加筋挡土墙施工工艺及质量控制.pdf

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1、-179-加筋土挡墙施工工艺及质量控制 郭斌 摘要：文章以主要介绍加筋挡土墙的材料要求、施工工艺及施工中的注意事项。关键词：加筋挡土墙；施工工艺；质量控制 1.加筋土挡土墙的基本原理及结构特点 加筋土挡土墙是由填料、铺设在填料中的拉筋以及墙面板三部分组成的复合结构，这种结构内部存在着墙面土压力、筋带的拉力及填料与筋带间的摩擦力等，这些作用内力互相平衡，保证了复合结构的内部稳定。同时，加筋土挡土墙这一复合结构，还应抵抗加筋体后面填土所产生的侧压力，保证加筋土挡土墙的外部稳定，从而使整个复合结构稳定。它的结构特点有：（1）面板可预制，拉筋带采用工厂化生产，在现场用机械（或工人）分层填筑。这种装配方

2、式简便、快速，并且节省劳力和缩短工期；（2）加筋挡土墙具有一定的柔性，因此可以用于软弱地基；（3）加筋挡土墙是柔性结构物，抗振动性强，适应性和稳定性好，因此它也是一种很好的抗震结构物；（4）加筋挡土墙节约占地，造型美观，可以做成很高的垂直填土，从而可以大量减少占地。挡土墙的整体布设和面板的形式图案可根据周围环境特点和需要进行设计；（5）加筋挡土墙造价比较低，经济效益显著。2.工程概况 某公路项目设加筋土挡墙全长为 95m，最高设计高度 12.3m,公路级。该实体工程地处豫西地台区的华熊上元拗褶带上，是华北台区的组成部分，属豫西丘陵地区，地表由山地、土塬、塬涧和河川阶地组成。地质主要是中风化岩石

3、，土质为原状黄土，阶地上层为亚沙土、亚粘土，底部为岩石层，地下水位较深，原状土含水量为 13%左右，基本满足最佳含水量。3.材料要求 3.1 墙面板材料 加筋挡土墙面板应满足坚固、美观、运输方便和易于安装等要求，本次施工采用预制水泥混凝土面板。首先面板尺寸应符合规定，表面应平整无气泡，面板上的插销孔中心位置误差不大于 8mm，穿筋孔无明显偏位，且易于穿筋；其次面板的强度应符合设计要求。3.2 拉筋材料 拉筋材料性能在加筋土挡墙中具有重要作用,拉筋强度关系到挡土墙稳定,耐腐蚀性关系到挡墙的使用寿命。拉筋材料性能应符合以下要求：（1）抗拉强度大,不易产生脆性破坏,拉伸变形和蠕-180-变小；（2）

4、与填料间有足够摩擦力；（3）有一定的柔性；（4）有较好的耐腐蚀性和耐久性。3.3 填料 填料的种类及颗粒粒径应符合设计要求，与筋带直接接触部分的填料不应含有尖锐棱角的块体。填料的最大粒径不应大于单层填料压实厚度的 1/3，不应大于 150mm，且应满足公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）对路基填料的相关要求。填料应容易压实，能与筋带产生足够的摩擦力，并能满足化学标准，在浸水工程中水稳定性要好。4.施工工艺流程 根据加筋土挡墙的施工特点，加筋土挡墙的施工工艺流程大致为：施工准备基础工程构件预制安装面板铺设筋带填料摊铺碾压附属工程。其具体施工流程图如图 2 所示。施 工 准 备机 具 配

5、 置 与 调 试场 地 平 整施 工 放 样基 槽 开 挖基 础 浇 筑墙 面 板 安 装筋 带 铺 设填 料 摊 铺夯 实 碾 压材 料 购 置填料准备筋带加工构件预制附 属 工 程竣 工 验 收 图 1 加筋土挡墙施工流程图 5.施工工艺及质量控制 51 基础施工 加筋体工程正式开始施工前，应首先对加筋体范围内的土按设计的深度开挖到位，并复核地质情况及挡墙高度与设计是否一致。开挖的弃土全部堆填在边坡外侧，并在坡地修正护脚墙。基础开挖后应在天气晴好的情况下开挖到位，并立即进行基础混凝土的浇注施工。若基础开挖后遇雨天被雨水浸泡，则应进行处理后再施工基础。基础施工前应对其基坑的标高和平面位置复核

6、无误。-181-5.2 砌筑面板 面板可平放也可竖向堆放，但应防止扣环变形和破坏角隅。平放时，堆积高度不大于 5 块，板块间应用方木衬垫，上下垫木要求应位于同一垂线上，以防止由于面板产生弯曲和剪切而出现裂纹。面板的安装：（1）当挡土墙的基础混凝土强度达到 70%以上时，即可安装第一层墙面板；（2）第一层面板的安砌应准确定位。面板安装前，应先清理基础顶面，再准确地放出面板外援线，曲线段应加密控制点数。每层面板宜从沉降缝处开始，向两边安砌；（3）面板安砌层数一次不宜超过两层；（4）面板安砌时，用 M7.5 水泥砂浆砌筑调平。除排水缝外，水平及竖缝内侧均全部勾缝处理，板外侧简单勾缝、保持整洁、排水缝

7、一般每 3m 设置一道，用干砌的竖缝代替；（5）安装面板可从墙端和沉降缝两侧开始。面板安砌须预设仰斜坡，一般为 1：0.021：0.05，作为填料压实时面板在侧向压力作用下的变形值。任何情况下严禁面板外倾；（6）当第一层面板初步就位后，即可按下列顺序施工：填料、压实、铺设筋带、覆盖填土、校正面板、填料、压实、校正面板、安装另一层面板；（7）每层面板的填料碾压稳定后，应对面板的水平和垂直方向用垂球或挂线检查，以便及时校正，防止偏差积累；（8）面板排水缝处设计的挂贴滤水土工布，滤水土工布在条形基础上应向墙内平铺至少 60cm，并随面板的升高而逐渐向上挂贴；（9）安装时应防止角隅碰坏及穿筋孔破裂。5

8、.3 土工加筋带铺设 筋带堆放时应平放，上下层之间应相互垂直，堆放高度一般不宜超过 10 层。筋带应堆放在通风避光的室内，并且与汽油、酸、碱等腐蚀性材料隔绝。筋带的铺设：（1）拉筋带下料应根据包装规格及整个工点的各断面拉筋设计长度统筹提前安排、合理下料；（2）筋带的铺设采用一根筋带穿过穿筋孔，每根筋带的下料长度应为该结点处筋带设计长度再加上 300500mm 富余，折回的另一端在预留孔处进行绑扎；（3）筋带应垂直于墙面呈带状铺设，并应均匀分布，筋带不得与硬质棱角填料直接接触；（4）筋带应铺设在有 1%3%横坡的平整压实的填土上，当局部与填土不密贴时应铺稍许砂子；（5）加筋带铺设时，边铺边用填料

9、固定其铺设位置；（6）每层筋带铺设后都要进行检查验收。5.4 加筋体的回填和压实 填料施工：（1）填料必须分层填筑、碾压；（2）当采用机械卸料或摊铺时，筋带上的填料覆盖厚度不应小于 200mm；（3）距离墙面板 8001000mm 范围内先不予填筑，只填筑、碾压该范围以外的加筋体；（4）正式碾压前应先进行试碾压；（5）填料碾压时应先从筋带长度的 1/2 处开始，向筋带尾部碾压，然后再从 1/2 处向墙边碾压，碾压的遍数以达到规定的压实度为准；（6）加筋土挡墙的填料应严格分层碾压，碾压是一般应先轻后重，压路机应选用振动式压路机或光轮压路机，严禁使用羊角碾。；（7）压实机械距面板不得小于 1.0m

10、。面板内侧 1.0m 范围内及拐角处压路机无法压实处宜用蛙式打夯机或平板等轻型机械压实。当碾压困难时，可用人工夯实，以防面板错位；（8）填-182-料压实过程中，应随时检查其含水量和压实度是否满足压实要求；（9）加筋土挡墙雨季施工应采取排水和遮盖措施。5.5 排水、倒滤及附属工程 倒滤设施最好采用洗净砂夹卵石填筑，采用小型夯实机进行夯实，面板背后可用人工分薄层打实；倒滤层填筑完毕后表面应用粗砂整平。加筋土挡墙找平层和边沟施工时应复测中线，准确放出墙顶中心线和测定标高，找平层与排水沟应同步挂线砌筑。其他构件还包括护栏、护柱、护板、护墙等，应根据采用的形式确定预制或现场浇筑及浆砌片石，其安装应准确挂线、支模，保证构件位置准确，无破损，线形顺适，砌筑牢固，外表美观。6.施工注意事项（1）加筋土挡墙应严格质量管理，其质量的检查和标准按公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）相关规定；（2）填料应以压实度和平整度指标进行检查验收，压实度必须满足设计要求，平整度要求同一层高度相差不超过 2cm；（3）施工过程中，如果实际地形地质情况或其他情况与设计时有较大变化，须提请设计单位及时进行处理；（4）坚持施工过程的全方位监理，每道工序都须检查验收，合格后方可进行下一工序的施工；（5）施工中应做好安全防范工作，落实安全措施，确保安全施工、文明施工。