钢铁冶金用不定形耐火材料的现状和发展.doc

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1、钢铁冶金用不定形耐火材料的现状和发展田守信宝钢研究院 环资所 上海 2019001 概况 近年来不定形耐火材料技术得到了长足的进步。特别是浇注料已经由传统的普通水泥浇注料发展到低水泥浇注料、超低水泥浇注料和无水泥浇注料。由于采用了微粉和高效分散剂技术，导致了致密度大大提高透气度很低，这样致密浇注料的抗热震性和防爆裂性能显著降低。为了解决这方面的问题，添加金属纤维、陶瓷耐火纤维和有机防爆纤维，解决了烘烤爆裂问题和抗热震问题1-6。用浇注法制得的产品性能已经接近甚至达到了定形产品的性能。现在不定形耐火材料的显著特点是把材料的制造技术与设备和施工技术结合起来，发展了可塑料喷补技术和湿式浇注料喷射技术

2、。使施工体性能和施工方便性大大提高。这样导致了不定形耐火材料显著增加。先进钢铁公司的不定形耐火材料单耗占整个消耗耐火材料的60%以上。因日本不定形耐火材料已经发展到很高的水平，再加上钢铁吨钢单耗的逐年降低，所以近年来不定形耐火材料占比例几乎没有变化。但是在不定形耐火材料中，喷补料和浇注料所占比例增加，而其他不定形耐火材料如捣打料和可塑料在下降。美国不定形耐火材料占54%，欧洲国家为40%55%7-8，宝钢约58%，我国其他钢铁冶金企业一般为30%45%。目前我国不定形耐火材料产量占总产量的35%。与国外相比有一定差距，有提高的空间。2 各个工序用不定形耐火材料2.1炼焦系统用耐火材料 主要有焦

3、炉和干熄焦用耐火材料。新炉衬主要是定形制品。焦炉主要用硅砖，而干熄焦主要用莫来石砖。这些设备的趋势是向长寿方向发展。除了用优质砖之外，再就是修补。主要用相应的硅质材料、优质黏土质和莫来石质喷补料和浇注料进行修补。宝钢用湿法手段对焦炉炉墙进行过涂抹，但抹补后挂料时间基本上不到一个月，效果较差。现在宝钢开发了高强的铝硅半干法喷补料（w（Al2O3）为50%60%）和干法硅质密封料，代替进口喷补料，在性能、施工附着率和使用效果等都较进口料为好。宝钢干熄焦设备的进焦温度为1 0001 050 ，出焦温度250 。进口内衬使用寿命8年。对于修补，用莫来石质浇注料浇注代替喷补，这种修补方法修补的炉衬整体性

4、好，不易剥落，比局部喷补效果好很多，这样修补一次，可以用2年以上，大修炉龄达到10年。 2.2高炉系统用耐火材料2.2.1高炉出铁场用耐火材料出铁场日常消耗耐火材料主要是不定形耐火材料。对于炮泥，采用ASC质的，主要有焦油结合和和水系结合两种。近年来也对环保系的树脂结合炮泥进行了开发，但是由于价格等原因，国内还没有推广应用。在大高炉炮泥方面，以棕刚玉和优质碳化硅为主要原料，并且添加氮化硅或氮化硅铁制得的ASC炮泥，吨耗0.26 kg，国外每天出铁次数达到了38次，吨耗在020.4 kg；国内多在10次以上，吨耗在0.30.6 kg -1 9。而在小高炉方面，我国多是以低档次的黏土或废黏土砖料、

5、低档的碳化硅脚料和焦末为主要原料，以焦油或无机结合剂配制而成的炮泥。这种炮泥一天要出铁15次以上，吨耗多在1.5 kg以上，甚至超过2 kg。炮泥对维护高炉炉况，提高高炉寿命起到重要作用，因此，高抗侵蚀、耐冲刷的无污染的炮泥是值得开发和重视的。炮泥强度的提高，可以提高抗铁水和渣的冲刷性，但是高强度的炮泥给开孔带来了困难。 高炉出铁场用ASC浇注料和捣打料，对于中、大高炉，主要使用浇注料或预制块，一次性通铁量达到了10万t以上，有的超过了20万t。当通铁量达到一定程度时，对出铁场进行修补。修补的方法有：1）在线热态喷补。半干法热喷补渣线是普遍使用的方法，再就是湿式浇注喷射使用的方法10-11；2

6、）冷态修补，即套浇。这样重复下去，一代沟龄达到120万t以上，有的超过200万t。宝钢主沟耐火材料吨耗为0.35 kg，渣沟和铁沟耐火材料吨耗为0.65 kg，即出铁场耐火材料吨耗约1 kg以下。不同部位用的材料成分不同。一般渣线主要抗渣侵蚀，采用高碳化硅的ASC浇注料，铁线则抗铁水冲刷和侵蚀，采用低碳化硅的浇注料12。出铁场用耐火材料的性能见表1。 表1 出铁场各部位用耐火材料的性能 使用位置主沟铁线主沟渣线摆动流嘴铁沟渣沟耐压强度/MPa110 24 h28.820.83030301 450 3 h33.233.4903030抗折强度/MPa110 24 h3.63.3331 450 3

7、h3.53.666体积密度/（gcm-3）110 24 h3.082.852.902.82.651 450 3 h2.962.812.902.752.60重烧线变化率/%1 200 3 h0.050.071 450 3 h0.200.210.52.00.30.3HMOR/MPa（1 400 1 h）3.152.6552w/%Al2O382.7962.99887060SiC9.1231.19MgO2818硅灰水合氧化铝结合及硅溶胶结合的ASC浇注料和湿式浇注喷射料的抗侵蚀性等使用性能显著优于含水泥的浇注料13-15。对于小高炉，出铁场主要用树脂结合的捣打料，所选用的主要原料是高铝料和普通碳化硅。

8、由于高温下形成了碳结合，这种材料具有很高的热态强度，具有良好的耐冲刷性。对于750 m3的小高炉，一次性通铁量可以达到4万t以上，经过小修落铁点，整个出铁场的吨耗往往在0.5 kg以下。这是大高炉出铁场值得借鉴的。宝钢铁水脱硅是在摆动流嘴内进行的，用的铝镁质浇注料。出铁场主要浇注料的性能见表2。表2 出铁场主要浇注料的性能名称半干法喷补料湿式喷补料炮泥ABCABw（Al2O3）/%557050104540w（SiC）/%16103070166w（C）/%222515201 450 3 h体积密度/（gcm-3）2.252.952.502.851.971.85耐压强度/MPa2050604018

9、.9线变化率/0.50.30.30.3-0.522.2.2高炉炉身用耐火材料高炉炉缸用高导热的炭砖，微孔炭砖和石墨砖正在增多，越来越多地SiAlON、Si3N4和SiC等各种结合的碳化硅砖和SiAlON结合的刚玉砖应用到高炉炉腰和炉腹，有关用火泥和碳质捣打料性能指标见有关资料介绍16。国内一般通过遥控技术，采用半干法铝硅系喷补料对高炉进行修补17，国外现在采用湿式浇注喷射料技术进行喷补炉身，耐用性能大大提高。国内如宝钢也已经对高炉炉身上部进行了湿式喷射浇注料技术进行了修补，所用的材料是Al2O3约60%的铝硅系湿式喷射料。对于高炉局部红热，使用ASC质压入料修补，这些材料的性能见表3。为了提高

10、高炉的使用寿命，高炉修补会进一步加强，所用的修补料的质量会进一步提高，热态湿式喷射料技术可能会进一步发展和推广。 表3 高炉喷补料和压入料的性能使用部位修补上部炉腰以上部位修补炉身下部、炉腰、炉腹材质铝碳化硅喷补料黏土质喷补料高铝质湿式喷射浇注料铝碳压入料加水量/101212155.56.5w(Al2O3)/%43405025w(Fe2O3)/%1.6w(SiC )/%106070w(SiC)/%15251278w(FC)/%2632体积密度/(gcm-3)2.82.852.62.80显气孔率/%604730402.4 转炉用耐火材料 转炉用镁碳砖已经标准化。转炉的修补维护用不定形耐火材料，主

11、要有喷补料、热自流修补料和捣打料等19-20。这些材料的性能见表5。 转炉喷补料普遍使用的是半干法镁质喷补料，每喷一次使用寿命一般37次。最近开发了无水的镁碳质喷补料，用该喷补料每喷一次使用寿命达到20次以上。大面热自流修补料也由沥青镁砂变成了改性树脂结合的热自流修补料、环保的含水的镁质自流料和环保的快硬的含水SiO2结合剂的镁质热流修补料。这些材料的性能见表6。 总之，不管是自流修补料或是喷补料，在转炉上都是碱性的镁质和镁钙质材料。有时它们含碳，但是几乎很少用水泥结合，碳结合最能提高使用效果。 表5 转炉炼钢用不定形耐火材料的性能20产品名称捣结料热修料喷补料注射料ABABAB类型半干半干干

12、干干干干施工室温室温热态袋装热态热态热态热态结合剂树脂沥青树脂+沥青沥青树脂磷酸盐树脂w/%MgO91927877847087CaO1.21.9C0.41877-2显气孔率/%1 000 3 h0.91.525.824.732.237.532.21 500 3 h17.24.8-35.1体积密度/（gcm-3）1 000 3 h2.62.452.42.52.052.152.221 500 3 h2.72.50-2.13残余线变化率/%1 000 3 h-1.0-0.2-0.31 500 3 h-2.5-0.7-0.3最大粒度/mm3.53.59.59.53.03.03.0表6新型转炉用不定形耐

13、火材料材质镁碳质喷补料镁碳质修补料加水镁质自流修补料热自流镁质修补料镁碳质灌浆料使用部位炉衬工作层转炉身大面转炉身大面转炉身大面出钢口w (MgO)/%8580857592w (C)/%5108w (CaO)/%2w (SiO2)/%26125体积密度/(gcm-3）(110 )2.302.2(1 000 炭化)2.601.702.45耐压强度/MPa15 (1 000 炭化)12( 1 000 炭化)301215显气孔率/25252035使用效果20次50次2035次10次硬化时间/min耐用305010161016环保有少许烟无烟无烟2.5 电炉用耐火材料 除了渣线和永久层外，电炉炉衬用的

14、是不定形耐火材料，修补用的更是不定形耐火材料。通过修补电炉衬的使用寿命达到了700炉次。电炉渣线用半干法镁质喷补料进行热喷补，用镁钙质干式料捣打炉底和修补炉底，出钢口填料是橄榄石质的不定形耐火材料。超高功率大型电炉小炉顶用刚玉质预制块。它受电弧光辐射和间歇作业带来热震、热冲击、飞溅熔渣和粉尘的化学侵蚀和渗透。损毁主要表现在烧损、剥落和化学侵蚀。现代电炉炉顶使用寿命多在100次以上，条件好的可以达到400次以上。现代化电炉耐火材料的吨耗已经降低到3 kg以下。这些产品的性能见表7。表7电炉用不定形耐火材料10用途w(MgO)/%w(CaO)/%w(Fe2O3)/%w(SiO2)/%堆积密度/(g

15、cm-3)炉底干式料771742.5炉底干式料848125812.4炉底干式料9134.50.52.4续表7材质导电镁钙碳质修补料导电镁碳质修补料导电镁碳质修补料使用部位底电极底电极底电极w(MgO)/%657570w(CaO)/%2022w(C)/%777w(Fe)/%1 000 炭化体积密度/(gcm-3)2.22.22.2显气孔率/2727121220电阻率/(m)310-3310-3310-3续表7材质刚玉铬预制件铝碳化硅炭捣打料镁橄榄石填料镁质喷补料镁碳质喷补料使用部位出钢槽出钢槽出钢口填料渣线渣线w(MgO)/%508880w(CaO)/%2.533w(Fe2O3)/%0.3510

16、（SiC）922w(SiO2)/%0.62040565体积密度/(gcm-3)3.152.70显气孔率/40（200 ）颗粒尺寸/mm060.560-30-3使用温度/1 7501 7001 000 炭化体积密度/(gcm-3)3.152.65显气孔率/1620续表 7材质高铝浇注预制件不烧高铝砖化学结合铬刚玉捣打料刚玉尖晶石浇注料刚玉浇注预制件铬刚玉浇注预制件使用部位小炉盖炉盖三角区w(CaO)/%1.5122w(Fe2O3)/%1.51.68 (MgO)w(SiO2)/%1010w(Cr2O3 )/%93w(TiO2)/%3.33.33 (P2O5)w(Al2O3)/%8482879097

17、95体积密度/(gcm-3)2.932.852.932.952.952.95显气孔率/%1719181818耐压强度/MPa357080705070颗粒尺寸/mm01006010010线变化/(1 500 3 h)0.40.40.40.80.50.52.6钢包和精炼炉用不定形耐火材料2.6.1大型钢包用不定形耐火材料 目前大型钢包底和衬用铝镁浇注料和铝镁质预制块，渣线用镁碳砖。这里的铝镁质材料是用刚玉、高纯尖晶石和高纯镁砂为原料的，使用寿命可达到200次以上21。使用寿命取决于使用条件、产品质量和砌筑厚度以及判废标准。国外普遍使用了湿式浇注喷射料进行冷喷射再造衬或修补，这样使包衬延续下去，耐火

18、材料吨耗降低到1 kg左右。因为国内没有这样做，并且使用也比较保守，侵蚀往往不到一半就判废，扒掉。这样耐火材料吨耗达到了2 kg以上，高于国外一倍。因为钢包整体化是发展趋势，而大型钢包渣线还是镁碳砖，只能算部分浇注整体，这给烘烤预热带来很大的麻烦。因此，应该发展渣线浇注料技术，开发能够与镁碳砖抗侵蚀相当的渣线浇注料，或通过优质渣线修补料得发展，以实现真正的钢包不定形化。另一方面国内大型钢包很少热修补，宝钢试验过，用镁钙质喷补料使用寿命可以达到520次，镁质喷补料可以达到1525次21。钢包修补是提高使用寿命、降低单耗的一个非常有效的方法。特别是冷浇注喷射施工国外进行的非常普遍，国内还没有真正起

19、步。不过邵雷等22在钢包工作衬的应用研究取得了进展。现在钢包永久层使用浇注料的越来越多。一般使用磷酸盐结合和低水泥高铝莫来石质浇注料23，使用寿命达到了500次21，宝钢也对钢包永久层用湿式浇注喷射料进行了试验研究，也取得了良好的结果24。 武钢和包钢都采用了AMC质包沿料，效果良好，不粘渣，并与渣线镁碳砖同步25-26；钢包座砖使用了浇注料的预制块，一般是刚玉尖晶石质浇注料在耐火材料厂浇注而成的。 2.6.2小型钢包用不定形耐火材料 我国有众多的小型钢包，小钢包衬主要使用了以高铝矾土为主要原料的铝镁质浇注料。渣线也是浇注料而不是镁碳砖，实现了真正是整体钢包。并且使用寿命达到130次以上27。

20、然后经过剥皮后进行套浇，这样反复进行下去，导致了耐火材料吨耗很低，达到了2 kg。这是非常好的钢包冷修模式。大型钢包却没有采用。2.6.3精炼炉用耐火材料 精炼炉有很多种，如LF、LF-VD、AOD、VOD、RH等。目前精炼炉多使用定形制品，使用的不定形耐火材料较少。钢包透气砖一般是铬刚玉尖晶石质或铬刚玉质浇注料浇注而成的，在砌筑时，透气砖和出钢口座砖四周用刚玉浇注料浇注填缝，这些是高性能的浇注料。钢包底四周用铝镁质捣打料或浇注料。有时，熔池用刚玉尖晶石预制砖砌筑。永久层有一些使用高铝质浇注料的。钢包口往往使用高铝可塑料。LF盖和VD盖用浇注料，使用寿命达到了500炉次以上28。太钢75 tV

21、OD用镁钙质喷补料进行喷补渣线，使用寿命平均由8次提高到12次，效果显著29。我国VOD、LF和LF-VD很少修补，因此为了提高使用寿命，降低消耗，这些精炼炉的喷补和浇注技术应该发展。 RH和CAS浸渍管外部用刚玉尖晶石质浇注料，配合镁质喷补料和刚玉质压入料对RH进行修补，一般浸渍管使用寿命为120次左右。 现在也出现了整个RH浸渍管进行浇注的案例。但是到目前为止，浇注料还不能达到镁铬砖的使用寿命的水平。由于喷补料受到钢流的强烈冲刷，一般喷补一次只能用12炉次，效果较差。因此开发高性能的喷补料是非常必要的和迫切的。 AOD主要用于冶炼不锈钢。主要使用镁钙砖和镁铬砖。要提高使用寿命，很重要的一条

22、是加强对它的修补，应该加强对镁钙质喷补料或修补料的开发和应用工作。有关这些产品的性能见表8。表8钢包和精炼炉用不定形耐火材料的性能材质铝镁质浇注料铝镁质浇注料高铝浇注料铬硅质引流砂硅质引流砂使用部位小钢包工作层小钢包工作层永久层钢包出钢口钢包出钢口w(Al2O3)/%60706030(Cr2O3)w(MgO)/%1210w(SiO2)/%323594耐火度/1 790荷重软化开始温度/1 2001 350重烧线变化率/(1 400 2 h)020200.3体积密度/(gcm-3)2.602.902.45显气孔率/231518常温耐压强度/MPa110 24 h30301 500 3 h4040

23、粒度01.5 mm使用温度/1 7001 7001 650热导率/（Wm-1K-1）1.5续表8材质镁质喷补料铝镁浇注料铝镁浇注料镁质火泥镁质捣打料使用部位中、大型钢包工作层KIP喷枪、中大型钢包熔池、底冲击区、VD盖和浸渍管钢包工作衬接缝、填缝和包口用w(MgO)/%9025.79590w(Al2O3)/%9090w(F.C )/%显气孔率/423(110 )体积密度/(gcm-3)3.00(110 )3.10(110 )2.85(110 )耐压强度/MPa50(110 )40(1 600 )50(110 )40(1 600 )50(110 )30(1 600 )抗折强度/MPa8.9(11

24、0 )8(1 600 3 h)4.2重烧线变化率/1.5（1 600 3 h）-0.271.16(1 500 3 h)粒度组成(w)：0.5 mm 2%,0.074 mm 50%1.0耐火度/1 7901 790续表8材 质铬刚玉质透气砖-1铬刚玉尖晶石质透气砖-2镁碳质喷补料镁铝炭质修补料刚玉尖晶石质座砖使用部位吹气用吹气砖渣线包底和渣线出钢口和透气砖外围w(MgO)/%484704w(Al2O3)/%90881085w(F.C )/%3w(Cr2O3)/%33显气孔率/171723(1 600 ,埋碳)21(1 600 ,埋碳)17体积密度/(gcm-3)3.153.152.3(1 600

25、 ,埋碳)2.40(1 600 ,埋碳)3.00耐压强度/MPa404015 (1 500 3 h)304040抗折强度/MPa766重烧线变化率/01.0(1 600 3 h)01.0(1 600 3 h)续表8材 质刚玉尖晶石质铝铬火泥镁钙质使用部位透气砖芯片周围浇注料透气砖下部槽和浸渍管内镁钙质喷补料w(MgO)/%870w(CaO)/%110w(Cr2O3)/%2.0w(SiO2)/%0.17w(Al2O3)/%8884w(F.C)/%体积密度/(gcm-3)3.002.2耐压强度/MPa60高温抗折/MPa (1 400 )12续表8 材 质镁质喷补料镁铬质喷补料镁铬质压入料高铝浇注

26、料使用部位RH真空室下部，浸渍管RH浸渍管，真空室上部RH浸渍管，真空室上部RH真空室w(MgO)/%857070w(Al2O3)/%4392.8w(Fe2O3)/%55w(Cr2O3)/%55w(SiO2)/%645显气孔率/242424体积密度/(gcm-3)2.22.32.42.79(1 500 3 h)耐压强度/MPa25(110 ) 20(1 600 3 h)20(110 ) 15(1 600 3 h)20(1 600 3 h)15(110 )30(1 500 3 h)抗折强度/MPa8.4(110 )重烧线变化率/0.8(1 600 3 h)续表8名称接缝料喷补料火泥使用部位AOD

27、缝隙修补AOD衬AOD砖缝w(MgO)/%70805070507050w(CaO)/%2030-2030-2030-w(Cr2O3)/%-1823-1823-1823w(C)/%-粒度/mm55330.50.5110 24 h体积密度/(gcm-3)2.602.702.302.45-耐压强度/MPa202010102 MPa粘接强度2 MPa粘接强度应用部位镁钙衬的缝隙，炉口镁铬衬的缝隙炉口镁钙衬的喷补镁铬衬的喷补镁钙砖衬火泥，干用镁铬砖衬火泥 2.7 连铸中间包用耐火材料 文献30-31全面阐述了中间包用耐火材料。20世纪70年代是无内衬中间包，70-80年代是绝热板（硅质、镁质、橄榄石质）

28、，80年代后为镁质、镁铬质和镁钙质涂料。材料的密度变化很大，适应不同要求，密度为1.162.2 gcm-3。90年代开始出现了干式工作衬，在材质上有镁质、镁钙质等，使用寿命也达到了77 h以上。宝钢开发了超轻质镁质涂料32，密度降低到1.16 gcm-3，导热系数降低到0.4 Wm-1K-1以下。对于中间包保温和降低成本有意义。为了提高钢水质量，中间包内设置了挡渣堰。把渣挡住，避免卷入钢中形成夹杂物，同时也是改变流场，使之钢水中的夹杂物上浮。所用的挡渣堰或防溅桶。用镁质浇注料的较多，也有用高铝浇注料的。中间包工作衬应该避开磷酸盐结合剂，以防止钢水增磷33。为了提高洁净度，中间包衬还使用了镁钙质

29、涂料。以前多是以石灰石和白云石的形式引入CaO，这对烘包提出了很高的要求，往往不能达到白云石或石灰石的分解温度而在中间包投入使用时造成钢水沸腾。近年来发展了干式料34，这对向中间包衬内引入游离CaO的原料成为可能，研制的以镁钙砂为主要原料的干式料在中间包工作层使用取得了良好的结果35。中间包盖和永久层用铝硅系浇注料，它的Al2O3含量一般在60%75%，是属于低水泥钢纤维增强的浇注料36，经过修补可以达到上千次。关于宝钢中间包用耐火材料的指标见表9。表9 宝钢中间包涂料性能 名称轻质涂料普通涂料镁钙质涂料超轻质涂料铝硅质浇注料挡渣堰加水量/%19.220202056烘干后体积密度/(gcm-3

30、)1.492.12.11.162.52.62.80w（SiO2）/%6.536.246623306w（Al2O3）/%0.792.292360705w（CaO）/%1.861.89501w（MgO）/%86.4685.15408582导热系数/(Wm-1K-1)(500 )0.4340.7030.31.5施工方法机喷和手涂手涂抹手涂抹机喷和手涂用在盖和永久层2.8其他用不定形耐火材料 烧结厂的烧结机、轧钢厂加热炉的工作温度一般都在1 450 以下，节能保温和长寿是主要的。以前用铝硅系耐火砖为主，现在发展越来越多地用可塑料和浇注料等不定形耐火材料，浇注料比例逐步增多起来。有的地方用低水泥、超低水

31、泥和高强耐磨浇注料，这有利于耐磨，以提高使用寿命。还有轻质涂料和浇注料，这有利于节能保温。 3 不定形耐火材料发展趋势关于湿式浇注喷射料技术，国外已经发展了十几年了，并且比较普遍地应用到各个领域，但是国内开发和应用较慢。到目前才开始起步。主要有宝钢的出铁沟的热湿式浇注喷射10和钢包永久层的湿法喷涂24，首钢在加热炉、中间包永久层37和鱼雷车上进行了湿式浇注喷射料的试验18，河北在钢包上进行了湿式浇注喷射22，中钢耐火材料公司在水泥窑的湿式浇注喷射试用38等。这些都说明我国湿式浇注喷射技术正在起步，应用将很快得到普及。 可塑料一般人工捣打施工。劳动强度大，施工环境差，导致了逐年减少，应该向机械化

32、喷涂的方向发展。这方面国外已经成功地普遍使用，国内很少使用，宝钢在加热炉上用可塑料成功地进行了机械喷涂施工39。将对促进可塑料的发展起到引领作用。另一方面，可塑料应该向更高性能的方向发展。以前可塑料含水较多，气孔较高，收缩大，抗热震性较好，但是抗侵蚀性较低，限制了在更高温度和侵蚀性强的环境下应用。因此，应该开发高致密的低加水量的可塑料，这更容易可塑喷涂，把湿式浇注喷射料与之结合和统一起来，可能会促进浇注料和可塑料施工技术的发展。不定形耐火材料因有下列优点而使用比率的增大：1）高技术的不定形耐火材料技术的发展，特别是耐火浇注料性能可与耐火砖相匹美；2）用不定形耐火材料对冶金窑炉实施修补，显著降低

33、了消耗和成本。导致了用户对修补料的需求增加；3）不定形耐火材料生产容易，设备投资小；4）施工机械的发展，导致对应用不定形耐火材料更加省力和高效。今后不定形耐火材料的发展重点：1）加速开发低水泥、超低水泥和无水泥高性能浇注料包括预制块在高温领域的应用；2）研究开发干式致密浇注料和火焰喷补料；3）研究改进湿式喷射浇注料技术，把材料技术，使用技术和喷涂设备结合起来；4）研究开发不定形耐火材料喷补和施工法机械化和自动化；5）对于我国应该尽快开发和推广应用湿式浇注喷射料技术到冶金窑炉、水泥石灰窑等高温窑炉。总之，加强冶金窑炉的热态和冷态修补和维护工作，是迫切要做的事情，是发展方向。参考文献1 王秉军，刘

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