抗静电包装材料.pdf
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1、!#$%&$()(*$+$,-!./)/表/部分高聚物磨擦静电压值0()1,23456 7种类硬 89:软 89:3;8=;89(?/?A/?A).?).B(?C;敏感度范围 D 9A)?/B)/)?()/)?A)/)/)?E)5)?/5)(5)?A)器件类型9FGCFGCHI*,JKHI82GFLHI:=:FGC表(各种电子器件对 C;的敏感度一、抗静电包装的作用与要求抗静电包装材料已成为日益增长的包装材料,也是包装材料领域中日益深化研究的课题。抗静电包装重要性之所以不断增长,其原因主要来自两方面:一方面,高分子材料已成为最重要的包装材料,而高分子材料大多是电绝缘性优良的材料,其表面电阻率达
2、/)/?/)/E%,高分子化合物大多为憎水性材料,不易从环境中吸附水分而降低表面电阻,高聚物材料在接触、断裂、剥离、磨擦、压电、感应等状况下均能产生静电。积聚大量电荷,造成静电危害,轻则妨碍包装、吸尘,重则引起火灾、爆炸等事故。部分高聚物摩擦后产生的静电电压值见表/。积聚大量电荷,造成静电危害。另一方面,各种电子类产品越来越精细,微电子元件深入到了工业、军事、日常生活的方方面面,随时不在,无处不在,微电子产品的静电敏感度随着其产品的小型化、集成化,更加提高,因此对抗静电包装的需求也越来越高,各种电子器件对静电放电0C;7的敏感度见表(。根据抗静电效果和包装内容物对抗静电的要求,抗静电材料可分为
3、三类,见表 A。对于防静电阻隔性材料,我国于/MM4 颁布并实施国军标*LN(4)5?M40 可热封柔韧性防静电阻隔材料规范 7,该标准等效采用美军标 FO=?N?B/E)5:,对阻隔包装材料的静电性能指标作出了明确的规定,详见表。二、抗静电材料及其抗静电机理/、普通型抗静电材料普通型抗静电材料指标添加抗静电剂到高分子材料当中,形成抗静电效果。这些抗静电剂大多是表面活性剂类。根据在包装材料中添加方式的不同,表面活性剂类抗静电剂可分为外部涂敷和内部混炼两种方式。其中,外部涂敷法的优点是工艺简单,抗静电剂用量少,且不受包装材料种类的局限,了解影响材料的成型加工性能。但是其耐久性较差,抗静电涂层在使
4、用过程中往往因水洗成磨擦而容易脱落,因此是一种暂时性的抗静电处理!#$%&!#(#)*塑 料 包 装抗静电包装材料#$%&%()(*+),)(-.,-/,+(*+0,)%&(,1江谷万方数据!#$%&$()(*$+$,-!./)/!种类静电屏蔽材料静电导电材料静电扩散材料绝缘材料表面电阻率,/0/)1以下/0/)23/0/)4/0/)53/0/)/(/0/)/(以上体积电阻率,%/0/)/(以下/0/)(3/0/)5/0/)13/0/)/0/)/以上性能指标适用类型静电衰减!、#电磁干扰衰减!、表面电阻率!、#静电屏蔽!、性能要求#(.)6$(578$/)78$/)59/)/(9/)/(#2)
5、:检验条件;?A/(=2BC;?A/(=2BC;?A/(=2BC!注:美军标 DEF 3 8 3 4/G)5H 及国军标*I8(J)5 3 KJ 均把阻隔包装材料分为三类:!类:防水蒸汽、防静电和电磁屏蔽材料;类:透明、防水、防静电、静电耗散材料;#类:透明、防水、防静电、静电屏蔽。技术。内部混练法则是将以非离子型表面活性剂为主的抗静电剂与高分子材料机械混合后再加工成型,抗静电剂分子由材料内部向表面迁移,并在材料表面形成均匀的抗静电层。即使在加工或使用过程中因摩擦或水洗等原因而导致表面抗静电分子缺损,其内部抗静电分子还可不断补充到表面,从而使其具有稳定的抗静电性能,因此是一种半永久性的抗静电处
6、理技术,这种技术目前已被广泛采用。无论是外部涂敷法还是内部混炼法,抗静电剂在包装材料中的作用机理主要表现在两个方面:一是在材料表面形成导电层,从而降低其表面电阻率,使已经产生的静电荷迅速泄漏;二是赋予包装材料表面一定的润滑性,降低磨擦系数,从而抑制和减少静电荷的产生。表面活性剂的分子结构中同时含有亲水性和亲油性两种基因。根据亲水性基因能否电离,可分为离子型和非离子型,若亲水基电离后带正电荷即为阳离子型,反之则为阴离子型。如果表面活性剂分子中具有两个以上亲水性基因,且电离后分别带有正负不同电荷时,则为两性型抗静电剂。羟基、酯键等不电离,所以是非离子型抗静电剂。通常情况下,阳离子型抗静电剂的抗静电
7、性能较好,对高分子材料表面的附着力较强,但热稳定性较差,且对皮肤有害,因此常作为外部涂敷型抗静电剂使用,最常见的为季铵盐类化合物。阴离子型抗静电剂主要包括烷基磺酸盐及磷酸盐类化合物,它们对 L:H 及 LM 等包装材料具有较好的应用效果,且热稳定性较好,但与材料的相容性较差,并对包装材料的透明性有影响。两性型抗静电剂的最大特点是既能与阳离子型又能与阴离子型抗静电剂配合使用,且与材料的相容性较好,抗静电性能类似于阳离子型,但耐热性却不如非离子型。与离子型抗静电剂相比,非离子型抗静电剂由于其不具有电离性,无法通过自身导电来泄漏电荷,故抗静电性能相对较差。但是非离子型抗静电剂热稳定性优异,多数产品无
8、毒或低毒,也不易引起高分子材料的老化,因此常作为内部混炼型抗静电剂使用。其主要品种有脂肪酸多元醇酯、脂肪酸、脂肪醇、脂肪胺与环氧乙烷的聚合物等。(、永久性抗静电材料永久性抗静电材料是添加式或涂覆永久抗静电剂的材料,永久抗静电剂 为 含 HNN!,、MN2!,、NH?(H?2、LNO!AN?2B(%(、HN!?(、MN2?、HNN?、!AN?2B(等官能团的乙烯基聚合物。用各种亲水性聚合物与高分子基体共混,使其具有永久抗静电性能。其主要特征是:不影响包装材料本身的耐热性和机械性能,适用面广,且在高分子材料中具有较好的分散效果。目前常用的永久性抗静电剂以聚氧化乙烯(LPN)的共聚物、聚乙二醇体系聚
9、酰胺或聚酯酸胺、环氧乙烷 Q 环氧丙烷共聚物以及含有季铵盐基团的甲基丙烯酸酯类共聚物等。主要品种见表 J。永久抗静电剂 LPN 的玻璃化温度比较低,分子链的动力能力强,氧原子的密度比较高,之间便于电子传递,具有较好的导电能力,自身导电率达!#$%&!#(#)*塑 料 包 装表 2抗静电塑料的电阻率表 1防静电阻隔包装材料性能要求万方数据!#$%&$()(*$+$,-!./)/!#$%&!#(#)*塑 料 包 装表 0普通抗静电剂适用树脂1211、34212、5612、342、742、32189、342、32177312、32、342、189342177334211、1:11、1:、189聚醚类
10、季铵盐其它表;永久性抗静电剂的分类种类阳离子型非离子型两种离子型阴离子型结构季胺盐、季磷盐、季碳盐多元醇及多元醇酯聚氧化乙烯加成物内铵盐 丙胺酸盐磷酸盐用途189、12342、1、18912、1、189、112、1?A%。无定型的聚乙二醇(1:*)的导电结构,热稳定性好,导电能力强,与环境湿度无关,表面电阻率可达/)=/)/)。另一方面,永久抗静电剂的分散形态决定其导电性,形成导电网络才具有良好抗静电能力。B、结构型导电高分子材料聚乙炔、聚苯胺、聚对苯硫醚、聚吡咯、聚噻吩、聚喹啉等共轭性聚合物均可通过掺杂后形成高电导率的高分子材料。这类高分子主要是使聚合物中的电子不定域(结构中有共轭双键、!键
11、电子作为载流子),可在聚合物分子中引入导电性基团(如取代的苯胶、具有!键电子的芳基等)或掺杂其它材料(如碘等),通过电荷交换而形成导电性。可利用导电高分子作抗静电材料,但由于其分子刚性大、难熔、难溶、成型困难、易氧化和稳定性差等,因而无法直接单独应用,一般与其它基体高分子共混,制成复合型导电高分子。这种共混技术可分为机械法和化学法两种。机械法是将结构型导电高分子与基体高分子在一定条件下混合后成型,它可获得具有多相结构特征的复合型高分子。复合材料导电性能由导电高分子“渗流途径”决定,一般当导电高分子的导电填料含量为(C=BC 时,其体积电阻率为/)D=/).A%,可作为抗静电材料使用。采用化学法
12、可将结构型导电高分子和基体高分子达到微观尺度内的共混。其基本原理是基于某些结构型导电高分子单体可在 E$EF和 9G9H(等氧化剂作用下进行氧化聚合,如先将单体或氧化剂预浸到基体高分子上,然后在气相或液相条件下进行氧化聚合。目前已成功地合成了 11I 19,11I 12,聚噻吩 12以及 11I 16 等导电复合材料。如11I 16 共混体系的电导率在/)=F=/)=D2.A%=/之间,可作为抗静电材料使用。随着导电高分子材料的改性进展,涂覆型导电高分子材料也应运而生。如对难以成型加工的聚苯胺,采用反离子诱导、苯环上化学修饰、与其它可溶性高聚物接技、嵌段和复合等方法,大大提高了聚苯胺的溶解性,
13、改善了其成型加工性能,聚苯胺的水基胶体分散体系已获应用。对聚噻吩树脂,通过限制到具有比较低平均分子量齐聚物,能够在偶极对质子惰性溶剂(例如乙腈、硝基甲烷、二甲基甲酰胺)中获得(=;C 的溶解度。对此,也可使用如!甲基吡咯烷酮这样的溶剂。在聚(烷氧基)噻吩含量只为 0C(J/.)?A%)时,获得/)/)以下的表面电阻。目前,粘结剂的含量一般为K)=0C,主要采用聚丙烯酸酯和共聚多酯等粘结剂。如果使用的粘结剂本身是无色或透明的,则可制取高透明的浅淡蓝色防静电涂层。该涂层使基体薄膜最初的透明度只减少很少的百分点。F、无机填充抗静电材料无机填充抗静电材料种类繁多,主要有碳系、金属系、金属氧化物系种类通
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