以及调节运行情况下，工况点的下面我们将对水泵在定速运行情况下以及调节运行情况下，工况点的下面我们将对水泵在定速运行情况下以及调节运行情况下，工况点的下面我们将对水泵在定速运行情况下以及调节

5、运行情况下，工况点的确定以及影响工况点的诸因素分别进行讨论。确定以及影响工况点的诸因素分别进行讨论。确定以及影响工况点的诸因素分别进行讨论。确定以及影响工况点的诸因素分别进行讨论。离离心心泵泵在在特特定定管管路路系系统统中中工工作作时时，液液体体要要求求泵泵供供给的压头给的压头可由柏努利方程式求得，即可由柏努利方程式求得，即 离心泵的工作点离心泵的工作点 当离心泵安装在一定的管路系统中工作时，当离心泵安装在一定的管路系统中工作时，其压头和流量不仅与离心泵本身的特性有关，而其压头和流量不仅与离心泵本身的特性有关，而且还取决于管路的工作特性。且还取决于管路的工作特性。1 管路特性曲线管路特性曲线

6、上式可简化为上式可简化为HstHf 与管路中液体流量无关，在输液高度与管路中液体流量无关，在输液高度和压力不变的情况下为一常数，以符和压力不变的情况下为一常数，以符号号Hst表示。表示。若贮槽与受槽的截面都很大，该处若贮槽与受槽的截面都很大，该处流速与管路相比可忽略不计流速与管路相比可忽略不计.此式中压头损失为此式中压头损失为式中式中Q为管路系统的流量，为管路系统的流量，m3/s对对于于特特定定的的管管路路系系统统，l l、l le e、d d 均均为为定定值值，湍湍流流时摩擦系数的变化也很小，令时摩擦系数的变化也很小，令则式（则式（2-142-14）可简化为）可简化为HstSQ2 上式表明：

7、在特定管路中输送液体时，所需压头上式表明：在特定管路中输送液体时，所需压头随液体流量随液体流量Q Q的平方而变化，此关系所描绘的的平方而变化，此关系所描绘的Q Q曲线，称为曲线，称为管路特性曲线管路特性曲线。它表示在特定的管路中，。它表示在特定的管路中，压头随流量的变化关系。压头随流量的变化关系。注意注意：管路特性曲线的形状与管路布置及操作条件有：管路特性曲线的形状与管路布置及操作条件有关，而与泵的性能无关。关，而与泵的性能无关。AQH管路的特性曲线管路的特性曲线泵的特性曲线泵的特性曲线 离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线H-QH-Q与其所在管路的特性曲线与其所在管路的特性曲线He-He-QeQ

8、e的交点称为泵在该管路的的交点称为泵在该管路的工作点工作点，如图所示。，如图所示。H=HeQ=QeQ或或QeH-QMHe-QeH或或He工作点所对应的流量工作点所对应的流量与压头既满足管路系统与压头既满足管路系统的要求，又为离心泵所的要求，又为离心泵所能提供。能提供。2 工作点工作点（duty point）q工作点所对应的流量工作点所对应的流量Q Q与压头既是管路系统与压头既是管路系统所要求，又是离心泵所能提供的所要求，又是离心泵所能提供的;q若工作点所对应效率是在最高效率区，则该若工作点所对应效率是在最高效率区，则该工作点是适宜的。工作点是适宜的。泵的工作点表示泵的工作点表示在在实实际际工工

9、作作中中，当当单单台台离离心心泵泵不不能能满满足足输输送送任任务务的的要要求求或或者者为为适适应应生生产产大大幅幅度度变变化化而而动动用用备备用用泵泵时时，都都会会遇遇到到泵泵的的并并联联与与串串联联使使用用问问题题。这这里里仅仅讨讨论论二二台台性性能能相相同同泵泵的的并并联联与与串串联联的的操操作作情情况。况。第二节泵与风机的联合运行第二节泵与风机的联合运行联合特性曲线的作法：在每一个压头条件联合特性曲线的作法：在每一个压头条件下，使一台泵操作时的特性曲线上的流量增大下，使一台泵操作时的特性曲线上的流量增大一倍而得出。一倍而得出。当一台泵的流量不够时，可以用两台泵并当一台泵的流量不够时，可以

10、用两台泵并联操作，以增大流量联操作，以增大流量。1 并联操作并联操作He-Qe0HHH并并QQQ并并曲线表示一台泵的特性曲线曲线表示一台泵的特性曲线曲线曲线表示两台相同的泵并联表示两台相同的泵并联 操作时的联合特性曲线操作时的联合特性曲线注意：对于同一管路，其并联操作时泵的流量不会增大一注意：对于同一管路，其并联操作时泵的流量不会增大一倍，如图所示。因为两台泵并联后，流量增大，管路阻力亦倍，如图所示。因为两台泵并联后，流量增大，管路阻力亦增大。增大。Q Q并并 2Q 2Q 当生产上需要利用原有泵提高泵的压头时，可以考虑将泵当生产上需要利用原有泵提高泵的压头时，可以考虑将泵串联使用。串联使用。两

11、两台台相相同同型型号号的的泵泵串串联联工工作作时时，每每台台泵泵的的压压头头和和流流量量也也是是相相同同的的。在在同同样样的的流流量量下下，串串联联泵泵的压头为单台泵的两倍。的压头为单台泵的两倍。0HHH串串QQQ串串联联合合特特性性曲曲线线的的作作法法：将将单单台台泵泵的的特特性性曲曲线线的的纵纵坐坐标标加加倍倍，横横坐坐标标保保持持不不变变，可可求求得得两两台台泵泵串联后的联合特性曲线串联后的联合特性曲线，H H串串 2H 2H2 串联操作串联操作（1 1）确定输送系统的流量与压头）确定输送系统的流量与压头流量一般为生产任务所规定。流量一般为生产任务所规定。根根据据输输送送系系统统管管路路

12、的的安安排排，用用柏柏努努利利方方程程式式计计算算管管路路所所需的压头。需的压头。选择离心泵的基本原则，是以能满足液体输送选择离心泵的基本原则，是以能满足液体输送的工艺要求为前提的。的工艺要求为前提的。选择步骤为：选择步骤为：第四节第四节 离心泵的选择离心泵的选择1.离心泵的类型离心泵的类型 按被输送液体性质分水泵耐腐蚀泵油泵杂质泵单吸泵双吸泵按吸入方式分单级泵多级泵按叶轮数目分分（1）水水泵泵：用用于于输输送送工工业业用用水水，锅锅炉炉给给水水，地地下下水水及及物物理理、化化学学性性质质与水相近的清洁液体。与水相近的清洁液体。（2）耐耐腐腐蚀蚀泵泵：用用于于输输送送酸酸、碱碱、盐盐等等腐腐蚀

13、蚀性液体性液体。（3）油油泵泵：用用于于输输送送具具有有易易燃燃易易爆爆的的石石油油化化工产品。工产品。（4）杂杂质质泵泵：用用于于输输送悬浮液及稠厚的浆液送悬浮液及稠厚的浆液2.离心泵的选择离心泵的选择（1 1）根据输送液体性质以及操作条件来选定泵类型。）根据输送液体性质以及操作条件来选定泵类型。）根据输送液体性质以及操作条件来选定泵类型。）根据输送液体性质以及操作条件来选定泵类型。液体性质：密度、粘度、腐蚀性等液体性质：密度、粘度、腐蚀性等液体性质：密度、粘度、腐蚀性等液体性质：密度、粘度、腐蚀性等操作条件：压强影响压头操作条件：压强影响压头操作条件：压强影响压头操作条件：压强影响压头 温

14、度影响泵的允许吸上高度温度影响泵的允许吸上高度温度影响泵的允许吸上高度温度影响泵的允许吸上高度（2 2）计算管路系统所需）计算管路系统所需）计算管路系统所需）计算管路系统所需HeHe、QeQe。（3 3）根根根根据据据据HeHe、QeQe查查查查泵泵泵泵样样样样本本本本表表表表或或或或产产产产品品品品目目目目录录录录中中中中性性性性能能能能曲曲曲曲线线线线或或或或性性性性能表，确定规格。能表，确定规格。能表，确定规格。能表，确定规格。注意：注意：注意：注意：应使流量和压头比实际需要多应使流量和压头比实际需要多应使流量和压头比实际需要多应使流量和压头比实际需要多10101515余裕量；余裕量；余

15、裕量；余裕量；考虑到生产的变动，按最大量选取；考虑到生产的变动，按最大量选取；考虑到生产的变动，按最大量选取；考虑到生产的变动，按最大量选取；应使泵在高效区内工作，选好后列出该泵的性能应使泵在高效区内工作，选好后列出该泵的性能应使泵在高效区内工作，选好后列出该泵的性能应使泵在高效区内工作，选好后列出该泵的性能 参数参数参数参数HH、QQ、NN、n n、HsHs等。等。等。等。（4 4）校核轴功率。）校核轴功率。）校核轴功率。）校核轴功率。第五节 常见的故障分析与排除1 1起动、运行和停车的注意事项起动、运行和停车的注意事项 (1)(1)盘车盘车n n新装，检修后及停用时间长，起动前应手转联轴节

16、新装，检修后及停用时间长，起动前应手转联轴节1 12 2转转n n检查是否有卡阻、过紧、松紧不均或异常声响检查是否有卡阻、过紧、松紧不均或异常声响n n使滑油进入各润滑部位使滑油进入各润滑部位n n发现异常现象，必须予以排除，然后才能起动发现异常现象，必须予以排除，然后才能起动(2)(2)润滑润滑 n n 轴承过早损坏大多是由于缺油或滑油变质造成轴承过早损坏大多是由于缺油或滑油变质造成n n起动前和运转中都要注意检查润滑状况起动前和运转中都要注意检查润滑状况n n初次使用，轴承应充注适量的洁净润滑油或润滑脂初次使用，轴承应充注适量的洁净润滑油或润滑脂n n用油环润用油环润 滑的轴承，油环应被浸

17、没约滑的轴承，油环应被浸没约15mm15mm左右左右n n用润滑脂润滑的轴承，加油量应占轴承室容积的用润滑脂润滑的轴承，加油量应占轴承室容积的1 12 2-1-13 3 n n润滑油应避免混入水和杂质润滑油应避免混入水和杂质n n运转时轴承温升不应超过运转时轴承温升不应超过3535，外表温度不宜超过，外表温度不宜超过7575。n n(3)冷却 对设有填料箱水封管、水冷轴承、水冷机械轴封或具有平衡管、平衡盘的离心泵n n注意其相应水管路是否畅通n n检查冷却水量和水温。n n(4)封闭起、停闭排出阀运转时功率最低但泵封闭运转的时间不能过长(液体发热)n n(5)检查转向泵反转时不能建立正常排压故

18、新泵或检修后初次起动时，应判别转向 n n(6)避免干转转动部件与固定部件的间隙大都很小，或直接接触(如轴封)干转时可能造成严重磨损、发热甚至抱轴自吸式离心泵，初次起动也要灌液某些自带真空泵的离心泵起动时可能干转，应限制其自吸时间，不宜采用机械轴封n n(7)防冻及防锈停用时，如环境温度在0以下，即应放残液长期停用的泵，应在外露的金属加工面上涂防锈油 离心泵的检修注意事项n n(1)(1)叶轮叶轮 叶轮遇有下列情况之一时应予换新：叶轮遇有下列情况之一时应予换新：出现裂纹而无法补焊出现裂纹而无法补焊 因腐蚀或汽蚀而损坏严重，形成较多的孔眼因腐蚀或汽蚀而损坏严重，形成较多的孔眼 盖板及叶片因冲刷而

19、显著变薄，盖板及叶片因冲刷而显著变薄，进口靠密封环处严重偏磨而无法修复进口靠密封环处严重偏磨而无法修复n n如叶轮的裂纹或腐蚀孔眼不太严重如叶轮的裂纹或腐蚀孔眼不太严重 可用黄铜补焊来修复可用黄铜补焊来修复n n先加热到先加热到600C600C左右，在补焊处挂锡，再用黄铜气左右，在补焊处挂锡，再用黄铜气焊焊n n焊完后使其逐渐冷却回火，以免产生裂纹焊完后使其逐渐冷却回火，以免产生裂纹n n冷却后再进行机械加工冷却后再进行机械加工n n如叶轮进口处偏磨不太严重如叶轮进口处偏磨不太严重 可用砂布打磨，亦可光车可用砂布打磨，亦可光车 修复的叶轮应进行静平衡试验修复的叶轮应进行静平衡试验 离心泵的使用

20、和检修n n(2)泵轴遇有下列情况之一应予换新遇有下列情况之一应予换新n n产生裂纹产生裂纹n n严重磨损而不能保证足够的机械强度严重磨损而不能保证足够的机械强度n n弯曲严重无法校直弯曲严重无法校直n n(3)(3)泵体泵体泵体可能出现裂纹泵体可能出现裂纹可用手锤轻敲听其有否破哑声来判断可用手锤轻敲听其有否破哑声来判断必要时可用放大镜查看必要时可用放大镜查看或在可疑处浇上煤油，然后擦干再涂以白粉，或在可疑处浇上煤油，然后擦干再涂以白粉，再轻击壳体让煤油渗出，以显示裂纹再轻击壳体让煤油渗出，以显示裂纹如裂纹发生在不承受压力地方如裂纹发生在不承受压力地方n n可在裂纹两端各钻一个直径约可在裂纹两

21、端各钻一个直径约3mm3mm的不穿的不穿透的小孔透的小孔如裂纹出现在承压的地方如裂纹出现在承压的地方n n应进行补焊应进行补焊n n禁止用堵塞、敲击等办法修补受压铸件的缺禁止用堵塞、敲击等办法修补受压铸件的缺陷。陷。受压铸件，水压试验压力应为最高工作压力的受压铸件，水压试验压力应为最高工作压力的1 15 5倍，试验时间不少于倍，试验时间不少于10min10min，铸件表面不铸件表面不得有渗漏现象得有渗漏现象n n(4)轴承n n当磨损过度或损坏时，一般应按原型号和精度等级予以换新装有两只径向止推轴承的立式泵，用装有两只径向止推轴承的立式泵，用“背靠背背靠背”安装安装轴承的内圈和轴通常采用过渡配

22、合轴承的内圈和轴通常采用过渡配合n n安装前在热油里加热到安装前在热油里加热到150150左右左右n n装轴承的轴表面最好经过淬火处理装轴承的轴表面最好经过淬火处理n n轴承外圈与安装处的配合常为过渡配合或滑动配合轴承外圈与安装处的配合常为过渡配合或滑动配合n n滑动轴承间隙应定期检查和调整。n n1 1起动后不能供液起动后不能供液 n n(1)“(1)“引水引水”装置失灵装置失灵 例如初次使用的自吸离心泵未向泵内灌水，水环例如初次使用的自吸离心泵未向泵内灌水，水环真空泵端面间隙过大等真空泵端面间隙过大等n n(2)(2)吸人管或轴封漏气。吸人管或轴封漏气。n n(3)(3)吸人管露出液面，吸

23、人管露出液面，吸人指示较大真空吸人指示较大真空n n(1)(1)吸高过大吸高过大 从真空容器吸人则可能是流注高度太小或吸人液从真空容器吸人则可能是流注高度太小或吸人液面真空度过大。面真空度过大。n n (2)(2)吸人管流阻过大，例如滤器堵塞。吸人管流阻过大，例如滤器堵塞。n n (3)(3)吸人管不通吸人管不通 例如吸人阀未开、底阀锈死或吸人管堵塞等。例如吸人阀未开、底阀锈死或吸人管堵塞等。n n (4)(4)吸人液体温度过高吸人液体温度过高 以致以致“允许吸上真空度允许吸上真空度”过小过小n n液体已进人泵内，排出压力上升，但小于正常值液体已进人泵内，排出压力上升，但小于正常值 原因可能在

24、泵的方面原因可能在泵的方面n n如叶轮松脱、淤塞或严重损坏；转速太低或转向弄反。如叶轮松脱、淤塞或严重损坏；转速太低或转向弄反。n n若封闭排出压力正常若封闭排出压力正常 如管路静压太大如管路静压太大 并联使用时另一台泵扬程过高并联使用时另一台泵扬程过高 排出阀未开排出阀未开n n有流注吸高的泵引水有流注吸高的泵引水 先开泵壳上的放气旋塞先开泵壳上的放气旋塞 然后开吸人阀向泵内灌水然后开吸人阀向泵内灌水 如起动后封闭排压不足，有可能是灌人的舷外水含气如起动后封闭排压不足，有可能是灌人的舷外水含气泡过多，以致起动后气体分离而聚于叶根不易冲走泡过多，以致起动后气体分离而聚于叶根不易冲走n n 2流

25、量不足属于管路方面的原因是属于管路方面的原因是n n管路静压管路静压(排出高度或排出液面压力排出高度或排出液面压力)升高或排出管升高或排出管阻力变大。阻力变大。属于泵的原因是属于泵的原因是n n转速不够转速不够n n阻漏环磨损，内部漏泄增加阻漏环磨损，内部漏泄增加n n叶轮破损或有淤塞叶轮破损或有淤塞n n吸人管或轴封漏气吸人管或轴封漏气n n吸人管浸入液体中太浅以致吸人了气体吸人管浸入液体中太浅以致吸人了气体n n泵工作中发生了汽蚀现象等。泵工作中发生了汽蚀现象等。n n3 3电动机过载电动机过载 (1)(1)检查电源的电压和频率是否正常检查电源的电压和频率是否正常n n电压降低时，电流升高

26、，电动机功率实际未增加（表面过电压降低时，电流升高，电动机功率实际未增加（表面过载）载）n n如电流频率增高，则转速将成正比地增大，泵轴功率会增如电流频率增高，则转速将成正比地增大，泵轴功率会增加加(2)(2)盘车检查摩擦功率，盘车沉重时盘车检查摩擦功率，盘车沉重时n n填料压盖过紧或机械填料压盖过紧或机械n n轴封安装不当轴封安装不当n n泵轴弯曲，对中不良、叶轮碰擦或轴承严重磨损等。泵轴弯曲，对中不良、叶轮碰擦或轴承严重磨损等。(3)(3)检查被输送液体的粘度、密度是否超过设计要求。检查被输送液体的粘度、密度是否超过设计要求。(4)(4)双吸叶轮装反，后弯叶片变成前弯叶片双吸叶轮装反，后弯

27、叶片变成前弯叶片(5)(5)让电动机单独运转。如电流值高，表明电机毛病让电动机单独运转。如电流值高，表明电机毛病n n4 4运转时振动过大和产生异常声响运转时振动过大和产生异常声响机械方面机械方面n n(1)(1)转动部件不平衡。除制造或焊补后的转子转动部件不平衡。除制造或焊补后的转子动平衡不合格外，叶轮局部腐蚀、磨损或淤塞动平衡不合格外，叶轮局部腐蚀、磨损或淤塞也可能会使其失去平衡。也可能会使其失去平衡。n n(2)(2)动、静部件擦碰。这可能是由泵轴弯曲、动、静部件擦碰。这可能是由泵轴弯曲、轴承磨损等原因引起的，也可能是因轴向推力轴承磨损等原因引起的，也可能是因轴向推力平衡装置失效，导致叶

28、轮轴向移动而碰触泵壳。平衡装置失效，导致叶轮轴向移动而碰触泵壳。n n(3)(3)泵基座不好。例如地脚螺栓松动、底座刚泵基座不好。例如地脚螺栓松动、底座刚度不足而与泵发生共振或底座下沉使轴线失度不足而与泵发生共振或底座下沉使轴线失n n(4)(4)联轴节对中不良或管路安装不妥导致泵轴联轴节对中不良或管路安装不妥导致泵轴失中失中n n(5)(5)原动机本身振动，可脱开联轴节进行运转原动机本身振动，可脱开联轴节进行运转检查检查n n液体方面：(1)(1)汽蚀现象汽蚀现象n n流量较大时流量较大时n n查看吸人真空度是否过大查看吸人真空度是否过大n n用减小流量、降低液温或增大流注吸高等办法消除用减

29、小流量、降低液温或增大流注吸高等办法消除n n (2)喘振现象具有驼峰形具有驼峰形QQ一一H H曲线的离心泵在特定的管路条曲线的离心泵在特定的管路条件下才会发生件下才会发生这种泵向静压头较大且周期性变化的容器供液这种泵向静压头较大且周期性变化的容器供液时就有可能发生喘振时就有可能发生喘振改变离心泵的转速或改变叶轮外径，以改变泵的特性曲线。改变离心泵的转速或改变叶轮外径，以改变泵的特性曲线。调节流量实质上就是改变离心泵的特性曲线或管调节流量实质上就是改变离心泵的特性曲线或管路特性曲线，从而改变泵的工作点。路特性曲线，从而改变泵的工作点。离心泵的流量调节，通常从两方面考虑：离心泵的流量调节，通常从

30、两方面考虑：两者均可以改变泵的工作点，以调节流量。两者均可以改变泵的工作点，以调节流量。在排出管线上装适当的调节阀，以改变管路特性曲线；在排出管线上装适当的调节阀，以改变管路特性曲线；七、七、流量调节流量调节 当阀门关小时，管路局部阻力当阀门关小时，管路局部阻力加大，管路特性曲线变陡，泵的加大，管路特性曲线变陡，泵的工作点由工作点由M M移到移到M M1 1。流量由流量由Q QM M减小减小到到Q QM1M1。改变阀门开度以调节流量，实质是用开大或关小阀门的方改变阀门开度以调节流量，实质是用开大或关小阀门的方法来改变管路特性曲线。法来改变管路特性曲线。M1MM2QM1QMQM2Q或或QeH或或

31、HeH-Q12当阀门开大时，管路局部阻力当阀门开大时，管路局部阻力减小，管路特性曲线变得平坦一减小，管路特性曲线变得平坦一些，工作点移到些，工作点移到M M2 2，流量加大到流量加大到Q QM2M2。1 改变阀门的开度改变阀门的开度要把泵的转数提高到要把泵的转数提高到n n1 1，泵的泵的特性曲线就上移到特性曲线就上移到n nM1M1位置，工位置，工作点由作点由M M移到移到M M1 1，流量和压头都流量和压头都相应加大相应加大;改变离心泵的转数以调节流量，实质上是维持管路特性曲改变离心泵的转数以调节流量，实质上是维持管路特性曲线不变，而改变泵的特性曲线。线不变，而改变泵的特性曲线。M1MM2

32、Q或或QeH或或HeH-QHe-Qen1nn2若把泵的转数降到若把泵的转数降到n n2 2，泵的特性泵的特性曲线就移到曲线就移到n nM2M2位置，工作点移到位置，工作点移到M M2 2，流量和压头都相应地减小。流量和压头都相应地减小。2 改变泵的转数改变泵的转数车削叶轮的外径是离心泵调节流量的一种独特车削叶轮的外径是离心泵调节流量的一种独特方法。在车床上将泵叶轮的外径车小，这时叶轮直方法。在车床上将泵叶轮的外径车小，这时叶轮直径、流量、压头和功率之间关系，可按式径、流量、压头和功率之间关系，可按式（2-72-7）进进行计算。行计算。3 车削叶轮的外径车削叶轮的外径采用什么方法来调节流量，关系

33、到能耗问题。采用什么方法来调节流量，关系到能耗问题。改变阀门开度调节流量改变阀门开度调节流量 方方法法简简便便，应应用用广广泛泛。但但关关小小阀阀门门会会使使阻阻力力加加大大，因因而而需需要要多多消消耗耗一一部部分分能能量量以以克克服服附附加加的的阻阻力力，该该法法不不经经济济的。的。改变转速调节流量改变转速调节流量 可可保保持持管管路路特特性性曲曲线线不不变变，流流量量随随转转速速下下降降而而减减小小，动动力力消消耗耗也也相相应应降降低低，因因节节能能效效果果显显著著，但但需需要要变变速速装装置置，难以做到流量连续调节。难以做到流量连续调节。4 4 几种几种流量流量调节方法的比较调节方法的比

34、较改变叶轮直径改变叶轮直径 可可改改变变泵泵的的特特性性曲曲线线，但但可可调调节节流流量量范范围围不不大大，且且直直径减小不当还会降低泵的效率。径减小不当还会降低泵的效率。在在输输送送流流体体量量不不大大的的管管路路中中，一一般般都都用用阀阀门门来来调调节节流流量量，只只有有在在输输液液量量很很大大的的管管路路才才考考虑虑使使用用调调速速的方法。的方法。（2 2）选择泵的类型与型号）选择泵的类型与型号 根据输送液体性质和操作条件确定泵的类型；根据输送液体性质和操作条件确定泵的类型；按确定的流量和压头从泵样本产品目录选出合适的型号；按确定的流量和压头从泵样本产品目录选出合适的型号；如如果果没没有

35、有适适合合的的型型号号，则则应应选选定定泵泵的的压压头头和和流流量量都都稍稍大大的的型号；型号；如果同时有几个型号适合，则应列表比较选定；如果同时有几个型号适合，则应列表比较选定；按所选定型号，进一步查出其详细性能数据。按所选定型号，进一步查出其详细性能数据。（3）校核泵的特性参数）校核泵的特性参数如果输送液体的粘度和密度与水相差很大，则应核算泵如果输送液体的粘度和密度与水相差很大，则应核算泵的流量与压头及轴功率。的流量与压头及轴功率。例例2-4 2-4 如如附附图图所所示示，今今有有一一输输送送河河水水的的任任务务，要要求求将将某某处处河河水水以以80m80m3 3/h/h的的流流量量，输输

36、送送到到一一高高位位槽槽中中，已已知知高高位位槽槽水水面面高高出出河河面面10m10m，管管路路系系统统的的总总压压头头损损失失为为7mH7mH2 2O O。试试选选择择一一适适当当的的离离心心泵泵.并并估估算算由由于于阀阀门门调调节节而多消耗的轴功率。而多消耗的轴功率。112210m解解根据已知条件，选用清水泵。以河面根据已知条件，选用清水泵。以河面1-1截面为基准面，并截面为基准面，并取取1-1与与2-2截面列柏努利方程式，则截面列柏努利方程式，则由于所选泵压头较高，操作时靠关小阀门调节，因此多消耗由于所选泵压头较高，操作时靠关小阀门调节，因此多消耗功率为：功率为：根据流量根据流量Q(80

37、m3/h)和和H(17m)可选可选4B20型号的泵。由附录型号的泵。由附录查得该泵性能为：查得该泵性能为：流量流量90m3/h；压头压头20mH2O；轴功率轴功率6.36kW；效率效率78%。例题：用泵把例题：用泵把2020的苯从地下贮罐送到高位槽，流量为的苯从地下贮罐送到高位槽，流量为300 300 l l/minmin。高位槽液面比贮罐液面高高位槽液面比贮罐液面高10m10m。泵吸入管用泵吸入管用 89894mm4mm的的无缝钢管，直管长为无缝钢管，直管长为15m15m，管上装有一个底阀管上装有一个底阀(可初略地按旋启可初略地按旋启式止回阀全开时计算式止回阀全开时计算)、一个标准弯头；泵排

38、出管用、一个标准弯头；泵排出管用 57573.5mm3.5mm的无缝钢管，直管长度为的无缝钢管，直管长度为50m50m，管路上装有一个全开管路上装有一个全开的截止阀和三个标准弯头。贮罐和高位槽上方均为大气压。设的截止阀和三个标准弯头。贮罐和高位槽上方均为大气压。设贮罐液面维持恒定。试选择合适的泵。贮罐液面维持恒定。试选择合适的泵。112210m7m7m式中，式中，z1=0,z2=10m,p1=p2,u1 0,u2 0 W=9.8110+hf解：解：依题意，绘出流程示意图。取截面和基准面，依题意，绘出流程示意图。取截面和基准面，如图所示。如图所示。在两截面间列柏努利方程，则有在两截面间列柏努利方

39、程，则有进口段：进口段：d=89-24=81mm,l=15m查图，查图，得得=0.029进口段的局部阻力：进口段的局部阻力：底阀：底阀：le=6.3m弯头：弯头：le=2.73m进口阻力系数：进口阻力系数：=0.5d=57-23.5=50mm,l=50m查图，查图，得得=0.0313出口段：出口段：出口段的局部阻力：出口段的局部阻力：全开闸阀：全开闸阀：le=0.33m全开截止阀：全开截止阀：le=17m标准弯头标准弯头(3)：le=1.63=4.8m出口阻力系数：出口阻力系数：=1.0总阻力：总阻力：轴功率：轴功率：选泵选泵Q泵泵=1.130060/1000=19.8m3/hH泵泵=1.1(w/g)=1.1(252.4/9.81)=28.33m从离心泵的产品目录中选择泵：从离心泵的产品目录中选择泵：2B31，其参数为：其参数为：流量：流量：20m3/h；扬程：扬程：30.8m;转速：转速：2900r/min;功率：功率：2.6kW;效率：效率：64%；允许吸上真空高度：允许吸上真空高度：7.2m校正安装高度校正安装高度允许：允许：Hs=Hs+(Ha-10)-(Hv-0.24)=7.2+(10-10)-(0.24-0.24)=7.2m安装高度：安装高度：所以，所选泵不可用所以，所选泵不可用。