输出轴的机械加工工艺规程设计 2.doc

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1、输出轴的机械加工工艺规程设计 11032102 张瑜 课程设计任务书题目: 输出轴的机械加工工艺规程设计原始图纸（见附页）生产类型：小批量生产设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺路线卡 1份4、机械加工工序卡 1份5、课程设计说明书 1份目 录前言一、零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工艺分析二、工艺规程的设计 2.1确定毛坯的制造形式及尺寸2.2基准的选择 2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.5确定切削用量及功率校核 三、总结四、主要参考文献 前言 机械制造工艺学课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，

2、并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力以及与搭档交流合作的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。一、零件的分析1.1 零件的作用 题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 1.2零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圆

3、柱面，50、80、104的内圆柱表面，10个20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,55外圆柱表面端面表面均为为Ra1.6u，60表面要求为Ra0.8,65表面要求为Ra3.2um，75表面要求为Ra0.8um,120孔的内表面要求为Ra3.2um,要求不一；位置要求较严格，表现在55的左端面、80内孔圆柱面对75、60外圆轴线的跳动量为0.04mm, 20孔的轴线对80内孔轴线的位置度为0.05mm,键槽对55外圆轴线的对称度为.0.08mm；采用#45钢，热处理方面需要调质处理，到200HBW

4、，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。二、 工艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式 根据零件的材料，但从经济方面着想，锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为小批量，但结构复杂，故采用模锻。2.2基准选择本零件为带孔的轴类零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。具体而言，即选孔104及一端面作为精基准。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作为

5、精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。由于生产类型为小批量生产，故采用专用机床配以通用的工、夹、量具，除此之外，还应降低生产成本。工艺路线方案；锻造，退火。工序： 1、粗车176外圆柱面及端面。 2、粗车、半精车、精车55、60、65、75的外圆柱 面，倒角。 3、扩、钻孔10*20。 4、粗车右端面至30，倒角。 5、钻右端面中心孔。 6、粗镗内孔50、80、104；半精镗内孔80。 7、铣键槽。 8、钻斜孔2*8。 9、去毛刺。 10、检验 。2.4机械加工

6、余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.4.1通过查表2.2-25及表2.2-24，毛坯尺寸如下： 零件尺寸 单面加工余量 锻件尺寸 55 2.5 60 75 2.5 80 176 1.5 179 104 2.5 99 80 4 84197 3 201 30 3 33 40 4 44 10 2 121 13 1 1450 2 4680 2 76 2.4.2工序设计（1） 选择机床和工艺装备（夹具和刀具） 选择机床：粗车精车镗孔选择常用CA6140型卧式车床； 铣削选用X61W型铣床； 扩孔钻孔铰孔Z525立式钻床。 选用夹具：本零件除铣削，钻小孔等等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。前

7、车削工序用三抓自定心卡盘和心轴。选用刀具：由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要组成部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧性，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘结性，化学稳定性。由于零件车床输出轴的材料为45钢，推荐用硬质合金中的YT15类刀具，由于加工该类零件时摩擦严重，切削温度高，而YT类硬质合金具有较高的耐磨性的硬度，尤其是具有较高的耐热性，在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长，所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。粗车外圆面：90度半精车，精车外圆柱面：前角为90度的车刀

8、。钻头：高速钢刀具，直径为30；直径为18；扩钻孔：直径为19.8；铰刀：直径为20.镗刀，刀杆长度为200.B*H=16*25.2.4.3确定圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表：表1外圆柱面176轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m粗车3IT106.3176176毛坯31791

9、793表2外圆柱面55轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m精车 1.0IT61.65555半精车1.5IT103.25656粗车2.5IT126.357.557.5毛坯260表360轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m精车 1.0IT60.860半精车1.5IT103.261粗车2.5IT126.362.5毛坯265 表465轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙

10、度Ra/m精车 1.0IT61.665半精车1.5IT103.266粗车2.5IT126.367.5毛坯270表575轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m精车 1.0IT60.875半精车1.5IT103.276粗车2.5IT126.377.5毛坯280表6104内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m粗镗2IT116.3104毛坯2100表780内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济

11、精度/mm表面粗糙度Ra/m半精镗 1.5IT73.280粗镗2.5IT106.378.5毛坯276表850内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m粗镗2IT106.350毛坯248 2.5确定切削用量（切削深度、切削速度、进给量） I.加工外圆柱面55 1.粗车：确定进给量f:查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r,结合CA6140说明书取f=0.71mm/r, ap=1.5mm,查金属切削手册知Vc=7090m/min取Vc=75m/min,则ns=1000vc/(d

12、w)=341.22r/min,由CA6140说明书取n=320r/min,故实际切削速度V=dn/1000=*320*70/1000=70.34m/min,Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*70.34*0.66/60000=4.4Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率PnPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min, n=320r/min, f=0.71mm/r. 2.半精车：查机械加工工艺设计手册P433得f=0.250.35mm/r 取f=0.3mm/r ap=1mm, Vc=120m/min，故ns=1000vc/(d

13、w)=660.04r/min圆整得660r/min功率Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.3*120/60000=1.24Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率PnPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=120m/min, n=660r/min, f=0.3mm/r.3.精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计表2-20知：Vc=150160m/min,取Vc=160m/min,f=0.18mm/r,ap=0.5mm,则ns=1000vc/(dw)=908.29r/min,圆整得n=910r/min，功率Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000

14、=2305*0.55*0.18*160/60000=0.6Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率PnPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=160m/min, n=910r/min, f=0.18mm/r. II.加工外圆柱面176 1.粗车：查机械加工工艺设计手册P433得知：f=0.81.2mm/r，取f=0.81mm/r, ap=1.3mm.查金属切削手册知Vc=7090m/min,取Vc=80m/min,则ns=1000vc/(dw)=195.85r/min,由CA6140说明书取n=125r/min,故实际切削速度Vc=dn/1000=*200*187/100

15、0=73.4m/min. 校核功率：Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*0.81*73.4/60000=5.4Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率PnPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=73.4m/min, n=125r/min, f=0.81mm/r. III.加工外圆柱面60 1.粗车：d=70，确定进给量f:查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r,取f=0.71查金属切削手册知Vc=7090m/min,则ns=1000vc/(dw)=341.2r/min,由CA6140说明书取n=32

16、0r/min,故实际切削速度Vc=dn/1000=*320*70/1000=70.34m/min. 校核功率：Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*70.34*0.71/60000=4.8Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率PnPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min, n=400r/min, f=0.71mm/r. 2.半精车：查机械加工工艺设计手册P433得知f=0.40.5mm/r,取f=0.45mm/r, ap=1mm,再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s,取Vc=1.8m/s,则ns=1000vc

17、/(dw)=546.8r/min圆整得550r/min，则Vc=dn/1000=*510*62.9/1000=100.7m/min.功率Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.9*0.45*100.7/60000=1.57Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn1.67m/s取Vc=120m/min,则ns=1000vc/(dw)=1000*120/(3.14*61.1)=625.5r/min,圆整得n=630r/min取ap=0.5mm,故实际切削速度Vc=dn/1000=*630*61.1/1000=120.87m/min. 功率的校核：Pc=

18、Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.55*120.87*0.15/60000=0.38Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率PnPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=120.87m/min, n=630r/min, f=0.15mm/r. IV.加工外圆柱面65 1.粗车：确定进给量f:查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r,取f=0.71查金属切削手册知Vc=7090m/min,取Vc=75m/min,则ns=1000vc/(dw)=341.2r/min,由CA6140说明书取n=320r/min,故实

19、际切削速度Vc=dn/1000=*320*70/1000=70.34m/min.取ap=1.5mm. 校核功率:Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*70.34*0.71/60000=4.8Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率PnPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min, n=320r/min, f=0.71mm/r. 2.半精车：查机械加工工艺设计手册P433得知f=0.40.5mm/r,取f=0.45mm/r, ap=1mm,再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s,取Vc=1.8m/s,则ns=1000v

20、c/(dw)=506.55r/min圆整得510r/min，则Vc=dn/1000=*510*67.9/1000=108.7/min.功率Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.9*0.45*108.7/60000=1.7Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn1.67m/s取Vc=120m/min,则ns=1000vc/(dw)=1000*120/(3.14*61.1)=578.2r/min,圆整得n=580r/min取ap=0.5mm,故实际切削速度Vc=dn/1000=*580*66.1/1000=120.37m/min. 功率的校核：Pc=

21、Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.55*120.38*0.18/60000=0.46Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率PnPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=120.38m/min, n=580r/min, f=0.18mm/r. V.加工外圆柱面75 1.粗车：确定进给量f:查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r,取f=0.71查金属切削手册知Vc=7090m/min,取Vc=75m/min,则ns=1000vc/(dw)=298.56r/min,由CA6140说明书取n=320r/min,故实

22、际切削速度Vc=dn/1000=*320*70/1000=80.384m/min.取ap=1.5mm. 校核功率:Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*70.34*0.71/60000=5.5Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率PnPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=80.384m/min, n=320r/min, f=0.71mm/r. 2.半精车：查机械加工工艺设计手册P433得知f=0.40.5mm/r,取f=0.45mm/r, ap=1mm,再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s,取Vc=1.8m/s,则ns=100

23、0vc/(dw)=441.5r/min圆整得450r/min，则Vc=dn/1000=*510*67.9/1000=110m/min.功率Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.9*0.45*108.7/60000=1.7Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率Pn1.67m/s取Vc=120m/min,则ns=1000vc/(dw)=1000*120/(3.14*61.1)=502.2r/min,圆整得n=500r/min取ap=0.5mm,故实际切削速度Vc=dn/1000=*580*66.1/1000=119.48m/min. 功率的校核：Pc=

24、Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.55*120.38*0.18/60000=0.39Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率PnPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=119.48m/min, n=500r/min, f=0.15mm/r. VI.加工内圆柱面801.镗孔：查简明加工工艺手册P294知ap=d/2=0.75mm,取f=0.35mm/r;Vc=0.33m/s,故ns=1000vc/(dw)=1000*0.33*60/(3.14*30)=210.2r/min，圆整得n=210r/min故实际切削速度Vc=dn/1000=210*30/100

25、0=19.8m/min.功率的校核：Pc=Kc*ap*Vc*f/60000=2305*15*30.6/60000=3.99Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率PnPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=19.8m/min, n=210r/min, f=0.35mm/r. 2.半精镗孔：查简明加工工艺手册P297知f=0.35mm/r;Vc=0.85m/s,故ns=1000vc/(dw)=1000*0.85*60/(3.14*74)=219.5r/min,由CA61说明书取n=200r/min故实际切削速度Vc=dn/1000=200*74/1000=46.5m/min

26、.取ap=0.5mm,功率的校核：Pc=Kc*ap*Vc*f/60000=2305*3*46.5*0.35/60000=1.9Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率PnPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=46.5m/min, n=200r/min, f=0.35mm/r. VII加工内圆柱面1401.镗孔：查简明加工工艺手册P294知ap=d/2=0.25mm,取f=0.3mm/r;Vc=549m/min,故ns=1000vc/(dw)=1000*0.33*60/(3.14*30)=210.2r/min，圆整得n=210r/min故实际切削速度Vc=dn/1000=

27、549*80/1000=138m/min.功率的校核：Pc=Kc*ap*Vc*f/60000=2305*1.5*138/60000=7.9Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率PnPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=40m/min, n=160r/min, f=0.3mm/r. VIII.加工内圆柱面50 1.镗孔：查简明加工工艺手册P294知：ap=3mm,f=0.30.5mm/r取f=0.3mm,Vc=0.65m/s,则 ns=1000vc/(dw)=155r/min,由CA6140说明书取n=160r/min,故实际切削速度Vc=dn/1000=*320*70

28、/1000=40.2m/min.取ap=1.5mm. 校核功率:Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*2.5*70.34*0.71/60000=1.85Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率PnPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=40.2m/min, n=160r/min, f=0.4mm/r. IX加工通孔20 1.钻孔：查简明加工工艺手册P294知：f=0.330.38mm/r,取f=0.36r/mm/r, Vc=0.961.13m/s取Vc=1m/s,则 ns=1000vc/(dw)=1000*60/(3.14*19.8)=965.1r/mi

29、n,由X51机床说明书得n=945r/min,故实际切削速度Vc=dn/1000=*945*19.8/1000=58.75m/min.又取ap=3mm,校核功率：Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*6*60.3*0.36/60000=5.0Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率PnPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=23.1m/min, n=409r/min, f=0.2mm/r. 2.铰孔：查简明加工工艺手册表11-20知：f=0.30.65mm/r,取f=0.3mm/r;Vc=0.8330.383,取Vc=0.6m/s,故ns=1000vc/

30、(dw)=1000*60/(3.14*19.8)=573.25r/min，圆整得n=580r/min,故实际切削速度Vc=dn/1000=*580*20/1000=36.4m/min.又取ap=0.5mm, 校核功率：Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.1*36.4*0.3/60000=0.04Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率PnPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=36.4m/min, n=580r/min, f=0.3mm/r. IX.加工端面 1.粗车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得：f=0.66mm/r,Vc=108m/m

31、in,故ns=1000vc/(dw)=190r/min，由CA6140说明书取n=200r/min故实际切削速度Vc=dn/1000=110.5m/min.又取ap=3mm,校核功率：Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.1*36.4*0.3/60000=5.6Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率PnPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=110.5m/min, n=200r/min, f=0.66mm/r. 2.半精车：机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得：f=0.41mm/r,ap=0.5mm,Vc=120m/min , ns=1000vc/

32、(dw)=190r/min，功率：Pc=Kc*ap*Vc*0.71/60000=2305*0.1*36.4*0.3/60000=0.94Kw,由机床说明书查得Pc=7.5Kw,效率为0.8，机床功率PnPc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=120m/min, n=217.1r/min, f=0.41mm/r.三、总结通过这次机械制造工艺课程设计，使我进一步地理解了所学过的理论知识及具体运用了这些知识。这次课程设计，也使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查图表、资料、手册等工具书。通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了一次练习。运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与

33、热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，也学会分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等程度零件的工艺规程的能力。根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备了设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。通过这次课程设计，也进一步使自己的识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能有了更大的提高。通过这次课程设计使我受益匪浅，为我今后的学习与工作打下一个坚实而良好的基础。四、主要参考文献【1】切削用量简明手册.机械工业出版社主编艾兴、肖诗纲.【2】实用机械制造工艺设计手册.机械

34、工业出版社.主编王凡. 【3】机械制造工艺学.机械工业出版社.主编陈明. 【4】互换性与技术测量.中国计量出版社.主编廖念钊等. 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间05粗车端面45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机

35、动辅助1粗车右端面至尺寸50车刀，游标卡尺200110.50.66212粗车外圆尺寸至176车刀，游标卡尺12573.40.8131 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间10车外圆柱面45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液 三爪自定心卡盘 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助

36、1粗车外圆端面至266车刀，游标卡尺200110.50.66212粗车外圆柱面至57.5车刀，外径千分尺32070.340.712.513粗车外圆柱面至62.5车刀，外径千分尺40070.340.712.514粗车外圆柱面至67.5车刀，外径千分尺32070.340.712.515粗车外圆柱面至77.5车刀，外径千分尺320800.712.516半精车外圆端面至265车刀，游标卡尺217.11200.41117半精车外圆柱面至56车刀，外径千分尺6601200.31.518半精车外圆柱面至61车刀，外径千分尺510100.70.451.519半精车外圆柱面至66车刀，外径千分尺510108.7

37、0.451.5110半精车外圆柱面至76车刀，外径千分尺4501100.451.5111精车外圆端面至264车刀，游标卡尺217.11200.411112精车外圆柱面至55车刀，外径千分尺9101600.181113精车外圆柱面至60车刀，外径千分尺630120.870.151114精车外圆柱面至65车刀，外径千分尺580120.380.181115精车外圆柱面至75车刀，外径千分尺500119.480.15114倒角18537.20.6511 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间15钻、扩孔45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加

38、工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液 三爪自定心卡盘 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔10*20麻花钻，内径千分尺40923.10.212扩孔10*20麻花钻，内径千分尺58036.40.31机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第4页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间20车端面45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C616A1夹具编号夹具名称切削液 三爪自定心卡盘 乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车右端面至30车刀，游标卡尺200110.50.662倒角车刀18537.20.65113机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共