钢丝绳芯输送带接头工艺2005.doc

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1、上海胶带橡胶有限公司工艺技术文件钢丝绳芯输送带接头工艺规程目 录1、 主题内容和适用范围2、 胶带结构3、 符号和单位4、 技术标准5、 工具、用具和材料6、 操作步骤、要求和注意事项7、 记录要求8、 质量控制表9、 设备10、 安全与防护11、 环境保护和工业卫生12、 引用标准13、 附录一 其它规格钢绳带接头技术参数表14、 附录二：钢绳带接头记录表15、 附录三：接头胶料包装、运输和储存方法16、 附录四：胶浆的制备方法17、 编制说明1、 主题内容和适用范围 1.1主题内容 本规程作为QSD/05C（08）-A2203-00钢绳芯输送带工艺规程的补充，根据标准钢丝绳芯输送带的产品结

2、构和类型、产品标准、检验标准。规定了接头工艺以及接头过程中的操作要求、控制方法等方面内容。1. 2适用范围 本规程适用按中国国家标准标准制造的、拉伸体为钢丝绳、外覆满足使用要求胶料的普通、难燃等性能胶料的钢丝绳芯输送带制造工艺。其它标准钢丝绳芯输送带的接头数据作为附录以作参考。2、 胶带结构本规程适用的输送带是由覆盖胶和芯胶包覆纵向均匀排列的钢丝绳所构成。其结构见图1 图1：胶带结构图3、 符号和单位本规程使用符号和单位见表14、 技术标准4.1 规格系列 规格系列采自GB9770-88钢丝绳芯输送带见表2：4.2 钢丝绳接头尺寸 钢丝绳接头尺寸见表3：其中接头段长为最小段长，实际操作中可根据

3、情况适当延长。4.3 钢绳带硫化温度和时间：4.3.1 硫化温度为1455，并且从升温到145开始计算时间。4.3.2 硫化时间按下式计算： 硫化时间（分钟）=基分+胶带总厚度*1.5其中：普通钢绳带基分为12分钟；井下用阻燃钢绳带基分为18分钟。（或以胶接材料使用说明书上的T90为基分）表1：符号和单位表符号代表意义单位符号代表意义单位B带宽MmT粘合强度N/mm,带宽Fa钢丝绳抽出力N/mm,长度Bk边胶宽度mmFbs钢丝绳断裂强度KNBt胶带承载宽度mmSv接头段位的安全系数-D钢丝绳直径mmla接头斜角长度MmLAnb钢丝绳连接长度mmlp钢丝绳交错距离MmLq接头偏转部长度mmls对

4、置钢丝绳距离MmLst最低段长mmlu胶带交叠长度MmLv接头长度mmnb1个接头段次内的连接数-Nst段数-SG接头处钢丝绳间橡胶厚度MmNs钢丝绳数-S2工作面覆盖胶厚度MmS1带厚mmS3非工作面覆盖胶厚度MmT钢丝绳间距mm表2：钢丝绳芯输送带规格系列一览表带的强度规格系列ST630ST800ST1000ST1250ST1600ST2000ST2500ST3150ST4000纵向拉伸强度 N/mm6308001000125016002000250031504000钢绳最大直径 mm3.03.54.04.55.06.07.58.19.1钢绳间距 mm101012121212151517上

5、覆盖胶厚度 mm556668888下覆盖胶厚度 mm556666688宽度规格 mm钢 丝 绳 根 数8007575636363635050100095957979797964645612001131139494949476766814001331331111111111118989791600151151126126126126101101911800171143143143143114114103200015915915915912812811422001761411411254.4 硫化压力 胶带表面硫化单位压力为1.0-2.0MPa，根据设备和胶带宽度比例尽可能取高值。4.5 接头角度

6、 胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为26.6度左右。（按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽乘以0.3而得出）（该角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力。特殊情况下，接头角度为零，即平接头也是可以的。）表3： ST系列钢绳带接头尺寸表带的单位强力 N/mm6308001000125016002000250031504000绳最小破断强力 N6720853312766159582042625532400005040071429绳抽出力 N/mm53.9459.8263.7468.6573.5583.369

7、8.07107.87117.68接头段数 111222233绳直径 mm3.03.54.04.55.06.07.58.19.1绳间距 mm101012121212151517接头处绳间间距 mm2.01.52.03.53.02.02.53.23.7理论抽出力系数0.7280.6600.7280.8800.8380.7280.7880.8510.890接头处实际抽出力39.2739.4546.4060.3861.6360.6977.2391.84104.76lanb342.26432.58550.23105713251683207232934091段长计算值 Lst mm188238303317

8、398505622713886段长修正值 Lst mm200250300350400500650750900胶带接头长度 mm500550600105011501350165026503100表4：GX系列钢绳带接头尺寸表带的单位强力 N/mm65080010001250160020002500300031504000绳最小破断强力 N13684145451454514706336843368445455576925662971910绳抽出力 N/mm68.6568.6568.6568.6588.2688.26107.87117.68117.68133.56接头段数 Nst1112122323

9、绳直径 mm4.54.54.54.56.46.48.19.19.110.3绳间距 mm201713.511201617151717接头处绳间间距 mm5.54.02.32.83.64.33.22.22.22.5理论抽出力系数0.960.910.760.820.890.930.860.750.760.78接头处实际抽出力65.6062.6152.1056.4478.2681.7092.6087.8889.07104.44lanb209232279261430412491656636689段长计算值 Lst mm229256307287473454589853699895段长修正值 Lst mm2

10、50300350300500450600850700900胶带接头长度 mm550600700900850125016002900180029504.6 胶带接头交叠长度胶带接头交叠长度=胶带接头长度+胶带宽度*0.5（德标按0.3）4.7 接头部位钢丝绳间最小橡胶厚度SG接头部位钢丝绳间最小橡胶厚度SG是保证钢丝绳连接强度的重要技术参数。一般情况下，SG值应不小于1.9mm，对于钢绳带强力大于3150N/mm的SG值，应不小于2.3mm。4.8 胶带接头形式 胶带接头形式见图2、图3、图4和图5其中：lq=150 mm lp=50 mm ls=3*d图1：一段法接头方式图图2：两段法接头方式

11、图图3：三段法接头方式图图4：过渡区示意图4.9 冷却起模温度在接头条件较好（空气湿度较低，粉尘等污染物较少），操作较为熟练、规范情况下，当检测温度小于等于100，即可起模。在条件较差的情况时，必须在检测温度小于等于80时，方可起模。5、 常用工具、用具和材料见表5表5：常用工具、用具和材料表名称数量（件）规格用途工具及用具多用刀或钢锯刀3-5-切割胶带，削钢绳等胡桃钳2-3-剥胶大力钳1较大切割钢丝绳专用角尺1量切割角度和划线划线粉袋1划中心线胶浆刷2-3刷胶浆和溶剂汽油刷2-3涂溶剂胶浆桶1-2盛胶浆和溶剂钢丝针轮或角向砂轮2-3打毛钢绳和胶带结合部卷尺1-23-5m量长度直尺1-22m左

12、右量尺寸，划线接头平板及附件1-3根据胶带长度和宽度硫化胶带电控箱1-3与硫化机相匹配控制硫化时间和温度水压泵1-3与硫化机相匹配硫化加压垫铁2-3比胶带厚度薄1-1.5mm左右，长度根据接头。控制带宽材料芯胶2根据工艺嵌条胶1根据工艺覆盖胶2根据工艺胶浆或自制胶浆2-50.5/1.0/2kg/听溶剂汽油（#120航空汽油）或甲苯、二甲苯2-5500ml/瓶清洁胶片和钢丝绳异氰酸脂（立可钠）1-21000ml/瓶加强粘合力其它记录纸1记录接头过程和工艺情况6、 操作步骤、要求和注意事项6.1 施工前准备6.1.1 了解胶带规格性能及施工作业现场情况A、 了解所需胶接的胶带的规格、品种、单卷长度

13、以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。B、 了解施工现场情况：接头位置、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张紧装置情况、接头数量、施工进度安排等。C、 了解环境情况：当天天气情况、粉尘情况、粉尘种类等。6.1.2 工器具准备A、 施工当天的起重设备配置和时间安排。B、 硫化机检查a、 热板温度的检验测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右中9个点，有异常必须检修或调换热板。b、 水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。如果有泄漏情况必须进行检修或调换。c、 检查隔热板：是否完整，表面是否有异物粘上。因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部压力降低。d、 检

14、查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示和自动控制是否正常；连接电缆是否完好无损。C、 如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚。6.2、胶带牵引到位 接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。（由于钢绳带的使用伸长率较小，此时重锤式张紧装置可处于下三分之一低位。）6.3、搭接头平台6.3.1 平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。6.3.2 平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。6.3.3 平台最好是可移动的木制材料。6.3.4 硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：铝合金槽钢、水囊、下隔热板和下热板。6.3.5 接头平台布置

15、见图6接头平台接头平台硫化平板铝合金槽钢图6：接头平台布置图6.4、 定中心线6.4.1 胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。6.4.2 先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。6.4.3 定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。6.5、 划线 根据接头技术参数，依次量出各线位置。6.5.1 在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一垂直于胶带

16、长度方向的直线。然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。6.5.2 根据接头长度，分别量出两边长度线并划线。6.5.3 将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（以下称B头）。6.5.4 画出钢丝绳切割线、面胶过度斜线等。并由专人核对以防差错.6.5.5 根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。6.6、 剥钢丝绳6.6.1 依据画出各切割线，在切割基线上将胶层切割到钢丝绳。6.6.2 先将胶带两边的边胶，沿边部钢丝绳割去。6.6.3 在各切割线上切割到钢丝绳。6.6.4 从各切割线处向基准线剥钢丝绳（保持切割线以外的胶料，便于确定钢丝绳切割位置和方便操作）。6.7切割钢丝绳

17、根据钢丝绳切割线将钢丝绳逐根裁断（注意：考虑到对置钢丝绳的距离ls，可将短钢丝绳的切割线略多割去约3-5mm）。6.8、 表面处理6.8.1 用钢丝针轮将钢丝绳表面打磨成粗糙状。注意在钢丝绳上保留0.5mm左右的橡胶，以增加钢丝绳与接头胶料的粘合力。6.8.2 将基准线过渡斜面同样打磨成粗糙面。6.8.3 在接头平板下表面上铺设好经用溶剂清洁过的下覆盖胶、芯胶层。6.8.4 在钢丝绳、基准线过渡面等上涂刷胶浆。6.8.5 胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。6.8.6 当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。6.8.7 在接头条件较差的情况时，可在钢丝绳和基准线过渡区涂刷异氰酸酯（立可钠）。6.

18、9 钢丝绳排列6.9.1 将嵌条胶切割成宽度与钢丝绳直径相接近的胶条。6.9.2 先将胶带A、B两个头的中心钢丝绳找出，按接头图例的排列方法，在胶带中心线上用嵌条胶固定。6.9.3 将两边钢丝绳和切割好的嵌条胶按图例依次排列上去，注意使钢丝绳保持与胶带中心线平行和不弯曲。同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致。6.9.4 全部钢丝绳排列完毕后，检查钢丝绳排列情况，有歪斜的，排列错误的要予以纠正。6.9.5 检查嵌条胶情况。有胶片填充量不足的，要加添填充。6.9.6 检查无误后，涂刷胶浆。6.10 覆盖上胶层6.10.1 将用溶剂或胶浆清洁过的芯胶片平整地覆盖在接头部位。6.10.2 沿钢丝绳与基准

19、线过渡线下沿将多余的芯胶层裁去。6.10.3 用溶剂或胶浆清洁芯胶层上表面和过渡区表面。6.10.4 待胶浆干燥后，将清洁过的覆盖胶层平整地覆盖在芯胶层上。6.10.5 根据基准线过渡区斜面，将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。6.10.6 将接头部位翻起，裁切下面芯胶层和覆盖胶层。6.10.7 将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打和刺孔，以排除胶层中的气孔。6.10.8 然后根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。6.10.9 仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。6.11 装硫化平板6.11.1 将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。6.11.2 有条

20、件的情况下，可以在接头部位垫放隔离材料（专用隔离布或涤纶薄膜）。6.11.3 合上上热板和上隔热板，将铝合金槽钢放上，上螺栓。6.11.4 将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。6.11.5 将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。6.12 硫化6.12.1 将温控触头插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按工艺要求设置好硫化时间和硫化温度。6.12.2 将水囊加压至规定压力后，接通电源开始升温。6.12.3 当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。6.12.4 硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。同时注意硫化温度显示，

21、防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。6.13 冷却6.13.1 硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。6.13.2 等到温度显示低于100，切断电源，拆除电源线。将水囊卸压后，拆除进水管路。6.14 拆卸硫化平板6.14.1 将紧固螺栓松却后拆除6.14.2 拆除铝合金槽钢，拆除上热板。6.15 检查和整修6.15.1 检查接头部位整体情况：是否有起泡、缺胶和其它异常情况。检查接头中心线偏差距离。并将检查情况记录在接头检查记录表中。6.15.2 如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。6.15.3 中心线偏差在10m长度内大于25mm的，或接头有大量起泡，可能影

22、响接头强力传递的，必须重新接头。6.16 其它6.16.1 如果胶带接头比较长，不能在一套硫化接头平板内完成接头的，可以采用两套或两套以上平板同时硫化，但需注意：A、 相连接的两套硫化平板必须紧密靠拢，不要留有空隙。B、 在连接部位的过渡区内，胶带上下表面应垫放20-30丝厚度的薄铜片或不锈钢片，以防止该处胶带表面胶料溢出。C、 尽可能使同时接头的硫化平板同时硫化。如果不能同时硫化的，至少必须使接头胶带都处于硫化压力状态。7、 记录要求7.1 钢绳带接头的主要技术参数应如实记录在专用的记录表上。7.2 记录内容至少必须包括：胶带规格、接头时间（开始和结束）、接头主要技术参数（段数、接头长度、胶

23、片厚度、胶片代号、硫化时间、硫化压力、硫化温度、接头偏差）、接头后重锤位置、接头操作人员等情况。有条件试运行的，记录应包括试运行情况。7.3 记录应由验收人员根据实际情况签字验收。7.4 建议格式请参照附录2钢绳带接头记录表8、 质量控制表钢绳带接头质量控制方法见表6表6:钢绳带接头质量控制方法表项目控制和检验方法检测频次（不少于）检测人记录要求检测工具精度要求检测部位胶带规格型号目测-胶带标签一次/卷操作者接头记录表材料规格型号目测-接头材料标签一次/个操作者接头记录表材料有效期目测-标签一次/个操作者接头记录表接头段长卷尺1mm接头阶梯一次/个操作者接头记录表硫化时间时钟5S/h连续一次/

24、个操作者接头记录表硫化温度测温表2每块硫化热板一次/5分钟操作者接头记录表硫化表压压力表0.1MPa每套硫化机一次/5分钟操作者接头记录表接头偏差卷尺1mm接头部位一次操作者接头记录表9、 设备规格和保养9.1 设备9.1.1 硫化接头设备常用的是可拆卸电热式铝合金槽钢硫化接头平板，选用规格至少必须比接头胶带的长度大300mm；宽度大200mm。9.1.2 原则上反对采用各种用机械方式（如千斤顶）对硫化平板加压的方式。因为此种方式很可能造成胶带的受压不均匀，进而影响钢丝绳的排列和胶带运行。9.2 设备保养9.2.1 电控箱在运输、搬运过程中应防止受到强烈震动。9.2.2 水囊和水箱在不使用情况

25、下，应排出积水。9.2.3 上下热板表面应尽量不接触硬物，防止划伤。9.2.4 整套装置在搬运时必须是组合好的，并使螺栓保持一定的拉紧力。10、 安全与防护10.1 搬运接头装置时，必须注意安全。防止伤害自己或他人。10.2 拆、接电器接头时，必须关闭电源，防止电伤害事故。10.3 钢绳带接头时，用刀切割操作较多，应带好防护手套，防止伤手。10.4 煤矿矿井下使用的硫化接头平板必须采用防爆型。10.5 胶浆和溶剂都是易燃易爆物品，应在通风条件下操作，注意防爆。10.6 大量或长期吸入溶剂，将对人体产生较大的危害，必须做好安全防护。10.7 严禁为加快干燥速度，采用高温物件烘烤涂刷过胶浆或溶剂的

26、胶带。11、 工业卫生和环境保护11.1 当接头现场粉尘较大时，应搭制遮蔽棚。11.2 在操作过程中，应严格防止油污、杂物污染接头胶料和胶带接头部位，以免影响接头强力。11.3 接头胶料和胶带接头部位的清洁，应遵循先内部后外部，先接头部位后相邻部位，最后其它部位的原则。11.4 应尽量避免在大湿度环境下进行胶带接头。11.5 用剩的溶剂和胶浆应妥善安放，不得随意倒入下水道，以防污染环境。12、 引用标准12.1 钢丝绳芯输送带 GB 9770-8812.2 普通用途钢丝绳芯输送带 GB/T 9770-200112.3 钢丝绳芯难燃输送带 HG/T 2539-9312.4 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送

27、带技术条件 MT 668-199712.5 普通输送技术钢绳输送带 DIN 22131-199812.6 钢绳芯输送带工艺规程 QSD/05C（08）-A2203-0013、 附录一 其它规格钢绳带接头技术参数表13.1 德标DIN22131-1998钢丝绳接头尺寸表带的单位强力 N/mm10001250160020002500315035004000450050005400绳最小破断强力 kN13.219.226.426.441.252.057.766.079.293.5101.0绳抽出力 N/mm8095105105120130140145160170175接头段数 11122233344

28、绳直径 mm4.14.95.65.67.28.18.68.99.710.911.3绳间距 mm1214151215151515161717段长修正值 Lst mm3003504504005006506507508009001000胶带接头长度 mm6506507501150135016502350265028004050445013.2 GB9770-2001 系列接头数据表带单位强力 N/mm63080010001250160020002500315035004000450050005400绳直径 mm3.03.54.04.55.06.07.28.18.68.99.710.911.3绳间距

29、mm10101212121215151515161717上覆盖胶厚度 mm556668888888.59下覆盖胶厚度 mm556666688888.59胶带总厚度 mm13.013.516.016.517.020.021.224.124.624.925.727.929.3绳最小破断强力 kN6.98.813.216.521.126.441.352.057.766.079.293.5101.0绳抽出力 N/mm60708095105105130140145150165175180接头段数 Nst1112222333344接头处绳间间距 mm2.01.52.03.53.02.02.83.22.72

30、.42.32.72.3理论抽出力系数0.70.70.70.90.80.70.80.90.80.80.80.80.8接头处实际抽出力43.746.258.283.688.076.4106.5119.2116.5115.6126.2141.5137.7lanb0.20.20.20.20.20.30.40.40.50.60.60.70.7段长计算值 Lst mm0.20.20.20.20.30.40.50.60.60.70.80.91.0段长修正值 Lst mm2002502502503004505006006507508509501000胶带接头长度 m0.50.550.60.850.951.25

31、1.42.22.352.6534.254.2514、 附录二：钢绳带接头记录表玉华矿主斜井钢丝绳芯胶带输送机接头记录接头日期年 月 日时间 点 分到 点 分环境温度环境湿度%胶带规格性能钢绳直径mm钢绳间距mm钢绳数量根胶带总厚度mm接头段数段接头方式嵌入法 压延法接头段长接头长度胶片代号厚度有 效 期嵌条胶 mm芯胶 #Mm上胶 #mm下胶 #mm胶浆硫化时间Min自 点 分到 点 分硫化压力表1 分 分 分 分 分 分 分 分MPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa硫化压力表2 分 分 分 分 分 分 分 分MPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa硫化测温点1

32、分 分 分 分 分 分 分 分硫化测温点2 分 分 分 分 分 分 分 分硫化测温点3 分 分 分 分 分 分 分 分硫化测温点4 分 分 分 分 分 分 分 分重锤位置接头偏差（10m）mm接头单位操作人员试运行情况验收人员备注15、 附录三：接头胶料包装、运输和储存规定15.1 接头胶料的包装15.1.1 接头胶料应缠卷在芯体上，胶片之间有隔离物，胶片头部不得露出包装材料外。15.1.2 外包装采用棉布或丙纶布，并且在内外包装材料中衬垫防光材料。15.1.3 外包装上必须有产品标识，标明接头胶料的型号、胶料用途、规格尺寸、生产日期和生产单位和使用期限等项内容。并且标明防晒、防压、防火和防温

33、标志。胶浆为易燃易爆的危险品，必须具有危险品标志。15.1.4 每批接头胶料必须具有产品合格证。15.2 接头胶料的运输15.2.1 接头胶料在运输过程中，应保持清洁，避免油污、灰尘等接触；防止与酸、碱、油类和有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触。15.2.2 严禁阳光直射，严格防止雨雪浸淋。15.2.3 接头胶料应避免重物积压，防止胶片之间粘联。15.2.4 不得将接头胶料堆放在热源附近。15.2.5 胶浆中的溶剂为易燃易爆物品，所以不能按照普通货物进行铁路托运。15.3 接头胶料的储存15.3.1 储存接头胶料的库房必须干燥避光，胶料堆放远离热源和油污、灰尘等接触；防止与酸、碱、油类和有机溶剂

34、等影响橡胶质量的物质接触。15.3.2 长期堆放接头胶料的库房，温度应保持在5-20范围内，短期存放的库房温度也应尽量不低于0或高于40 以上。15.3.3 库房的相对湿度应保持在50%-80%之间。15.3.4 普通性能的接头胶料存放期不超过3个月；具有特殊性能的，如：阻燃、耐高温、耐酸碱等接头胶料存放期不等超过2个月。15.3.5 胶料质量的简易鉴别方法：a） 溶剂法：将需要鉴别的胶料用溶剂浸泡，能够完全溶解在溶剂中胶料是有效的。b） 拉伸法：将需要鉴别的胶料用力拉伸，当胶料比较容易被拉伸和拉断并且拉伸后回缩比较小的胶料是有效的。（注意：覆盖胶本身强力较高，需要平时积累经验。）16、 附录

35、四：胶浆的制备方法16.1 基本工艺16.1.1 胶料与溶剂A） 溶剂的选用：根据溶解度原理，因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶，所以必须用极性溶剂甲苯或二甲苯（由于苯的毒性较大，一般不采用）。而普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶，所以采用溶剂汽油作溶剂更有利于胶料的溶解和对织物的渗透。B） 胶料与溶剂的比例胶料与溶剂的比例一般为胶料：溶剂=1：5-7考虑的因素为溶剂的挥发大小。一般在气温较低的情况下，选用较低的比例；手工搅拌胶浆的挥发较大，应采用较高的溶剂比例。即在夏天用手工搅拌方法制作胶浆的，胶料与溶剂的比例为1：7左右;用机械（密封）搅拌胶浆的，可按1：6比例配置胶浆。当冬

36、天用手工搅拌方法制作胶浆的，胶料与溶剂的比例为1：6左右;用机械（密封）搅拌胶浆的，可按1：5比例配置胶浆。C） 胶料的质量鉴别a） 制备胶料的胶料外观应光滑，无结节状硬快。b） 有些品种的胶料表面可有白色的喷霜，一般不影响使用。c） 如果由于储藏条件较差或胶料的保质期已经超过，而现场急需使用该胶料，可以用以下简易鉴别方法检验胶料的质量：a、 剪取一小条胶片，用力拉伸。比较容易拉伸伸长，并且拉伸后变形很大的胶料性能损失较小。b、 用手指甲在胶料表面用力挤压。指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失较小。c、 用剪刀或刀将胶料切割后，将新鲜的切面相互粘合。切面粘性大的胶料性能损失较小。d、 用溶

37、剂浸泡胶料，能够完全溶解的胶料是有效的。16.2 胶浆的制作16.2.1 胶片的剪切A） 接头胶料的胶片应该剪切为较小的胶条或胶片，原则上认为：胶片越小越细，在溶剂中越容易溶解，胶浆制成的时间越少。一般胶片的宽度不要大于10mm，长度不要大于30mm为好。B） 容器a） 容器的容量以超过需制备胶浆30%以上为宜。b） 容器必须为不能被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜，并且能够完全密封。c） 容器必须是清洁和干燥的。16.2.2 操作过程A） 先将所需溶剂的一半倒入容器。B） 将剪制好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅动溶液。C） 密闭容器，让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨。浸泡时间一般为6小时以

38、上。D） 将浸泡后的胶片和溶剂间隔1小时或更短时间搅拌一次，并且逐步加入余下的溶剂，直到胶料在溶剂中完全溶解为止。完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。E） 将制备好的胶浆密封存放在避光的低温处备用。16.3 说明和注意事项16.3.1 所有的溶剂和胶浆都是易燃物品，在操作、储存和使用过程中必须远离火源和高温场合。保持现场通风是防止事故的必要条件。16.3.2 专用的制作和储存胶浆的场地必须使用防爆电器，并且禁止未安装防火罩的机动车进入。16.3.3 大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员将有损害，务必使操作人员配备必要的防护用品。16.3.4 胶浆在开放容器中极易挥发，请尽量使胶浆容器处于密封状态。16.3.5 不同品种的胶浆具有不同的性能，错误使用可能影响胶带的粘合性能。请在使用前认真核对胶浆代号。16.3.6 不同性能的胶浆之间的混用，可能造成胶浆性能的降低或完全失去作用。17、 编制说明2002版编制说明1、 本规程是为钢丝绳芯输送带的接头工艺提供的指导性技术文件。2、 本规程主要是针对本公司生产的钢绳带接头工艺，对其它规格和