界风能及其叶片材料发展概况与趋势.pdf
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1、第二十八卷第五期2 0 0 3 年1 0 月高科监许椎与庄用H i _ T e c hF i b e r A p p l i t i o nV 0 1 2 8 N 0 5o c t。2 0 0 3世界风能及其叶片材料发展概况与趋势罗益锋(全国特种合成纤维信息中m,北京1 0 0 0 2 5)摘要:简述了世界风能及其风力发电叶片和材料的发展概j R 和趋势,提出了我国的差距和禾采发展的建议关键词:风能:叶片材料;发展概况:趋势中图分类号T K 8 3文献标识码A文章编号:1 7 _ 9 8 1 5(2 呻3)0 S _ 0 0 0 l 一0 7引言风能即风力发电,较早是由美国大风力发电厂c h
2、a r l e sB r u s h 公司于1 8 8 7 年实现的,所用叶片为庐1 7 m,可产生1 2 k w 的电能,而令正在开发的世界最大的风能叶片为j 5 1 2 3 m,可以产生5 M w 的电能,并将进一步开发6 M w 的更大风能涡轮机。作为叶片的材料,随着其叶片的大型化,由最初的木制品逐步过渡到玻璃钢,而今采用碳纤维复合材料(c F R P)的超大型叶片的发电机组正在蓬勃兴起。风能所占的比例至2 0 0 2 年底约为世界总电能供应黉的0 4,到2 0 1 0 年预期将增加2 0 倍,而至2 0 2 0 年将达到世界总电能供应量的1 2“。影响风能发展的主要因素为:政府的环保政
3、策,阑为到2 0 2 0 年全球所排放的c 0 2 将达到I 1 7 68 t o”t,势将危害人类生存的环境,包括导致地球臭氧层的破坏和产生温室效应;绿色和平组织的推动;叶片材料的开发,主要朝大型化和轻量化的方向发展,因为考虑到风速随叶片的放置高度恒速增加,一般须置于高混凝土或钢制塔上,因此质量太大不仅安装难度大,而且不利于大型化和高效发电,为此除选用c F R P外,一般还要采用三明治型的复合结构材料,内层夹有铝或芳酰胺纤维、碳纤维的蜂窝结构材料;风能的价格是至关重要的因素,采用大型c F R P 等叶片虽然发电效率高和成本低,但一次投入大,所以在碳纤维生产规模还不够大、价格较贵的情况下,
4、现多采用碳纤维和玻璃纤维的混杂复合材料”I。以下具体详述风能及其关键材料的发展概况和今后的发展趋势和展望。1风能发展概况和趋势风能目前被认为是可再生能源中最具活力的一种。根据丹麦B T M 咨询机构的看法,它有可能改变人类长期依赖于地下挖掘的矿物和核燃料。到2 0 0 2 年底世界累积的风力发电设备导入量为6 1 1 0 4 台,总发电容量为3 2 1 07 l【w,今后每台设备的发电量将由5 0 0 一7 5 0 k w 扩大至10 0 020 0 0 k w。据B T M 预测,到2 0 0 7 年间如无意外事件发生,今后5 年的总需求量为5 1 1 0 4 Mw。年均增长率为1 1 2,
5、即到2 0 0 7 年底风力发电总能力累积将达到8 _ 3 x 1 0 4 M w,其一1 15 8 1 0 4M w 是在欧洲,而2 0 0 2 年底的世界总能力为3 1 1 27 1 0 4j w 中,欧洲占”,美国占1 5,其余为1 0,具体按国别的风电能力如表l 所示。到2 0 0 7 年后其年增长率将加速,这是由于风能的经济性将获得改善,可以灵活的方式递交京都承诺书以及电力消耗将增加所致。到2 0 1 2 年其年装机容量可望达到2 4 1 0 4M w,届收稿日期:2 呻3 1 0 0 7;修定日期:2 0 0 3-1 0-1 5作者简介:罗益锋(1 9 3 7-),男,浙江宁波人,
6、教授级高工,副所长、主任,兼任国家高性能纤雏攻关专家组副组长,主要从事高科技纤雏曲信息、技术研究。万方数据2 高科盐许谁岛应用第二十八卷*2 0 0 1 年底和2 帅2 年底问的差额为67 3 8 M w。1 3 0 M w 的偏差是由于在丹麦(1 6 6 M w)、荷兰(1 5 M w)和英国(9 M w)耒交付使用。时总发电能力将达到1 7 7 10 5M w,这样风能将发展。世界大型风力涡轮机市场据预测将以年均渗入世界总电力市场的2,到2 0 2 0 年预计将扩2 4,3 的速率增长,到2 帅7 年将达到1 6 1 0”大至1 2。美元,其中新建的大型风力发电能力将占当年世风力发电的电价
7、在近2 0 多年来也呈喜剧性界已建装置的2 4,这是商业通信公司(B B c)的F 降,从1 9 8 0 年代初的3 0 美分l w h,下降至的预测”。2 0 0 1 年的4 美分k w h,有少数的长期合同则以3M w 级或更大型的涡轮机现由丹麦、德国、美分,k w h 签约。这说明随着科技和新材料的发印度、意大利、日本、西班牙和美国生产。在海展,其电价正逐步朝可接收的方向发展,这就是岸线投资的项目,大体在l 1 0 6 2 1 0 6 美元左埘能有发展前途的重要原因,冈为顾客愿为环境右,在未来5 a 内数十G w 级的风能项目将投入效益而额外付出是有限度的。运行。根据美国风能协会(A w
8、 E A)介绍,目前由2风力涡轮机及其材料的发展概况于天然气费用上涨,现美国每天缺少9 1 0 6 1 2和趋势l0 7m,的天然气,因此只能靠风能来缓解。据称在未来4 a 里美国的风力涡轮机群每天将能生产2 1风能涡轮机相当于9 x 10 6m s 的天然气。如果天然气的价格总的来说,风力涡轮机正朝着大型化的方向在4 美元,k w h 的范围则美国经济上具有竞争力鼗碳纤维补强片材杭州索奇先进复材公司0 5 7 1-6 3 3 3 1 3 3 8 羹 万方数据第五期罗益锋:世界风能及其叶片材料发展概况与趋势3 的风能约为6 1 0 5M w 的范围”】。最近,美国德克萨斯风场已将1 6 0 台
9、风力涡轮机的供应订单合同交给了日本三菱重工公司。这项新设计预期将有助予该场多生产比一般用较小风力涡轮机的风场约1 5 的年产电力”1。技术的不断改进和涡轮机朝经济规模的发展,无疑将降低风能价格并推进其发展,因此风力涡轮机正由l M w 向2 5 M w 方向发展,将来预期将达到5 6 M w。目前风力发电叶片的生产厂家约有9 5 的市场掌握在1 0 家大型风力涡轮机供应商手中,另有1 5 家较重要供应商占有其它5 的市场份额。到2 0 0 2 年为止,全球最大的供应商为丹麦的V e s t a sw i n ds y s t e m s 公司,约占世界2 2 的市场份额,其次是德国的E n e
10、 r c o n 公司占1 8 5,接着是丹麦的N E GM j c o n、西班牙的G a m e s a、美国的G E w i n d、德国的R EP o w e r 和西班牙的E c o t e c n i a 公司,它们的市场占有率在快速增长”4。2 2 风力涡轮机叶片材料在风能装置中,采用复合材料的部件有叶片、发动机舱室、流线形抛物面和塔的部件等,其中用量最大的是叶片。典型的3 1 m 叶片重约4 5 t,而现代的5 4 m 大型叶片重1 3 t。自1 9 7 8 年以来,采用高模量(L G)玻璃纤维的叶片已生产了6 8 l0 4 t。美国到2 0 2 0 年的目标将兴建8 1 0
11、4M w 的风能装置,约需要7 1 0 5 t 的叶片,总价值约为7 1 0 5 亿美元。到2 0 0 5 年间每年约需8 1 0 4t 的复合材料用于风能”l。至于叶片的主要材料,般较小型的叶片(如2 2 m 长)选用量大价廉的E 玻纤增强塑料(G F R P),树脂基体以不饱和聚酯为主,也可选用乙烯酯或环氧树脂,而较大型的叶片(如4 2 m 以上)一般采用c F R P或c F 与G F 的混杂复合材料,树脂基体以环氧为主。以下分别予以介绍。221 玻纤和G F R PG F R P 的比强度和比模量、耐久性、耐气候性和耐腐蚀性,足以用于户外的结构材料。在l 4 世纪以前,短切纤维网片(c
12、 s M)和连续无轨网片已引起了早期风力叶片模塑者的兴趣,因为这些产品有助于开模和采用当时普遍应用的手工湿铺法。这些方法所需投资少、劳动技能要求适度,因此迄今为止仍在使用,尤其对较小的叶片。但是玻纤也已被新的工艺技术所采纳,因为叶片生产厂家己转向密闭模塑、树脂浸渍和高温高压压力容器的方法,这些方法是由航天工业输入的。今天玻纤可以c s M、c R M、粗纱(可短切用于铺层用途)、单向或多轴向缝编和机织物、预成型体、预浸料和半预浸料购得。连续长丝束是织物的基础,其中可达到特定的纤维取向,并在承载方向达到最大强度。最近P P GT 业公司推出了改进型的c s M(M P M-5),据介绍它在处理过
13、程、图形剪裁及铺层过程更易于控制,o w e n sc o r n i n g 公司则提供高性能的单向和多轴向织物,多轴向织物的机械性能要比单向织物高2 0。D e v o I dA M TA s 公司可提供缝编的多轴向“P a r a m a x”织物,包括E-玻纤、碳纤维、芳酰胺纤维、涤纶及其混杂纤维织物,从4 5。双轴向到三或四轴向的织物。J o h n sM a n v m e 公司也提供多轴向织物用的粗纱。玻璃纤维的质量还可通过表面改性、上浆和涂覆加以改进。美国的研究表明,采用射电频率等离子体沉积去涂覆E-玻纤,其耐拉伸疲劳就可达到碳纤维的水平,而且经这种处理后可以降低能实际上导致损
14、害的纤维问微振磨损。随着叶片制造商向密闭式模塑和树脂浸渍法过渡,预成型体变得越来越重要,例如美国3 T E)沂P I 复合材料公司已可生产厚的三维(3 D)网状预成型体,以定好尺寸直接置于叶片模型中。在该3 w E A 工艺中,在标准两维(2 D)x 和Y 方向的非卷曲纱线,被垂直(z 方向)而且直的丝束保持在一起。这样就不存在任何卷曲和缝编,可以在压缩过程中减薄层压制品或在浸渍过程中阻碍树脂流向预成型体。通过以4 5。角进行多维编织整合,看来是下一步的技术革新。2 22 碳纤维和c F R P一些人认为,在风能产业中引入碳纤维工艺是“奇特”和昂贵的,如果可能应尽量避免。但是许多结构方面的工程
15、师确信,由于自然的规模法则显示当叶片长度增加时,质量的增加要快于能量的提取,因此碳纤维或碳纤维玻纤混杂纤维的采用对抑制质量的增大是必要的。同时为了降 万方数据4 一高斟拉轩讴与应用第二十八卷低风能的成本,发展具有足够刚性的更长叶片也是必要的,而碳纤维的刚性约为玻纤的3 倍。现c F R P 轴已应用于转动叶片端部,因为制动时比相应的钢轴要轻得多。尽管1 5 M w 和小于它的某些叶片采用全碳纤维结构,但c F R P 进入大型叶片似乎也是逐步进行的,先由高剪切的元件开始。在应用于叶片表面以前,通常用于刚性的叶粱元件。它还可有助于降低叶片端部附近的柔曲性,同时在层压制品中碳纤维只需5 层因而可减
16、轻质量。混杂层压材料也是目前的研究课题,由s a n d j a 国家实验室所创建的T H 复合材料公司和G l o b a IE h e r g yc o n c e t pL L c(G E c)公司所进行,目的是生产和评价9 m 样品的碳纤维G F R P叶片。这样将组合入偏轴的碳纤维以提供扭曲的联轴器及正常的、翼展方向的非取向碳纤维。G E c 希望此项研究工作将导致尔后的工程建设,以展示在3 0 3 5 m 长范围内先进的碳纤维混杂叶片是可以生存和发展的。L M 玻纤公司和荷兰D e I f t 技术大学所进行的研究为示,对1 2 0 m 的海岸旋转叶片而言,由于一只叶片翼梁约为叶片
17、总质量(和成本)的1 2 以上,因此翼梁采用碳纤维,环氧树脂复合材料与全玻纤结构相比可降低叶片质量约4 0。这些研究人员还提出,碳纤维的较高价可以由于叶片更轻而得到更多的补偿,因为这意味着旋翼叶壳、传动轴、平台及塔罩也可轻量化,这将导致总体上对涡轮机系统成本的节约。该大学确信沥青基碳纤维能以有竞争力的价格提供轻而又具有刚性的叶片。目前美国z o L T E K 等供应商正在支持开发沥青基碳纤维,以期早日在价格上达到人们的心理障碍1 1 0 3 美元,k g 的水平。由于选用了廉价的原丝,加上以低价的土地进行大规模生产,现似乎已达到1 5 4 4 美元,k g 左右,预期随着将来进一步的进展将有
18、望低于该值。纵然,从一开始就为碳纤维设计结构和工艺是很重要的,例如采用较少的材料(当导入碳纤维后)就意味着许多部件可以减薄,并可以较低的负荷扣紧。垂度的敏感性可以通过增加三明治板的芯部厚度加以解决。采用大丝束碳纤维在压缩性能方面可能是个课题,特别对机织物,有人提议采用直的非卷曲纤维并用无气泡的树脂固定之。c F R P 比G F R P 更具刚度和更脆,一般被认为更趋于疲劳。然而L M T uD e l f t 的研究结论是只要注意生产质量的控制以及材料和结构的几何条件,就可足以保证长期的耐疲劳。此外,碳纤维比玻纤还有更重要的特点,就是可避免叶片自然频率与塔暂短频率间发生任何共振的可能性,因为
19、碳纤维有振动阻尼特性。碳纤维对超大型叶片的质量贡献,恐怕是没有疑问的,其应用已远远超出试验和样机的范围,采用碳纤维叶片横梁和外部分的足尺叶片现正在建设之中。另一个碳纤维的适用例是单向碳纤维以2 0 3 0。角偏离叶片轴取向,据s a n d i a国家实验室介绍它可提供优于同样配置玻纤叶片的弯扭偶联的水平。在日本,政府正在推广绿色能源的“阳光计划”,到2 0 1 0 年风力发电的目标为3 1 0 6k w。为了提高发电效率,有必要实现叶片大型化,并提高自动偏向装置和旋转速度控制装置的功能。目前三菱重工已接受两项订货,为冲绳的新能源开发制作20 0 0 k w 的大型风能机组,采用三叶型涡轮机,
20、叶片长为3 6 m,达到毋8 0 m;为美国德克萨斯州的布拉卓斯风场提供l0 0 0 k w 共1 6 0 台风能涡轮机,每台风车约6 0 m,塔高约7 0 m,最高约1 0 0 m,总发电量为1 6 1 0 4k w。对l0 0 0 k w 的叶片,一只重4 5 t,一般多使用3 片,为此每台需1 2 一1 5 t,而20 0 0 k w 的叶片,每片7 8 t,每台需2 1 2 4 t,必须采用c F R P 或c F 与G F 的混杂复合材料”】。欧洲以海上风力发电为中心正在不断增长,其中丹麦将风力发电作为国家项目,拥有象N E GM i c o n、V e s t a s 和B o n
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