碳纤维及其复合材料的发展和应用概况.pdf
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1、碳纤维及其复合材料的发展和应用概况中国科学院化学研完所徐 昌华一、碳纤维的发展简况从爱迪 生发明电灯制出世界上第一根碳纤维至今,已有整整一百年的历史。这种用竹子、棉花、亚麻等天然纤维碳化制成的碳纤维灯丝,强度很低一 震就断。钨丝的问 世淘汰了这种灯丝,这是碳纤维发 展的 最初阶段。,五十年代中期,随着航空、宇航等先进技术的发展,日益迫切需要质轻而高强的材料,从此碳纤维又受到人们的 重视,开创了新的发展阶段。1959年,美国联 合碳化物公 司(UCC)以人造丝为原料,创造出一种高强度、高模量碳纤维,并以“T ho rn e12 5”牌号商品化,这在碳纤维发展史上可以说是划时代的事。最早提出用聚丙
2、烯腊(PAN)为原料制备碳纤维的是日本的进藤,他提出了在碳化之前予氧化的工 艺,提高了产品的性能。英国的Wa tt等引入 了在氧化过程中给纤维施加张力的概念,使纤维在碳 化之前保持原高聚物的分 子排 列,从 而得到了高强度高模量碳纤维,并提高了碳得率,这是一次重要 的突破“,。1965年美国联合碳化物公 司第一次实现了以人造丝为原料的碳纤维连续生产。日本的东丽公司应用有关晴纶纤维的多年积 累的研究成果,找到了适于制造碳纤维的特 殊PAN纤维,并在196 9年成功地开发了自己的碳化工艺,1971年以“托来佳”牌号商品化,并能提供长度在2700米以上的 连续长丝。近年来,为了开发碳纤维在其它工业领
3、域的应用,要求尽可能降低价格,人们对于从沥青制备碳纤维寄予很大的希望,但多半处于研 制阶段,最近美国联 合碳化物公 司解决了一系列 技术问题,已有沥青系碳纤维商品出售。目前世界上大约有十五、六家公司生产高性能碳纤维,197 5年世界碳纤维产量 达16。吨。美 国某顾问予计,八十年代初,世界碳纤维总产量可 达10 00吨/年左右。我 国碳纤维研制工作开始于五十年代末六十年代初,中国科学院金属 研究所首先用粘胶丝为原料,进行了初步 的研究。中国科学院应用化学研究所用PA N为原料,采用框架式间断工艺进行研究。三机部62 5所在施加张力以提高碳纤维性能方面做过大量工作。中国科学院化学研究所从七十年代
4、初开始,在缩短工艺周期和连续化方面做了一些探索性工作,摸索出一套从PA N原丝用催化法制备碳纤维 的工艺路线,使反应时间从原来的 几十小时缩短到一小时,并对连续化的协凋运转、气密封和施加张力等方面做了较多的工作,终于在197 3年“五、一,前夕制造出国内第一根连续碳纤维。中国科学院煤碳 化学研究所于同年国庆前夕也制出了连续碳纤维。上述研制工作为我国碳纤维的工业化生产奠定了 基础“)。二、碳纤维制造方法简介原则上 一切加热后不熔融并可牵伸的天注:本文系一九八O年五月在南京召开的中国电子学会生产技术学会塑料成型及应用技术第一届年会上宣读0j怡1 42 02 02 22 2on甘n甘0八.01 01
5、 52 0 2 5 3 02 0然纤维、再生纤维和合成纤维都可以用来制造碳纤维。然而,综合地考虑碳纤维 的特性,以及是否容易生产等特点,目前有工业化生产价值 的仅有PA N系、人造纤维系和沥青系三种。无论采用那种原丝,大致都必须经过下列工艺过程,才能得到有用 的碳纤维。原丝,预处理,稳定化处理、碳化型和高模型几种,最近 又提出一种 超高模型。国内有人提出按低强型、普通型、中强型、高强I型,高强I型和高模型等六种,其指标如下表所示“:类型抗张强度1模量公斤/毫米留)(吨,毫米:)碳纤维一涂胶处理一 表面处理一杏石墨纤维“涂胶处理表面处理“石墨化其中最主 要的是原丝的质量、稳定化处理 和碳化工艺。
6、低强型普通型中强型高强I型高强I型高模型三、碳纤维的分类、结构及其物理性能碳纤维的含碳量一般 在9 0%左右,空气法碳纤维的含碳量稍高一些,催化法碳纤维由于含有路易斯酸的金属原子所以含碳量低一些,石墨纤维 的含碳量一般在9 8%以上。除碳之外,碳纤维中主要 成份是氮和氢。碳有无定形碳、石墨和金刚石三 种性能差别很大的 结构形态,石墨是 一种片晶结构,金刚石则是碳的单晶结构,碳纤维是 由称之为微晶或微纤的类石墨 晶体和有序的碳组成的自身复合材料。类石墨微纤是 民形 或针状的多晶体,.其厚 度 在25 0100 0 入之间,宽度约50100人,长1000入左右。天然石墨的密度为2.2 5克/厘米“
7、,晶体的面间距为3.3 5入,而碳纤维的密度为1.52.0克/厘米“,面间距为34 13.4 7入。从这些数据,可以认为碳纤维的结构接近于石墨 而又不等于石墨结构。碳纤维 的模 量和纤维中晶体的尺寸、完整性及取向 有关。对高模量碳纤 维而言,晶体取向度的很小改善可以使汗维模量有很大提高,而强度和取向度之间则不存在类似的关系“。对于碳纤维来说,一般是按它的 强度和模量来分类,在国外一般分为中强型、高强关于碳纤维的电性能、热性能等,国内尚没有系统地研究,仅将日本和美国的有关报导综述如下,以供参考:日本碳纤维的物理性能中强型高强型高模型抗张强度(公斤/毫米2)拉伸模量(吨/毫米2)密度(克厘米3)断
8、裂伸长(%)比热(卡/克度)比电阻(xl。一盆(欧厘米)2 10400喂,曰月跳月了口J叮自-0。50门了刁立00:nUnl!.,.月.几t.丹了,l 内D:跪”一,里八Ubn甘500,J 片I叮口,且勺2 21.1.0.1.奖国碳纤维的物 理性 能项项目目AS S SHT S S SHMS S S抗抗拉强度(公斤/毫米2)320 0 0285 5 5225 5 5拉拉伸模量(吨/毫米2)24。0 0 025。5 5 53 7。5 5 5密密度(克/厘米3)1。80 0 01。66 6 61。82 2 2断断裂伸长(%)1。3 3 30。9 9 90。6 6 6比比热(卡,克.度)0。17 7
9、 70。17 7 70。17 7 7比比电阻(x1o一:I。50 0 00。78 8 8欧欧姆.厘米)此外,碳纤维的热膨胀系数是 很 特别的,沿纤维方向的线膨涨系数为负值,径向为正值。例如美国联合碳化物公 司生产的高模量碳纤维,沿纤维方向的线膨胀系数为一0.5xl o一“时/时“F,径向的线膨胀系数为15X10一6时/时“F。总之,碳纤维具有高强度、高模量、低密度、耐高温、化学惰性、高的热稳定性、良好的导热导电性、良好 的耐疲劳耐蠕变性和良好的磨损磨耗性。但也存在着表面能低不易与其它物质粘接,断裂伸长小等缺点。四、碳纤维复合材料复合材料的最大特点是它的物理性能具有可剪裁性,人们可以根 据性能上
10、 的不同要求来选择材料的组份、结构形 式和成型 方法,以满足不同的技术指标。目前用得最多的还是 玻璃纤维复合材料。碳纤维复合材料是随着碳纤维 的发展而发展起来的新型高性能复会材料。碳纤维产品有多种形式,如长丝、切短纤维、无捻粗纱、单向带和织物等。基体材料可以是金属、陶瓷、碳、高聚物树脂(又分热塑性和热固性两种)等多种形式如下表所示:碳纤维复合材料的种类基基体材料类别别基体材料实例例代号号热热固性树脂脂环氧、不饱和聚脂、CFRP P P酚酚酚醛、聚阶亚按按按热热塑性树脂脂聚陇!安、聚烯烃、CFRTP P P聚聚聚碳竣脂脂脂橡橡胶类类天然像胶、各种种C FRR R R合合合戎橡胶胶胶金金属属铝、铜
11、、镍及其其C F RMMM合合合 金金金共共它它碳、石墨、氧化化CF RC C C铝铝铝、棍凝土土土碳纤维增强热塑性塑料:将36毫米的切 短碳纤维与热塑性树脂均匀予混,做成粒状予混料,再用注射成型机制造各种另件,如齿轮、照 相机框架、袖珍发报机壳体、织布机用的棱子、旋转轴密封 圈等。碳纤维增强金属:一般先将碳纤维镀.七一层金属以改善它和金属基体的浸 润性,然后浸入熔融的金属基体中。这种复合材抖主要用 于制造要求高强度、耐高温的部件。碳一碳复合材料:用碳纤维编成三向织物,或用碳毡剪裁成所需形状,再用化学气相沉积技术或浸溃碳化技术制成的碳一碳复合材料,有良好的抗热震性能和烧蚀性能,主 要用作宇航的
12、热防护材料,如再入大气层的鼻锥等。碳纤维增强热固性树脂的成型方法主要有层压成型(包括手糊法和袋压模制法)、缠绕成型、模压成型和连续拉拨成 型 等几种。这类复合材料的特征是:比强度和比模量高、疲劳蠕变小、磨擦系数小且耐磨损、振动阻尼好以及有导热导电和耐腐蚀性。碳纤维一环氧树脂单向增强复合材料的一般物理性能如下表所示.:综上所述,碳纤维复合材料的性能优良,但是它的价格较贵,要根据 技术经济指标来选用,什么倩况下才选用碳纤维复合材料请参阅下表7:五、应用及展望碳纤 维及 其复合材料是由于宇航、航空工业的需要而发展起来的,所以在这些方面的应用是它的最大使命。美国和西欧均集中精力研究它 的实用化问题,目
13、前还处于进一步开发用作次要受力结构材料,一旦可靠性得到确认之后,将立即着手研究用于主受力结构。197 5年,在宇航及航空方面消耗的碳纤维约占当年产量的1/41/5。在这方面的消耗量一直比较稳定,目前还投有什么重大.习户碳纤维一环抓树 脂单向复合材料性能项_目_性能特微位(纤维方向)13 015013014 012139010 0J任,J10.夕夕夕夕少01 10,几O门了勺.孟拉伸强度(公斤/毫米2)拉伸模量(吨/毫米2)弯曲强度(公斤毫米)弯曲模量(吨产毫米,)压缩强度(公斤/毫米.)压缩模量(吨/毫米:)泊松比层间剪切强度(公斤.,毫米苦)缺口拉伸疲劳强度(1。了次)(公斤/毫米,)洛氏硬
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- 碳纤维 及其 复合材料 发展 应用 概况
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