52106工艺规程格式.pdf

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1、 马尼托瓦克东岳重工有限公司企业标准Q/MD 521062009 工艺规程格式 版 本 换 版/修 订 记 录 编 制/修 订 人 批 准 人 生 效 日 期 第 一 版 依据 ISO9001：2008 要求制定 田 世 兰 施 航 2009.03.15 2009-03-15 发布 2009-03-15 实施马尼托瓦克东岳重工有限公司 发布 Q/MDQ/MD 521062009 前 言 本程序根据ISO9001：2008标准要求编制。本程序对公司的工艺规程格式作出了相应的规定。本程序由运营部（工艺）提出并归口。本程序起草人：田世兰 本程序审核人：赵则金 本程序批准人：施航 Q/MD 52106

2、2009 工艺规程格式 1 范围 本文件规定了工艺规程格式及其填写原则。使工艺规程格式规范、正确、完整、统一。本文件适用于本企业内的工艺规程的编制。2 规范性引用文件 GB/T14689-1993 技术制图 图纸幅面及格式 JB/T5061-1991 机械加工定位、夹紧符号 Q/MD 52103-2009 工艺文件编号方法 Q/MD 52104-2009 工艺装备编号方法 Q/MD 42105-2009 工艺文件完整性规定 3 职责 3.1 运营部(工艺)负责本部门的工艺规程的设计及管理。3.2 标准/改进负责工艺规程格式的复制及发放管理。4 管理内容及要求 4.1 格式 本文件根据工艺文件完

3、整性规定的要求规定了以下工艺规程格式。工艺规程幅面和表头、表尾及附加栏按格式1。焊接工艺卡片按格式2 焊接工艺卡片（续）按格式2a 焊接工艺卡片（加明细栏）按格式2b 焊接工序卡片按格式2c 焊接工卡序片（续）按格式2d 焊接工卡序片（加明细栏）按格式2e 冷冲压工艺卡片按格式3 冷冲压工艺卡片（续）按格式3a 机械加工工艺过程卡片按格式4 机械加工工序卡片按格式5 热处理工艺卡片按格式6 感应加热热处理工艺卡片按格式7 Q/MD 521062009 下料卡片按格式8 下料卡片（续）按格式8a 表面处理工艺卡片按格式9 装配过程工艺过程卡片按格式10 涂漆工艺卡片按格式11 机械加工工序操作指

4、导卡片按格式12 检验卡片按格式13 工艺附图按格式14 工艺守则首页按格式15 4.2 工艺附图（格式14）允许按GB/T14689的规定放大幅面，放大后的表头、表尾尺寸不变，但位置靠右边框。4.3 各种毛坯图允许用产品零件图代替。4.4 填写规则 4.4.1 基本要求 4.4.1.1 填写内容应简要、明确。4.4.1.2 文字要正确，应采用国家正式公布推行的简化字。字体应端正，笔划清楚，排列整齐。4.4.1.3 各格式中所用的术语、符号和计量单位等应按有关标准填写。4.4.1.4 “设备”栏一般填写设备的型号或名称，必要时还应填写设备编号。4.4.1.5 “工艺装备”栏填写各工序（或工步）

5、所使用的夹、模、辅、刃、量具等。其中属专用的，按专用工艺装备的编号或名称填写；属标准的，填写名称、规格和精度，有编号的也可填写编号，编号按工艺装备编号方法的规定。4.4.1.6 “工序内容”栏内，对一些难以用文字说明的工序或工步内容，应绘制示意图。4.4.1.7 对工序或工步图的要求：a.根据零件加工或装配情况可画（）向视图、剖视图，局部视图。允许不按比例绘制；b.加工面用粗实线表示，非加工面用细实线表示；c.应标明定位基准、加工部位，精度要求，表面粗糙度、测量基准等。d.定位和夹紧符号按JB/T5061规定选用。4.4.2 表头、表尾和附加栏（格式1）的填写见表1 Q/MD 52106200

6、9 表1 空格号 填 写 内 容（2）文件名称(3)-(6)一律按产品图样要求填写(7)按Q/MD 52103-2009的规定填写文件编号(8)、（9）分别用阿拉伯数字填写每个零件卡片的总页数和顺序数(10)、(11)分别由描图员和校对者签字(12)、(13)分别填写底图号和装订编号(14)、（24）根据需要填写(15)填写每一次更改所使用的标记，一律用（a）（b）填写（16）填写同一次更改处数，一律用、填写（17）填写工艺文件更改通知单编号（18）更改人签字（19）填写更改日期(20)-(23)责任者签字并注明日期 4.4.3 焊接工艺卡片（格式2）、焊接工艺卡片(续)(格式2a)、焊接工艺

7、卡片(格式2b)、焊接工序卡片按(格式2c)、焊接工卡序片（续）按(格式2d及)焊接工卡序片（加明细栏）按(格式2e）的填写见表2 表2 空格号 填写内容(1)绘制焊接简图(2)填写主要组成件的顺序号（3）填写主要组成件的图号，按设计要求填写（4）填写主要组成件的名称，按设计要求填写（5）填写主要组成件材料牌号，按设计要求填写（6）填写主要组成件的件数，按设计要求填写 Q/MD 521062009 (7)填写各工序的顺序号（8）填写各工序的焊接操作内容和主要技术要求（9）按4.4.1.4要求填写（10）按4.4.1.5的要求填写（11）填写焊接所需要的电压或气压（12）填写焊接所需要的电流或焊

8、嘴号（13）填写焊条、焊丝、电极型号（14）焊条、焊丝、电极丝的直径（15）填写焊剂或气体(16)-(17)根据实际需要填写 4.4.4 冷冲压工艺卡片（格式3）及冷冲压工艺卡片(续)(格式3a)填写见表3 表3 空格号 填 写 内 容（1）按产品图样要求填写（2）对材料的技术要求可根据设计或工艺要求填写（3）冲压一个或多个零件的毛坯截料尺寸，即长宽（4）填写每毛坯可制件数（5）填写每毛坯的重量（6）根据产品图样要求填写（7）冲压过程中所使用的润滑剂等辅助材料（8）对需多次拉伸或弯曲成形的零件需画工序或工步的变形简图，并注明弯曲部位，定位基准和要达到的尺寸要求等。（9）绘制排料图或展开图 Q/

9、MD 521062009 （10）填写各工序的顺序号（11）填写各工序名称（12）填写各工序的冲压内容和要求（13）根据4.4.1.4的要求填写（14）根据4.4.1.5的要求填写（15）根据需要填写 4.4.5 机械加工工艺过程卡片（格式4）的填写见表4 表4 空格号 填 写 内 容（1）按产品图样要求填写（2）填写铸件、锻件、条钢、板钢等（3）进入加工前的毛坯外型尺寸（4）填写每毛坯可制零件数（5）根据产品图样要求填写（6）根据需要填写（7）填写各工序的顺序号（8）填写各工序的名称（9）填写各工序和工步的加工内容和主要技术要求。工序中的外协工序也要填写，但只写工序名称和主要技术要求，如热处

10、理的硬度和变形要求，电镀层厚度等。产品图样标有配作、配钻时，或根据需要装配时配作，配钻时，应在配作前的最后工序另起一行注明，加“孔与件装配时配钻”等。（10）填写加工车间的名称（11）填写加工工段 Q/MD 521062009 （12）根据5.4.1.4要求填写各工序所使用的设备(13)根据5.4.1.5要求填写各工序所使用的工艺装备(14)-(15)根据需要填写 4.4.6 机械加工工序卡片（格式5）的填写见表5 表5 空格号 填 写 内 容（1）执行该工序的车间名称或代号（2）-（8）按格式4中的（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（7）、（8）的要求填写（9）-（11）按5.4.1.

11、4的要求填写（12）在机床上同时加工的件数（13）、（14）该工序需使用的各种夹具名称和编号（15）机床所用切削液名称和牌号（16）、（17）该工序需使用的各种工位器具的名称和编号（18）、（19）工序工时的准终、单件时间（20）工步号（21）各工步名称、加工内容和主要技术要求（22）按5.4.1.5要求填写（23）-（27）切削规范，一般工序不填，重要工序可根据需要填写（28）、（29）分别填写本工序机动时间和辅助时间定额 4.4.7 热处理工艺卡片（格式6）的填写见表6 表6 空格号 填 写 内 容（1）绘制热处理零件简图并标明处理部位及有效尺寸（2）按产品图样要求填写（3）按产品图样要求

12、填写（4）填写热处理整个过程各工序工艺路线及进出单位(5)-(17)按设计和工艺要求填写，分别填写检验每一参数所用仪器和抽检比率及检查部位(18)填写各工序的顺序次序 Q/MD 521062009 （19）填写各工序的名称及操作内容和主要技术要求（20）按5.4.1.4要求填写各工序所使用的设备（21）填写“立效”、“堆放”、“挂放”等及所使用的工装编号（22）填写装炉时的炉温（23）填写加热的温度（24）填写升温时间（25）填写保温时间(26)-(28)填写冷却方式、温度、介质（29）根据需要填写 4.4.8 感应加热热处理工艺卡片（格式7）的填写见表7 表7 空格号 填 写 内 容（1）-

13、（2）按产品图样要求填写（3）-（15）填写同格式6相应项目（16）给制热处理另件简图（17）-（30）根据实际需要填写(31)工序号(32)填各工序名称和主要操作内容(33)按5.4.1.4要求填写(34)感应加热器的编号(35)所用夹具或辅具的编号(36)-(42)根据实际需要填写(43)填写本工序时间定额 4.4.9 下料卡片（格式8）及下料卡片（续）（格式8a）的填写见表8 表8 空格号 填 写 内 容（1）-（6）同格式3的填写（7）、（8）根据需要填写 Q/MD 521062009 （9）绘制零件下料简图（10）绘制排料图（11）-（16）同格式3的填写 4.4.10 表面处理的工

14、艺卡片（格式9）见表9 表9 空格号 填 写 内 容（1）填写工序顺序号（2）填写表面处理和名称，如氧化、磷化等有关内容及要求（3）按5.4.1.4要求填写工序所使用的设备(4)-(6)填写表面处理溶液成份的名称、分子式和含量(7)-(10)根据实际需要填写（11）根据实际需要填写 4.4.11 装配工艺过程卡片（格式10）的填写见表10 表10 空格号 填 写 内 容（1）填写工序的顺序号（2）、（3）填写各工序的名称及装配内容和主要装配技术要求（4）按5.4.1.4、5.4.1.5的要求填写各工序所使用的设备、工艺装备（5）填写装入部（组）件的图号、规格（6）填写装入部（组）件的数量（7）

15、填写每台产品中包括的数量（8）填写每工序所使用的辅助材料（9）根据需要填写 4.4.12 涂装工艺卡片（格式11）的填写见表11 表11 空格号 填 写 内 容（1）工序顺序号（2）各工序名称 Q/MD 521062009 （3）各工序操作内容和质量要求（4）设备型号和名称及操作工具名称（5）-（7）油漆材料颜色代号、型号和名称、材料工艺消耗定额（8）-（10）油漆粘度、厚度、干燥时间（11）-（12）根据需要填写 4.4.13 机械加工工序操作指导卡片（格式12）的填写见表12 表12 空格号 填 写 内 容(1)-(4)按工艺规程填写(5)、(6)按所需的工艺装备编号和名称填写(7)、(8

16、)分别填写准备终结工时和换刀工时(9)、(10)分别填写工序工时和班产件数(11)填写切削液的牌号和名称(12)按工艺要求绘制工序简图(13)填写加工部位、方法、精度等内容(14)按工序操作顺序号填写(15)按机床夹具、操作要领、注意事项和测量工具填写(16)按空格（15）分别填写具体工作内容(17)按检查项目代号和顺序号填写(18)按工艺要求和表面粗糙度填写(19)按尺寸公差及表面粗糙度等级填写(20)、(21)按测量工具的编号和名称填写(22)、(24)、(26)、(28)按不同记录、检测记录卡、波动图、控制图分别填写(23)、(25)、(27)、(29)按全数检验，N件检一件，月检N件或

17、月检N件分别填写（30）按关键、主要、一般分别填写（31）自定 Q/MD 521062009 4.4.14 检验卡片（格式13）的填写见表13 表13 空格号 填 写 内 容（1）（2）该工序号、工序名称，按工艺规格填写（3）按执行该工序的车间名称填写（4）指该工序被捡项目（5）指该工序被检验项目的尺寸公差及工艺要求的值（6）执行该工序检验所需的检验设备、工装等（7）执行该工序检验的方法、指抽检或是频次检验（8）填写检查操作要求 4.4.15 工艺附图（格式14）：当各种卡片的简图不够用时，可用工艺附图。工艺附图的绘制规则按5.4.1.7规定。4.4.16 工艺守则（格式15）见表14 表14 空格号 填 写 内 容（1）工艺守则的类别(2)按C005-2002填写工艺守则的编号(3)、(4)该守则的总页数和顺序页数（5）工艺守则的具体内容(6)-(15)填写内容同（格式1）中的（9）（18）（16)编制该守则的参考技术资料（17 编制该守则的部门(18)-(22)责任者签字（23 各责任者签字后填写日期