化学植筋锚栓施工工艺.doc

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1、化学植筋、锚栓施工工艺标准1、适用范围：1.1.适用于普通混凝土强度等级大于等于C15(未开裂混凝土)，致密的天然石材。1.2.用于固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预埋钢筋、埋入式模板等。2.执行标准：混凝土结构加固设计规范GB50367-2006混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004混凝土结构加固技术规范CECS25:903.施工准备：3.1.施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 3.2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。4.材料

2、及机具：4.1.钢筋、螺栓、结构胶化学螺栓：由化学胶管、螺管、垫圈及螺母组成，螺杆、垫圈、螺母（六角）一般有镀锌钢和不镀锌钢两种，药剂管内药剂有反应树脂。固化剂和石颗粒等成分。钢筋：规格符合设计要求，质量达到相关标准要求。结构胶：性能必须满足设计和规程要求，厂家须有生产资质，必须在保质期内使用，符合环保要求。4.2. 钻机及钻头。在打孔时，钻孔深度的控制尤为重要。要求使用与锚栓匹配的自动保障孔深的钻机和钻头。4.3.空压机、弹性毛刷。清孔用。5.工艺流程：定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验 6.施工工艺：6.1.定位6.1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢

3、筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。6.2.钻孔6.2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。6.2.2.钻孔孔径d+48mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。6.2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（级）、HRB400、RRB400（级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。试验表明：小直径圆钢植

4、筋，端头推荐采用图3或图2带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大12mm。 6.2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求，按照规范(GB50367-2006)计算确定。6.2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应增加锚固深度。6.2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。6.2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。6.2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。6.2.9.所用主要器具:电锤或风镐。 钻孔6.3.清孔6.3.1

5、. 钻孔完成后，检查孔深、孔径合格后将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。清理完毕，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。6.3.2. 若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。6.3.3.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。 清孔6.4.钢筋、螺栓的除锈、清理6.4.1. 在钢筋（螺栓）端部相应位置做上标记，标示好除锈

6、清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。6.4.2. 启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。6.4.3. 将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。6.4.4. 用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。6.4.5. 将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。 除锈6.5.锚固胶配制6.5.1.钢筋锚固用胶的配制。按产品说明的具体配比要求配制且搅拌均匀。配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。 6.5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）

7、和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约510分钟左右至各组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。6.5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。6.5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 配胶6.6. 钢筋埋植6.6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可6.6.2.水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。6.6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。6.6.4.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞

8、，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注 胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。 6.6.5.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧 砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶 通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 6.6.6.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞

9、，影响埋植效果。 6.6.7.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 6.6.8.报请现场负责人检查。 送胶 植筋6.7.固化、保护6.7.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。6.7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。6.8.检验植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直

10、观、可靠。 拉拔试验 钢筋拔断 7.质量标准及控制措施7.1执行标准：混凝土结构加固设计规范GB50367-2006混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004混凝土结构加固技术规范CECS25:907.2质量控制要点（1）钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。（2）在施工之前，必须对用于埋植的钢筋、锚栓材料进行力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。（3）在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而

11、确定荷载方向对承载力的影响。（4）清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。（5）药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时，树脂象蜂蜜一样流动)。施工场所平均温度低于0，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3050左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温0以上，并维持24小时以上。（6）螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。（7）钻孔内不得有积水。8.安全环保要求 （1）钻机防止漏电事故，机具操作严格按操作规程作业。（2）需搭设脚手架操作时，应按合格方案搭设和使用。（3）要求严格执行现场有关操作规程和安全管理规定。（4）钻孔作业前调查周边环境，合理确定作业时间，减少对周边社区影响，避免夜间施工，必要时采取搭设隔音烹进行噪音防护。（5）选用的结构胶成分必须符合环保要求，固化过程中不得有有害砌体析出。（6）包装材料应集中回收，退回厂家，不得随意乱扔。