阀门的简单识别与介绍课件.ppt

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1、阀门的简单识别与介绍阀门的简单识别与介绍一阀门的代号与识别：管道系统中的阀门按其结构特点可分为闸阀代号为Z、截止阀代号为J、蝶阀D、节流阀L、止回阀H、减压阀Y、疏水阀S、平安阀A、隔膜阀G、旋塞阀(X)、球阀Q等。按压力可分为低压阀pn、中压阀pn、高压阀10MPapn100MPa。根据机标JB-308-74规定，国产的阀门都有一个特定的型号。阀门的型号由7个单元组成，分别依次代表阀门的类别、驱动方式、连接型式、结构形式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料。一般阀门的识别方法是：1阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。2阀门的公称直径、公称压力或工作压力、工作温度以及介质流动

2、方向，可从阀体上的制造厂标牌确定。二二 阀门型号的意义阀门型号的意义1.阀门的类别代号：见表1注：阀门类型前加D表示为低温阀，即温度不超过40；在地下水用闸阀前加S表示竖式安装，加W表示卧式安装。类型闸阀截止阀节流阀球阀蝶阀隔膜阀旋塞阀安全阀止回阀减压阀疏水阀调节阀代号ZJLQDGXAHY ST类类型型短短系系列列蝶蝶阀阀排渣排渣用泥用泥浆阀浆阀给给水水分分配配阀阀地地下下管管网网蝶蝶阀阀驱动驱动防爆防爆减减温温减减压压装装置置波波纹纹管密管密封截封截止止阀阀用用于于排排渣渣系系统统阀阀球球蝶蝶阀阀水位水位计计水位平水位平衡器衡器代代号号D1D2KZFSDBZXZWWJPZQB表1阀门类别代号

3、驱动方式代号电磁动0电磁-液动1电-液动2蜗轮3正齿轮4伞齿轮5气动6液动7气-液动8电动9驱动方式代号气动常开6K气动常闭6B气动带手动6S液动常开7K液动常闭7B户外耐热9R防爆电动9B2阀门驱动方式代号：连连接型式接型式代号代号内螺内螺纹纹1外螺外螺纹纹2法法兰兰4焊焊接接6对夹对夹7卡箍卡箍8卡套卡套93阀门连接型式代号4阀门公称压力系列在阀门的型号中，公称压力代号直接用公称压力的数值压力单位为kg/cm2或表示，并用短线与阀座密封或衬里材料代号隔开。阀门的公称压力为1、6、10、16、25、40、64、100、160、200、320kg/cm2等等级。对于工作介质温度450的阀门，标

4、示出工作温度，方法是在P右下角用工作温度除以10所得熟知的整数表示。如P54表示介质工作温度在540左右。5阀门公称通径系列：36101520253240506580100125150(175)200(225)25030035040045050060070080090010001200140016001800200022002400260028003000公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN表示。它表示阀门规格的大小。三三 常用常用阀门阀门的作用与结构性能的作用与结构性能1闸阀闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。

5、闸板与流体流向垂直，改变阀瓣与阀座间的相对位置，既可改变通道截面面积大小，从而改变流量。为了保证关闭严密，阀瓣与阀座密封面进行的研磨。闸阀的特点是结构复杂，尺寸较大，价格较高；开启缓慢，无水锤现象，易调节流量；缺点是密封面较大，容易磨损。2截止阀截止阀是利用阀瓣控制启闭的阀门，主要用于介质工作压力较高而口径不大的场合。截止阀的主要启闭件是阀瓣和阀座，阀瓣沿阀座中心线移动，改变阀瓣和阀座之间的距离，既可改变通道截面积，从而控制和截断流量。为防止渗漏，阀瓣与阀座接触面均经研磨配合。截止阀的特点是操作可靠，关闭严密，易于调节或截断流量，开启高度小一般为喉座直径的1/4。但结构复杂，价格较贵，流体阻力

6、大，启闭缓慢。截止阀的流动方向在阀体上说明，一般是从下向上流过阀瓣。3止回阀止回阀又称逆止阀或单向阀，广泛应用于各类泵的出口管道、抽汽管道、疏水管道，以及其他不允许介质倒流的管路上。止回阀是利用阀前阀后的压力差而自动启闭的阀门，它的作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止其逆向流动。按其结构的不同，止回阀主要有升降式跳心式、旋启式摇板式、抽汽止回阀结构类似旋启式，阀瓣的倾角较大几种。升降式止回阀必须安装在水平管道上，且使阀瓣的轴线严格的垂直于水平面，以保证阀瓣的灵活升降与可靠工作。旋启式止回阀只要保证阀瓣的旋转枢轴呈水平，就可任意安装在水平、垂直或倾斜管路上。4平安阀平安阀是容器和管路系统中的平

7、安装置。当系统的介质压力超过规定的工作压力时，平安阀就会自动开启，降低压力；当压力恢复正常时，它就会自动关闭。平安阀按开启高度的不同可分为微启式和全启式，微启式平安法用于液体介质场合，全启式平安法用于气体或蒸汽介质场合。在安装弹簧式平安阀时要注意确认实际工作压力、工作温度以及弹簧的工作压力等参数。平安阀按结构形式可分为弹簧式、杠杆重锤式、先导式。弹簧式平安阀是利用弹簧传递到阀瓣上的作用力来平衡容器或管道内压，通过调节弹簧的松紧来平衡介质对阀瓣的压力从而到达控制介质压力的目的；杠杆重锤式平安阀是利用重锤通过杠杆传递到阀瓣上的作用力来平衡管道或容器内介质的压力，通过调整重锤对阀瓣的作用距离来平衡介

8、质对阀瓣的压力，从而到达控制介质压力的目的；先导式平安阀是由主阀和副阀组成，借副阀的作用带动主阀动作，又称为脉冲式平安阀。5节流阀节流阀的作用是调节流量和压力。节流阀的结构形状节本同于截止阀只是关闭件有差异，节流阀是通过锥形或抛物线形启闭件随阀杆的升降改变流道的通流面积，从而到达调节流量和压力的目的。节流阀的特点是：启闭时通流截面的变化比较缓慢，调节性能好；由于流体通过阀瓣和阀座时流速较大，易冲蚀密封面，密封性能差，所以不可做为截断阀用；同时由于调节精度不高，故也不能作为调节阀用。6蝶阀蝶阀主要是由阀体、阀门板、阀杆与驱动装置等组成。旋转手柄，使驱动装置带动阀门板绕阀体内一固定轴转动，通过阀门

9、板转动角度的大小来改变流道的流通面积从而到达启闭和节流的目的。目前使用的蝶阀多为软密封蝶阀，其特点是结构简单、重量轻、维修方便、本钱造价低；缺点是使用温度低，密封性能差，当运行时间较长后橡胶密封圈易老化而失去弹性造成渗漏，故多用于低温低压的循环水管道系统中。但随着技术的开展，已研制出硬密封蝶阀，使得蝶阀的工作温度和压力有较大的提高。7疏水阀疏水阀的作用是能自动、间歇排出蒸汽管道及蒸汽设备系统中的冷凝水，并能防止蒸汽泄出。常用的疏水阀有浮桶式、热动力式、自由浮球式、双金属片式、脉冲式、钟形浮子式等。8球阀球阀是以球状件作为启闭件的阀门。其主要功能是切断或接通管道内的介质流通通道。球阀的工作原理是

10、借助手柄或其他驱动装置使球体旋转90特殊结构球阀除外，使球体的通孔与阀体通道中心线重合或垂直，即完成阀门的全开或全关。一般球阀的结构分为浮动球球阀和固定球球阀两类。浮动球球阀的球体自由支承在阀座上，靠介质的压力形成单面密封，故不能保证密封。固定球球阀是靠浮动的阀座借助弹簧或介质推力，建立密封比压，密封性能较好。球阀的主要特点是：介质流动阻力小，球体的通道直径等于管道直径，故局部阻力损失之有同等长度管道的摩擦损失；开关迅速且方便，一般情况下球体只需转动90即可完成全开或全关，并且密封性能较好。缺点是使用温度不高，通常只用于低温低压的小口径场合。9调节阀是一种能按控制要求、借助驱动装置来调节阀门的

11、开度，以改变阀内件阀座、阀瓣的通流尺寸，使流程管道或设备中的介质压力、流量发生变化或保持一定的阀门。调节阀相当于一个局部阻力可变的节流元件。调节阀一般是由阀门本体和驱动装置两局部组成，用于电厂的调解阀主要有喷水调节阀、疏水调节阀、水位调节阀、再循环调节阀、给水调节阀、排渣阀等。调节阀的结构有多种，常见的阀瓣分平衡式和非平衡式两种。调节件形状有针形、抛物线形、缝隙形、笼形和叠片形等，高性能的调解法主要在抗汽蚀、高压差、无渗漏、低噪声、提高通疏能力等方面进行改进，重点是对阀内件采取措施，如多级节流糖葫芦结构、多孔笼式结构、多孔叠片结构、层叠迷宫式圆盘结构、虎牙形结构、低噪声结构、TSO无渗漏结构、

12、DST防磨损结构等。10隔膜阀是一种起截断作用的阀门，其内部结构与其它阀门的主要区别在于无填料函，而是采用强度较高或耐磨的材料做隔膜把阀门内腔与阀盖驱动部件分隔开，因而消除了阀门的驱动部件易受介质浸蚀造成外泄的隐患，因此隔膜阀常被选用于含硬质悬浮物、腐蚀性介质、密封要求高的设备与管道系统做启闭阀门。隔膜阀的隔膜多采用橡胶、塑料等软质密封材料，有的采用搪瓷作衬里以提高耐磨性。隔膜阀多用于低压、与低温(190)的管道上。11旋塞阀旋塞阀的启闭件呈锥形，并绕垂直于管道中心线的轴线旋转，完成阀门的启闭动作。直通式旋塞阀主要做切断用，三通式和四通式用于分配用于分配介质流量。旋塞阀的优点在于结构简单，占用

13、空间小，已安装，启闭只需旋转90度。算塞阀的旋塞圆锥面必须严密配合，故存在制造难度大、密封面易损坏、温度升高时旋塞易卡涩等缺点。12水封阀根本结构同于闸阀、截止阀，特点是阀门的阀盖填料室带有一个水封结构又称水封式，当把具有一定压力的水注入水封室，就可以使系统与大气隔离，起到密封作用。在需拥有真空的管道上一般装有水封阀。四四 阀门的使用与维护阀门的使用与维护一阀门的使用一手动阀门的开闭手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否那么容易损坏密封面，或板断

14、手轮、手柄。启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，防止全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假设阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面，再次开启，如此重复屡次，冲净脏物，再投入正常工作。常开阀

15、门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。如手轮、手柄损坏或丧失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否那么，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。操作时，如发现操作过于费力，应分析原因。假设填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。二本卷须知1、200以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正

16、常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧，操作人员要注意这一工作，否那么容易发生泄露。2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有螺丝堵，可将它翻开排水。3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费力。二阀门的安装阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。一方向和位置许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命如节流阀，或者根

17、本不起作用如减压阀，甚至造成危险如止回阀。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小由形状所决定，开启省力因介质压力向上，关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐一般离操作地坪米，这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要防止仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否那么很不平安。闸

18、阀不要倒装即手轮向下，否那么会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀，不要安装在地下，否那么由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。二安装作业安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要去除阀内的杂物。阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上

19、。对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物如焊渣，还能堵死小阀门，使其失效。安装螺口阀门时，应将密封填料线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带，包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。安装法兰阀门时，要注意对称均匀地拧紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。三阀门的维护与管理阀门的维护与管理包括提货搬运、库存保管和安装使

20、用的全过程，它是阀门正常运转的一项重要的保证措施。根据生产实际，这里着重介绍保管维护和运转维护。一阀门保管中的维护阀门运输进入仓库后，保管员应及时办理入库手续，这样有利于阀门的检查和保管。保管员应认真核对阀门的型号规格，检查阀门外观质量，并协助检验人员对阀门进行入库前的强度试验和密封性试验。符合验收标准的阀门，可办理入库手续；对不合格的也应妥善保管，待有关部门处理。对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘脏物；对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护；对阀门进出口通道要用塑料盖或蜡纸加以封闭，以免脏物进入。对在搬运过程中损坏、丧失的阀门零件，如

21、手轮、手柄、标尺等，应及时配齐，不能缺少。超过规定使用期的防锈剂、润滑剂，应按规定定期更换或添加。库存的阀门应做到账物相符，分门别类，摆放整齐，标签清楚，醒目易认。小阀门应按型号规格和大小顺序，排放在货架上；大阀门可排放在仓库地面上，按型号规格分块摆放。阀门应直立或斜立放置，不可将法兰密封面接触地面，更不允许堆垛在一起。对特大阀门和暂不能入库的阀门，也应按类别和大小直立放置在室外枯燥、通风的地方；阀门密封面应涂油保护，通道应封口；对填料函内无填料的，为了防止雨水进入阀内，应涂黄油等油脂封闭填料函口，并用油毛毡或雨布等物品盖好，最好搭临时库棚加以保护。为了使保管中的阀门处于完好状态，除需要有枯燥

22、通风、清洁无尘的仓库外，还应有一套先进、科学的管理制度；对所有保管的阀门，应定期维护检查，一般从出厂之日起，18个月后应重新进行试压检查。对于长期不用的阀门，如果使用的是石棉盘根填料，应将石棉盘根从填料函中取出，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。对未装填料的阀门，制造厂一般配有备用填料，保管员应妥善加以保管。二阀门运转中的维护阀门运转中维护的目的，是要保证使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。1、阀门的清扫阀门的外表、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和

23、活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的脏物适于抹布擦洗；阀门上的油污和介质残渍适于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次，定期翻开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免脏物堵塞阀门。2、阀门的润滑阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，防止相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，假设在运行中损坏或丧失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位

24、应按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次；不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，假设采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，那么不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。3运行中的维护运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丧失手轮和铭牌。手轮如有丧失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止