天然气制乙炔工艺简介.pdf

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1、 第 4期 1 8 2 0 0 5年 4月 中国氯碱 C h i n a Ch l o r Al k ali No 4 Ap r ，2 0 0 5 天然气制乙炔工艺简介 夏项，杨朝窟，秦圣样，薛 定，张德胜(1 重庆三阳化工股份有限公司，重庆 4 0 4 0 0 1；2 重庆索特天然气化工股份有限公司，重庆 4 0 4 0 0 1)摘 要：简要介绍了引进乌克兰3t a&气制 乙炔装置工艺单元组成及各单,L-Y-艺原理。关键词：天 然气；乙炔；工艺 Br i e f i n t r o d uc t i o n o f a c e t y l e ne p r o c e s s by na t

2、 ur a l g a s X A D i，Y A N G C h a o ，Q，S h e n g-x i a n g I，XU E D i ，Z H A N G D e s k(1 C h o n g q i n g S h a n y a n g C h e mi c a l C o ，L t d ，C h o n g q i n g 4 0 4 0 0 1，C h i n a；2 C h o n g q i n g S o t e N a t u r al G a s C h e m i c al C o，L t d，C h o n g q i n g 4 0 4 0 0 1，C h

3、i n a)Ab s t r a c t：Un i t c o mp o n e n t o f 3 0 k t a Uk r a i n i a n a c e t y l e n e u n i t w i t h n a t u r al g a s a s f u e l a n d i t s p r o c e s s we r e b r i e fl y i n t r o d u c e d Ke y wo r d s：n a t u r a l g a s；a c e t y l e n e；p r o c e s s 1 装置简介 天然气生产乙炔在技术上是有保证的，经济上

4、 也是可行的。在国外，天然气制乙炔已有相当的规 模，而我国仅川维一家，长期没有发展。2 0 0 4 年5 月国 家发改委编制的 三峡库区经济和社会发展规划 对 库区的经济发展提出了明确具体的目标，提出大力 发展盐气化工，适度发展天然气化工，给三峡库区天 然气化工发展带来了新机遇。1 9 9 4 年原川东天然气 氯碱工程从乌克兰国立化工研究院引进天然气制乙 炔工艺软件包，后由于工程下马装置没建成。乌克兰3万t a 天然气制乙炔装置由下列工艺 单元组成：甲烷氧化裂解(部分氧化)；裂解气压缩；乙炔提浓；溶剂回收；3(5)一甲基吡咯唑生产；废物 脱除和焚烧；气柜；就地循环冷却水系统。工艺流程 简图见图

5、I。2 o甲烷(N G)氧化裂解 3万t a 乙炔装置氧化裂解单元由4 套独立相似 的氧化裂解装置组成，每套装置能力为7 5 0 0 t a，每 套氧化裂解装置由下列部分组成。(I)氧气预热炉(器)压力为I 5 M P a 的氧气经过过滤器除去机械杂 质后送往氧气预热炉预热6 5 0 c c，氧气预热炉底安 装有燃烧器以燃烧天然气来提供预热氧气所需的热 量，通过 自动遥控调节供给燃烧器的天然气流量来 控制氧气预热炉出口氧气的温度。(2)天然气预热炉(器)压力为O 3 5 加5 0 MP a 的天然气通过过滤器 除 去机械杂质后进人天然气预热器预热到6 5 0 c c，天 然气预热炉底部安装有燃

6、烧器以燃烧天然气来提供 预热天然气所需的热量，通过 自动遥控调节供给燃 烧器的天然气流量来控制天然气预热炉出口的天然 气温度。天然气和氧气预热后送往乙炔炉，送往乙炔 炉的天然气流量借助流量控制器控制稳定，流量的 变化通过比例调节器来影响氧气的流量，从而确保 送往乙炔炉的氧和天然气 比例为设定的流量比例。(3)乙炔炉(反应器)乙炔炉 由混合室、燃烧器、反应室骤冷装置(三 环水淬冷)和壳体构成，预热后的氧气和天然气在混 合室快速混合后，经由燃烧器进入反应室，混合气在 燃烧器出口处着火，向乙炔炉燃烧器供给一些氧，以 使天然气一氧混合气燃烧稳定，此氧经 由燃烧器喷 嘴送人反应室，用流量控制器保持稳定燃

7、烧用氧流 量恒定。天然气在反应室中进行氧化和热分解反应，发生如下反应：2 C H 4 1 C 2 H 2+3 H 2 Q (1)C H 4+O 2-C O 2+2 H 20+Q (2)维普资讯 http:/ 第4期 夏 顶，等：天然气制 乙炔工艺简介 1 9 就地循环冷却水 C H 4+1 2 0 2-*C 0+2 H 2+Q C O+H OC O 2+H 2+Q C 2 H 2-*2 C+H 2-Q 图 1 天然气部分氧化法制乙炔工艺流程筒图(3)(4)(5)除此之外，还有一些副反应发生，生成丁二炔、甲基乙炔、乙烯基乙炔、苯、萘等。乙炔的产率取决于乙炔生产反应(1)和分解反 维普资讯 htt

8、p:/ 2 0 中国氯碱 2 0 0 5年 第 4期 应(5)之间的反应速率，在连续负荷条件下，这些反 应速率的比例可通过改变过程温度来调节。正常操作时，反应室底部会有一些炭黑沉积，采 用液压制炭机构定期清除炭黑，三环淬冷水排出的 含炭黑水从乙炔炉底部排出送往含炭黑水总管。乙炔炉配置有连锁保护系统，用以在任何操作 条件遭到破坏时切断向乙炔炉供氧并 向混合室供 N：。乙炔炉正常操作时要检测压差、温度和混合室压 力。温度为8 5的裂解气由乙炔炉侧部接管引出 送往洗涤塔冷却并除去部分炭黑。(4)洗涤塔 洗涤塔为上下2 段的泡罩塔，从乙炔炉送来的裂 解气和来 自就地循环冷却水系统的冷却水在塔中逆 流接

9、触将裂解气冷却到3 5并除去部分炭黑后送 人裂解气总管。送往洗涤塔的冷却水流量采用遥测 并根据洗涤塔出口处裂解气的温度进行调节。洗涤塔后裂解气总管上设有1 条将裂解气送人 火炬系统的管线，在装置开车和停车置换或裂解装 置保护系统动作时使用。在洗涤塔后裂解气总管上安装有水封，一旦裂 解气总管压力超过水封设定压力值，裂解气排放到 火炬系统(火炬为长明火炬)。洗涤塔底部的含炭黑水送往炭黑水总管。(5)除尘器(电滤器)电除尘器采用湿法板式电滤器，设计电压7 8 万V，实际电压4万 6万V，电流2 0 0 m A。裂解气在洗涤 塔下段冷却到6 0后 由洗涤塔送人电除尘器，裂解 气通过电除尘器电晕电极与沉

10、淀电极之间形成的电 场，在电场作用下，炭黑粒子移向沉淀电极并沉淀在 沉淀电极上。裂解气通过电除尘器除去精细炭黑后 返回洗涤塔上段，从洗涤塔上段顶部进入裂解气总 管再进入裂解气压缩单元。电除尘器电极定期用来 自就地循环冷却水系统 的水进行清洗，清洗时停止向电极供应电，并停止向 该电除尘器供应裂解气，从电除尘器底部排出的含 炭黑水进入炭黑水总管。在电除尘器的裂解气人 口管线，洗涤塔顶至裂 解气总管的裂解气管线和洗涤塔至火炬系统的裂解 气排放管线上均安装有遥控切断阀，用于遥控电除 尘器停车。电滤器还设有连锁保护系统，用于在电滤器发 生故障时自动切断电除尘器的裂解气供应和电极电 的供应。氧化裂解单元设

11、有1 个乙炔炉燃烧器和乙炔炉 壳体冷却用冷凝液的封闭循环系统，该封闭循环系 统由泵、冷凝液、贮罐和冷却器组成。在泵停开时，用 1 台N：充压的贮罐供应乙炔炉冷却所需水。氧化裂解单元设有1 个液压传动炭黑清除机构 的液压供应系统，该系统由泵和贮罐组成，用1 台N 充压的贮罐向液压传动机构供水。氧化裂解单元设有1 个N 气柜，当裂解停开时确 保N 2 的供应。-氧化裂解单元设有1 个用于燃烧裂解气的火炬 系统(此火炬为长明火炬)。3 裂解气压缩单元 压缩单元由2 台螺杆压缩机(1 台备用)、洗涤塔 和气柜组成。裂化气中含有微量高级炔，压缩过程因 分压及温度升高会 自聚产生部分聚合物，而且裂化 气中

12、还有微量炭黑，故选用螺杆压缩机。从裂解单元 洗涤塔来的裂解气，从一段解吸塔来的循环气以及 当裂解气不足时一部分来 自乙炔吸收塔的合成气通 过压缩机升压至1 1 M P a 后进入洗涤塔与冷却水逆 流接触冷却后(压力0 9 MP a)送往提浓单元。压缩机出口管线的压力由乙炔提浓单元内乙炔 吸收塔出口处的合成气压力控制器设定。压缩机人 口前的裂解气管路系统中设有裂解气 气柜，以便持续保持此裂解气管线内的压力，并缓冲 裂解气产气量的波动和装置运行中的消耗波动。4 乙炔提浓单元 裂解气中乙炔 的体积分数为8 左右，在压缩机 人 口裂解气和循环气的混合气中乙炔的体积分数为 1 0 左右。在提浓单元，裂解

13、气和循环气的混合气用 N 一甲基 吡咯烷酮(N MP)作溶剂，根据含碳不 同的 炔烃在溶剂中溶解度不同以及压力温度不同，该物 质在溶剂中溶解度不同，通过吸收和解吸等过程，将 乙炔从混合气中回收出来。在提浓单元，混合气被分离成3 种馏分。即合成 气(在N 一 甲基吡咯烷酮中溶解度比乙炔低的气体如-I 2、C 0 等的混合气)；乙炔(产品)；高级炔及 同系物 的混合物。提浓单元为单系列工艺系统，该系统由以下各 部分组成，能力为3万t a。4 1 丁二炔吸收塔 由于吸收解吸操作具有气液 比小的特点，一般 的板式塔较难操作，板效率也较低，故丁二炔吸收塔 选用填料塔。从压缩单元来的裂解气和循环气的混 合

14、气和从塔顶流下的溶剂(N 一甲基吡咯烷酮)逆流 维普资讯 http:/ 第4期 夏顶，等：天然气制乙炔工艺简介 2 1 接触，丁二炔和其他高级炔类按其在N 一 甲基吡咯烷 酮中的溶解度及其分压的不同，在此塔中被吸收，同 时，也吸收部分乙炔。脱除丁二炔及高级炔后的混合 气送往乙炔吸收塔。吸收了丁二炔及高级炔的溶剂 借压缩单元送来的裂解混合气的压力排至乙炔解吸 塔的上部。用流量控制器控制送往丁二炔吸收塔的溶剂流 量，并根据此塔出口处气体流量和气体中丁二炔的 体积百分数进行调节。用液位控制器控制丁二炔吸收塔底部溶剂液位 的恒定。4 2乙炔 吸收 塔 乙炔吸收塔为填料塔，从丁二炔吸收塔出来的 脱除了丁

15、二炔和高级炔的混和气与从塔顶喷下的 N M P 溶剂(2 0 o C)逆流接触，由于进此塔的N MP 溶剂 进塔前用冷冻水冷却，温度比丁二炔吸收塔的溶剂 温度低，乙炔和N M P 溶剂中溶解度高于乙炔的气体 被完全吸收，不溶于N MP 溶剂的气体(H 、C O 等)从 该塔顶部排出，该气体称为合成气，一部分至合成气 火炬，(当装置停车或合成气用户故障时)一部分返 回压缩机人 口(当裂解气不足时)，一部分送往 乙炔 解吸塔作气提气，大部分送至甲醇装置作生产甲醇 的原料(1 o 5 o m t，C H )。吸收了乙炔的溶剂借裂 解混合气的压力排往一段解吸塔。用流量控制器控制送往乙炔吸收塔的N MP

16、 溶剂 流量，并根据此吸收塔出口气体的流量和该气体中 乙炔的体积分数进行调节。在此吸收塔顶部，用冷凝液洗涤合成气，以回收 挥发溶剂，用压力控制器控制塔顶压力，用液位控制 器保持此吸收塔底部溶剂的液位。4 3 一段解 吸塔 一段解吸塔为填料塔，压力接近大气压，来 自乙 炔吸收塔吸收了乙炔的溶剂和来 自二段解吸塔含乙 炔及高级炔类的粗乙炔气逆流接触，由于压力降低，高级炔在溶剂中的溶解度加大，乙炔和溶解度比乙 炔低的气体被解吸出来。在塔的上段，溶解度比乙炔 低的气体先被解吸出来。这些气体夹带部分解吸的 乙炔和C O ，从塔的顶部排至压缩机人 口，这些气体 的混合气称为循环气。在塔的下段，来 自一段解

17、吸塔 中的粗乙炔气中的高级炔置换溶剂中的乙炔，乙炔 和高级炔分开，从塔中部引出一部分乙炔至乙炔洗 涤塔，余下部分乙炔进入此解塔塔上段用以从溶剂 中逐出C O ，借助改变从此一段解吸塔引出的循环 气吸流量来调节乙炔中C O 的体积分数，从一段解 吸塔底部排出的溶剂，用泵送往二段解吸塔。在一段解吸塔顶部，用冷凝液洗涤循环气，回收 挥发的N M P 溶剂。用液位控制器保持一段解吸塔底 部的液位。4 4 乙炔洗涤塔 乙炔洗涤塔为泡罩塔，从一段解吸塔中部引出 的乙炔与送人此塔的冷凝液逆流接触，洗去挥发的 N M P 溶剂。出洗涤塔的乙炔，一路送乙炔气柜(保持 乙炔管路的压力恒定并补偿乙炔生产与消耗之间的

18、 波动)，一路送 乙炔火炬(在开车或乙炔输出有临时 故障或气柜液位达到最大值时用)，一路送V C M装 置做为生产氯乙烯的原料。从洗涤塔排出的含溶剂 冷凝液送到一段解吸塔。用压力控制器维持洗涤塔出口乙炔压力 要连续监测出洗涤塔的乙炔气中的C O 的体积 分数。4 5乙炔解 吸塔 乙炔解吸塔为填料塔，压力接近大气压。由丁二 炔吸收塔送来的含高级炔和部分乙炔的溶剂与来 自 乙炔吸收塔的合成气逆流接触，由于压力降低，溶解 度 比高级炔小的乙炔先被解吸出来，解吸(汽提)出 的乙炔与合成气的混合气返回压缩机人 口，不含乙 炔只含高级炔的N M P 溶剂送往丁二炔解吸塔。用压力控制器保持乙炔解吸塔顶部的压

19、力。用流量控制器控制进乙炔解吸塔的合成气流 量。出乙炔解吸塔的合成气和乙炔的混合气在塔顶 用冷凝液洗涤，回收挥发性溶剂(N MP)。4 6 丁 二炔解 吸塔 由于高级炔解吸过程中可能有聚合物的沉积，故丁二炔解吸塔选用角钢栅条填料和大孔径穿流筛 板塔，底部安装有蒸汽加热器加热溶剂。从乙炔解吸 塔来的含高级炔的溶剂和来 自二段解吸塔中部含水 蒸气、溶剂蒸气和高级炔蒸气的混合气逆流接触，由 于温度升高，高级炔在溶剂中的溶解度降低，高级炔 被解吸出来，从丁二炔解吸塔排出的含水蒸气、溶剂 蒸气和高级炔蒸气的混合气本送往辅助塔进一步处 理得到高级炔。从塔底部排出的除掉高级炔的溶剂，大部分用循环泵送往冷却器

20、冷却到 3 5后 回溶剂 贮槽。另一部分排放到溶剂回收装置除去高聚物。丁 二炔解吸塔底部有蒸汽加热的蒸发器，借助泵使溶 剂经此蒸发器循环，用温度控制器保持此解吸塔底 部温度恒定。4 7 辅助塔 维普资讯 http:/ 2 2 中国氯碱 2 0 0 5年第 4期 辅助塔为泡罩塔。从丁二炔解吸排出的含水蒸 汽、N M P溶剂蒸气和高级炔蒸气的混合气与进辅助 塔的蒸气冷凝液逆流接触，冷却除去混合气中的溶 剂蒸气。除去 N MP蒸气的混合气送往气压式冷凝 器，从辅助塔底部排出的 N MP溶剂和水的混合物送 往二段解吸塔。检测并根据工艺规程调节送往辅助塔的回流冷 凝液流量。4 8 气压式冷凝器 气压冷凝

21、器由来 自就地循环冷却水系统的冷却 水进行回流，由辅助塔排来的含水蒸气和高级炔蒸 气的混合气经此冷凝器除去高级炔中的水分，除去 水分的高级炔用真空泵抽出，一路送用户 3(5)一 甲 基吡咯唑装置，一路送乙炔火炬(当用户故障，高级 炔同系物无法输出时用)，冷却蒸汽冷凝液和冷却水 回收一起送往就地循环冷却水系统。检测并根据工艺规程调节送往气压式冷凝器的 冷却水的流量。4 9 二段解吸塔 二段解吸塔分为上下 2 段的角钢栅条填料和大 孔径穿流筛板塔。上段压力接近大气压，下段与真空 泵相联，由真空泵建立真空，底部设有 2台蒸汽加热 蒸发器。出辅助塔的水和溶剂的混合物与来 自一段解吸 塔的含高级炔、水、

22、部分乙炔的溶剂混合物混合后先 经换热器预热(由二段解吸塔底排出的热溶剂预 热)，再经由蒸汽加热的管壳式蒸汽加热器将溶剂混 合物加热到所需的温度后进人二段解吸塔上段，由 于溶剂温度的升高，乙炔被解吸出来，部分高级炔也 被解吸出来，解吸出来的乙炔和部分高级炔(粗乙 炔)送往一段解吸塔底部，出二段解吸塔上段的溶剂(含水、高级炔)借重力流入真空操作 的二段解 吸塔 下段。在二段解吸塔下段的上部，由于压力为真空，余下的乙炔几乎全部被从溶剂中解吸出来，解吸出 来的乙炔的部分高级炔用真空泵送往二段解吸塔上 段，在二段解吸塔下段的底部，由于真空和加热，所 有进入系统的水分和高级炔均从溶剂中逐出，从二 段解吸塔

23、中部引出的含水蒸气，溶剂蒸气、高级炔蒸 气的混合气送往辅助塔。二段解吸塔下段底部排出 的溶剂(不含高级炔)由泵送往换热器预热，来 自辅 助塔和一段解吸塔的溶剂混合物后再经冷却器用冷 却水将溶剂冷却到 3 5 o C 后送往溶剂贮槽。二段解吸塔下段的真空度由真空泵入 口到出口 的回流管线来控制，要连续监测真空泵出口管线内 气体中 O：含量。溶剂进二段解吸塔前加热器加热溶 剂，温度由温度控制器控制。出二段解吸塔的溶剂换 热器换热表面上有高级炔类产品沉积，建议采用易 拆卸的板式换热器。由温度控制器控制二段解吸塔下段底部的溶剂 加热温度。此外，提浓单元还有乙炔火炬系统，合成气火炬 系统，蒸汽加热装置排

24、出的蒸汽冷凝液收集系统、含 溶剂(N MP)的废水收集系统。5 溶剂(N M P)回收单元 在运行中，溶剂中会有高级炔类聚合产物积累，为了从系统中除去此类高聚物，将部分从丁二炔解 吸塔底部排出的溶剂送往溶剂回收单元。采用2 级真空蒸发回收溶剂。第一级溶剂回收为 连续操作，聚合物类的质量分数提高到1 0(最大)，第二级溶剂回收为间歇操作，完全回收溶剂。5 1 第一级溶剂回收 来 自丁二炔解吸塔的溶剂先在用蒸汽加热的蒸 发器里加热蒸发，同时提高循环溶剂中聚合物类的 质量分数(1 0)，(N M P)溶剂蒸气在换热器里冷却 冷凝后收集于贮槽，并由泵送到提浓工段的溶剂贮 槽。5 2 第二级溶剂回收 溶

25、剂间歇地从第一级回收送到第二级 回收，在 第二级回收，溶剂间歇地经由计量容器送到搅拌蒸 发容器，于此蒸发至干料，从此蒸发容器排出的 (N MP)溶剂蒸气在冷凝器中冷凝，此冷凝液送往第 一级溶剂回收系统。间歇地将聚合物类干料从此蒸 发容器排放到搅拌槽，在此与水混合，并泵送到炭黑 分离槽和焚烧系统。6 3(5)甲基吡咯唑生产 乌克兰3万t a 乙炔装置可副产1 5 0 o t a 3(5)一甲基吡咯唑(用高级炔作原料)。3(5)一 甲基吡咯 唑可用做植物生长剂，使农作物增产1 0 左右，特别 是对油菜增产效果更明显(1 5)。目前该产品国内 无市场，没有得到用户认可。7 废料处理和焚烧 下列废料送

26、往炭黑分离槽和焚烧炉。包括从裂 解工段排出的含炭黑水(乙炔炉、洗涤塔、电除尘 器)；3(5)一甲基吡咯唑单元排出的聚合物类悬浮 液；从溶剂回收单元排出的聚合物类悬浮液(第二级 溶剂回收系统)。从炭黑水总管来的炭黑质量分数为3-5 的炭 黑水进入炭黑分离槽进水端(下部)，(下转第4 5 页)维普资讯 http:/ 2 0 0 5年第4期 中国氯碱 4 5 吉化公司建成并投产氯化烷基铝生产装置 近期，一套居国内规模较大的氯化烷基铝生产 装置在中油吉林集团公司龙山化工厂建成投产，其 规模为5 0 0 t a。该产品系重要的氯化衍生产品，系 乙丙橡胶生产专用催化剂。以往国内主要靠进 口，且 进 口周期

27、长、价格不菲。龙山化工厂投资6 0 0 多万元，耗时约半年建成上述装置。产品质量达国外同类产 品水平。(王沛喜)上海三爱富公司牵头 对抗欧盟首起氟化工反倾销案 2 0 0 4 年9 月9 日，欧盟化工理事会对中国和俄罗 斯的聚四氟乙烯树脂提起反倾销调查。该涉案同类 产品对欧盟2 5 国的出口金额为7 2 8 6 4 万美元，国内 有7 家企业成为涉案厂商，上海三爱富公司因其产品 占中国对欧盟出口总量的9 5 而成为应诉牵头者。目前，三爱富公司正在为2 0 0 5 年6 月份的初裁做 积极应诉准备。上海市政府将支持本地企业去欧盟 应诉，并从各方面给予支持。(沈镇平)兰州石化率先研制成功 A A

28、S 树脂 A A S树脂是 由丙烯酸(A)、丙烯酸丁脂(A)、苯 乙烯(S)组成的三元接枝共聚物，是一种新型树脂和 新型树脂改性剂，其耐候性较 A B S提高 1 0 倍。此种在工业、电器工业和工程塑料领域有着广 泛用途的树脂经过兰州石化公司石化研究院科研人 员的艰苦攻关，中间试验研究和工业化开发工作已 通过专家组织的省部级技术鉴定，并填补 了我国 A A S树脂研制和生产的空白。(沈镇平)A k z o N o b e l 公司调整产业结构 一氯碱仍是其核心产业 A k z o N o b e l 计划剥离 2 0 0 4年销售额为 7 5亿 欧元的化工资产，包括油墨和胶黏剂树脂，油脂化工

29、产品，特殊盐类，P V C助剂，澳大利亚海盐以及 甲胺 等产业，集资约 1 3 亿美元。该公司将重点经营以下 5 大产业：纸浆 造纸化学品，高分子化学品，表面活 性剂，功能性化工产品和包括氯碱、能源和电解盐类 的化工原料产业。该公司下属的 A k z o 化学品公司已 决定在 2 0 0 5年底关闭其瑞典 B o h u s 年产 9万 t 氯 的汞法氯碱装置。瑞典政府 已颁布禁令，从 2 0 1 0年 起禁止用汞法生产氯碱。(张泅 文)Hy d r o P o l y me r 公 司 挪威 R a f n e s 氯碱厂将全部转变为离子膜法 该厂在建氯生产能力为 1 3万 t a的氯碱装置

30、 将于 2 0 0 5年底竣工投产。H y d r o P o l y m e r 公司将再 投资 1 1 亿美元把该厂现有隔膜法氯碱装置转变为 离子膜法，预定 2 0 0 6年下半年竣工。由此使该厂氯 碱装置全部采用离子膜法，氯和烧碱生产能力将分(上接第2 2 页)沿槽缓慢流动，炭黑粒子浮在上面，借 输送器的刮板把炭黑浆刮下，由斜面移入炭黑集中 槽，再流入炭黑搅拌槽，在搅拌槽中炭黑浆与聚合物 类悬浮液混合后，用料泵送至焚烧炉。炭黑分离槽出 水端(下部)排出的无炭黑水，一路送往就地循环冷 却水系统进行冷却，一路泵送到裂解反应器(乙炔 炉)冷却裂解气。川维厂炭黑回收工艺是炭黑浆泵将搅拌槽的炭 黑

31、浆送到振动筛使炭黑筛分，然后进入转鼓真空过 滤机进行脱水，再依次进入沸腾干燥，气流干燥塔及 炭黑收集槽等得到超细炭黑作商品出售。乌克兰工艺安装有3 台卧式旋风焚烧炉用 以焚 烧废料，1 台或2 台连续运行。焚烧炉中有一些燃烧 室，在此燃烧燃料气(天然气、合成气、甲醇排出 的弛放气)，蒸发水分，焚烧炭黑和高聚物类。燃 料气由鼓风机供给，废料燃烧所需的空气，按燃料 气流量调节此空气流量，并用流量控制器保持此流 量稳定。焚烧炉出口烟气温度约1 0 0 0 oC，在烟气送往 烟囱之前，向烟气流中喷水，借水蒸发将烟气冷却到 3 5 0 o C 后排空。收霜 日期：2,0 0 4-1 0-0 8 维普资讯 http:/