公路新建工程BT项目确保工程质量的技术组织措施.doc

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1、公路新建工程BT项目确保工程质量的技术组织措施一、质量管理体系、制度及质量保证体系(一)质量目标我公司承诺本工程质量目标：合格工程（二）质量管理体系针对本工程的特点和质量管理目标，我公司建立了严密的质量管理组织体系，每道施工工序、每个机构人员都有明确的指标和工作内容，按照我公司的质量管理体系所制定的质量保证手册进行施工管理。工程工序一次验收合格率100%，优良率90%以上。（三）制度（1）经常教育职工牢固树立质量第一的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道质量目标。形成懂标准、知规范的工作环境。（2）严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工过程中的技术措施。（

2、3）强化质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量达到“合格”。（4）强化现场质量检验机构，建立各种质量制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。（5）各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。（6）严把原材料及半成品的质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号符合规范要求，及时送试验室进行试验。（7）严格执行隐蔽验收签证及自检、互检、交接检制度。（8）特殊工种做到持证上岗。严格贯彻执行ISO9002质量管理标准。（9）重点部位、工序和隐蔽工程验收由甲方、监理工程师及有关部门等共同参加验收。（10）建立健全各项质量管理规章制度和质量管理责任制，规范各个施工环

3、节和施工岗位，以获得最佳的管理秩序和管理效果。依据本工程特点完善各项技术标准、管理标准和工作标准，确保各项工作的标准化和程序化。（11）施工质量管理中建立工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态监控，迅速反馈质量信息。（12）加强工序特别是关键工序的管理和控制，从抓工序质量入手，通过提高工序能力，保证质量检验工作的效果，来确保工序合格率，特建立工序验收程序。（13）保证各种质量记录准确、及时认真填写和保存。（14）各部位施工前，依据规范详细编写质量标准及操作要求，上报相关部门进行审批。（15）建立技术复核制度：由测量定位的轴线、标高、模板的相关尺寸、预埋件规格及预留孔位置等进行技术复核

4、。并填写分部分项技术复核记录作为施工技术资料存档。（16）施工阶段要实行“混凝土浇注令”制度：确定浇注混凝土量的审批权限，加强混凝土浇注的控制。（17）对材料严格控制外加工和采购材料的质量，搞好原材料二次送检工作。（18）对现场计量器具要定期签定，并保证专人专用，他人不可随意动用。（19）强化工程质量奖罚制度，以平常检查、抽检、每月一次大检查、评定质量形式作为依据进行奖优罚劣。（20）建立样板引路制度，严格按标准要求做好样板，然后组织参观学习，做到标准看得到，摸得着。（四）质量保证体系建立以项目经理为第一责任人，质量工程师具体负责的质量保证体系，各施工队均设立专职质量员负责各工序的质量控制工作

5、，质量保证体系见下图。质量管理目标：合格质量保证体系框图质量保证体系思想体系组织体系控制体系项目经理总工程师总质检工程师质量意识教育质量回访服务预防为主方针施工组织设计与方案设计施工准备质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部设备物资部质量监察部合同部财务部试验室劳动安全部预制厂质检组路基路面班木工班混凝土班钢筋班组其他工程质检组质量信息反馈二、关键部位的质量控制（一） 填筑试验段1、施工前对设计提供的控制点、导线点进行严格的复测，并对横断面进行补测与检查。测量工作由始至终严格按测量规程进行操作和控制，做到施工前有控制性测量和施工放样，完工后有测量成品检查，确保

6、施工全过程测量数据准确，真实完整地反映工程质量。2、施工前要对填筑试验段进行地表土试验、标准击实试验，并严格按照操作规程进行，使每个数据都能有效的反映实际情况，并结合到每道工序中，使整个施工过程都能以数据反映。保存好各种原始记录。3、选择最优化施工机械组合,确定最佳含水量,确定碾压遍数（不同的碾压遍数所对应的压实度）,确定松铺厚度，松铺系数,及时写出试验段总结报告，报批。根据以上五点要求，在施工过程中，获取经验数据，指导以后施工。（二）填土路基1、路堤填筑要采用水平分层填筑法施工，既按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，填土要从低处向高处填筑。路基每侧超宽填筑50cm。2、在边坡坡面设置压实

7、层厚控制板；纵向每200m或间距小于200m的两结构物间设置一处；横向距压实面坡顶线不超过2m。 每层最大填土压实厚度不得大于20cm，填前碾压后第一层土采用倒退式填土，防止运料车破坏填前碾压基底。3、填筑施工前应实测取土含水量，如含水量偏高在取土场可根据实际采用晾晒、降水等方式降低含水量。4、整个标段要划分成若干个施工段，以便形成有效的流水作业面，当测定某段含水量达到或接近最佳含水量时，迅速进行整平、碾压，以加快进度。5、根据填土厚度、松铺系数、上土车型计算出单位面积的用土量，用石灰线标出方格网，每一方格网内堆放、铺筑一车固定的土方，现场有专人指挥。每排土堆放分布相互错开，以便推土机、平地机

8、整平 。碾压前应再次检查松铺厚度，符合要求后开始碾压。在取土场用挖掘机装土时，操作手严格控制没车的斗数和每斗得挖土量。6、路基填筑土方平整要求全部配备平地机，用平地机配合摊土机进行摊土，土摊平后用摊土机进行稳压，然后用平地机进精平，保证作业面均匀平整，无抗包现象。整平过程中需要人工配合。7、路基填筑时，不同种类的填料不得混填，要求同一层使用同一性质的土，保证工后均匀沉降，保证路基填筑的均一性。应对每个取土场同一断面不同类型的土质根据土壤厚度按一定比例，掺拌均匀后取样分析，再通过击实确定出他们的最大干密度和最佳含水量，保证压实度检测准确。对于塑性指数相差较大的土、且分层明显的土场，应分层取土，将

9、土质大致相同的土填筑在同一层。8、碾压方式为先慢后快，由弱振到强振，由两侧边缘向中间碾压，小半径曲线由内侧向外侧碾压。一般情况下先用推土机稳压一遍，再用震动压路机稳压一遍，在进行震动碾压2-3遍，再用光轮压路机碾压一遍，最后用震动压路机进行收面。碾压时振动压路机一般重叠0.4-0.5m，光轮压路机重叠1/2后轮宽度，先后施工的相邻两个施工段，碾压区域纵向重叠1.5m-2m。压实遍数和机械碾压组合也可由试验段确定。9、台阶部位振动压路机难以碾压到位，应用光轮压路机多碾压两边。10、雨季施工按照“小段上土、机群作业、快速成型”的作业方法。雨后无论路基是否通过检测验收，必须重新补压，重新检测。11、

10、路基施工出现松软弹簧地段必须及时处理，直至检验合格为止。（三）填石路基1、填石路基的石料来源主要是路堑和隧道爆破后的石料，其强度（饱水试件极限抗压强度）要求不小于30Mpa，最大粒径不大于层厚的2/3，严禁使用风化软岩进行路基填筑，填石路堤最后一层铺筑厚度不大于40cm,过渡层填料最大粒径小于15cm，其中小于4.75mm的细粒料含量不小于30%。2、填筑前首先人工分层码砌边坡，边坡坡面选用大于30cm的石块进行码砌。每层码砌宽度垂直路基中线方向不小于0.5m。填高小于5m的填石路堤，边坡码砌厚度不小于1m,填高小于512m的填石路堤，边坡码砌厚度不小于1.5m，12m以上的填石路堤，边坡码砌

11、厚度不小于2m。码砌采用较大石块，码成直角梯形，注意大面朝下，摆稳放实。3、边坡码砌好后，按工艺试验确定的层厚计算出堆卸石料的数量并标点，按路堤横断面全宽，纵向分层，填筑先低后高，先两侧后中央填筑。半填半挖地段石质路堤要先挖台阶，分层搭接，形成整体。每层填料石质应基本一致，级配良好，厚度控制在50cm以内，对于填料中大于层厚2/3的石块应进行解小或剔除,填石路基的填筑标准用孔隙率作为控制标准，施工前通过试验段确定合适的填筑厚度、压实工艺和质量控制标准。4、卸下的石质填料采用大型推土机整平初压，使石块间大致水平，局部不平地段人工用细颗粒料找平。沿纵向每20m设一断面，每断面布设35个测点，用水准

12、仪测出各点高程，相对下层标高检查其铺填厚度。5、采用重型振动压路机碾压。碾压时先外侧后中央，行与行之间重叠0.5m左右，以压实速度和遍数控制均匀压实，达到规范要求，并做好压实记录。（四）土石混填路基1、土石混填路堤应分层填筑，分层压实。2、土石混合料中的石料强度大于20Mpa时，石料的最大粒径不得超过压实层厚的2/3，当石料强度小于15Mpa时，石料的最大粒径不得超过压实厚度，超过时人工打碎。3、当含石量超过70%时，整平采用大型推土机辅以人工按填石路堤的方法进行，当含量小于70%时，土石混合直接铺筑；松铺厚度控制在40cm以内，接近路堤设计标高时，需改用土方填筑。（五）地表处理1、必须按设计

13、文件进行清理掘除，既原地面清表30cm，边坡清表41.6cm，必须先清表后进行填土施工。表土要立即装车运走，如临时存放工地，必须进行码方堆放。2、清表后碾压及回填路基基底必须进行填前碾压，达到规定压实度要求。如基底过湿，要采用掺灰、换填处理方式，保证基底压实度达到要求。（六）挖方路基土质路堑施工1、测量放样在开工前依据设计图纸放样出各桩号开口桩。2、清表挖方用于路基填筑时，在路基开挖前先将用地范围内灌木丛砍伐，路基用地范围内的种植土、有机物残渣及原地面以下30cm内的草皮、农作物的根系和表土予以清除。3.开挖方法1）路堑开挖时，靠近路床表面2030及边坡辅以人工修整。2）土质路堑开挖前，首先按

14、设计位置放好开挖边线，做好堑顶排水系统，采用逐层顺坡开挖的办法施工。3）用机械开挖，预留0.20.3m的保护层人工修坡。插杆挂线人工修刷。4）开挖接近堑底时，按路床设计横断面放线，开挖修整压实，并挖好边沟，疏通排水。同时，按设计做好横坡，对于局部低洼地段，可以临时做成顺坡，以利排水，在路基验交之前，突击施工。5）挖方边坡坡率：当高度小于8米时，边坡形式采用一坡到顶的方案；当路堑高度大于8.0米时，依据稳定性要求，边坡采用阶梯式，每隔8.0米设一处宽为2.0米，向路基侧倾4%的边坡平台，6）平台表面采用浆砌片石加固，并设置4040cm的矩形排水沟，最上一级边坡高度小于8米。坡率1：1-1：1.5

15、。石质路堑施工1、对于石质路堑，能用大型推土机推挖的风化层部分采用大型推土机推挖，不能用机械开挖的较硬岩石，采用浅孔台阶松动或深孔梯段松动控制爆破，边坡采用预留光爆层的光面爆破或松动爆破，预留的光爆层为23m，靠近路床表面及边沟则辅以小排炮进行施工。潜孔钻机、风枪钻孔，推土机松碴，挖掘机或装载机装车，自卸汽车运输。2、路堑石方爆破方案：开挖石方前应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。对表层如能用机械直接开挖的均采用机械开挖，机械不能开挖则采用爆破法开挖。1）路堑石方爆破，爆破前，针对不同岩体进行爆破设计、试爆，选择合理的爆破参数。在施工过程中，还要根据地质变化情况及时调整和修

16、改爆破参数或设计。对于开挖深度大于4m，石方数量较大的工点，采用深孔梯段松动控制爆破，用潜孔钻机钻孔。开挖深度小于4m，石方数量较小的段落，采用浅孔台阶松动控制爆破，用风枪钻孔。2）边坡爆破炮孔按挖方边坡坡率布置，严格控制装药量及孔距，防止超挖或欠挖。靠近边坡的两列炮孔采用减弱松动爆破，确保边坡稳定。坡面的松石、危石必须清除和处理。3）中央路堑处炮孔按梅花形布置，采用6070倾斜钻孔。为确保路床面的平整度，在路床顶面，采用密集小型排炮施工。炮眼底标高低于设计标高1015cm，在孔底留510cm空眼不装药。装药按松动爆破计算，爆破后路床面人工修整，对个别凸起部位，采用小炮开挖，补平。3、开挖后的

17、路床基岩面标高与设计标高偏差必须控制在+10mm-50mm以内，平整度应控制在50mm以内。若过高，须凿平；过低，须用开挖的石屑或灰土碎石填平并碾压密实。石质路床超挖大于10cm的坑洼当有裂隙水时，应采用渗沟将水引入边沟，并封闭裂隙表面。4、施工要点1）基岩路段路堑开挖严禁采用大炮开挖，必须采用松动爆破施工。路堑高边坡施工时须对边坡变形进行监测，确保施工安全。2）对高边坡上存在的危石及时处理，以免留后患，影响行车安全。3）测量放样一定要特别注意路堑开挖线的控制，以防超挖或欠挖。为确保路床面的平整度，在路床顶面，采用密集小型排炮施工。4）爆破施工时必须注意安全，做好各项安全措施，在临近既有公路、

18、民房、建筑物等施工时，采取钢管排架和钢筋网等措施确保安全及行车畅通。5）爆破施工严格遵守“先设计、经批准、再施工”的原则，未经有关部门批准，不准施工。6）爆破参数的现场调整必须经爆破技术负责人同意后方可进行，不得在装填过程中擅自增减药量；每次爆破后的效果，必须加以统计分析，不断优化钻爆参数。7）导爆管网路由专人布孔，宜松驰，不得有死结，起爆网络的导爆管走线要合理，避免传爆雷管爆炸时对不相关导爆管造成损伤，爆体覆盖时不得损坏起爆网络。8）爆破前必须加强警戒，警戒范围为半径200m，设置明显的爆破警戒信号和划定警戒区域并设立标志。受爆破影响的设备，必须在起爆前迁移或做好防护。放炮前经工点负责人并确

19、认防护和警戒工作就绪，方可发出起爆信号。（七）防护工程1、路基防护工程必须与路基挖填方工程紧密、合理衔接，及时进行养护。施工中采取有效措施截排地表水和倒排地下水。2、坡面防护1）植被施工，铺、种植被后，及时洒水、施肥，直到植被成活，三维植被网的搭接宽度不小于10cm。2）浆砌片石或混凝土的骨架内防护植草草皮下最少有50mm的种植土，预制块铺设前必须将坡面整平，预制块与坡面紧贴，与邻坡坡面平顺，3）浆砌片石护坡每1015m留一道伸缩缝，缝宽23cm，3、沿河路基防护1）沿河路堤边坡铺草皮防护，采用平铺、叠铺草皮方法，基础部分铺置层的表面与地面齐平，2）砌石防护时石料选用坚硬岩石，基础开挖后，核对

20、地质情况，基础完成后铺砌底面碎石或砂砾石。3）坡面密实、平整、稳定，砌块交错嵌紧，严禁浮塞，砂浆饱满，不得有悬浆。4、挡土墙1）挡土墙施工前，必须做好截水、排水和防渗措施，基坑开挖分段跳槽进行，采用倾斜基地时，基地标高按设计控制，不得超挖填补。2）挡土墙端伸入路堤或嵌入地层部分必须与墙体同时进行砌筑，挡土墙顶找平抹面或勾缝与边坡间的空隙用透水性材料夯填封闭；挡土墙与桥台、隧道洞门连接协调施工，必要时增加临时支撑，确保与墙相连的填方或山体的稳定。3)墙身必须分层错缝砌筑，砌出地面后基坑及时回填夯实，并完成顶面排水、防渗设施；伸缩缝与沉降缝内两侧壁竖直、平齐，无搭叠，缝内按要求用防水材料施工；泄水

21、孔在砌筑墙身过程中设置，确保排水畅通。4）墙身强度达到设计强度的75%时，方可进行回填工作，距墙背0.51.0m以内不得使用重型震动压路机碾压。 （八）排水工程1.、开工时必须开挖临时排水沟道，在地势低洼地段应在边沟外侧作好沿挡水埝，防止雨天汇水。2、各类排水设施施应及时维修和清理，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施结合起来。3、路基施工中，各施工层表面不应积水，填方路段应设置2%的排水横坡。4、在路基填筑高于原地面1m时应在路基两侧设置挡水埝，防止路面、路基积水直接冲刷边坡；路基应作临时急流槽，要求采用红砖铺底，砂浆进行抹面，临时急流槽应顺直、耐用。（九）桥梁、涵洞1、基坑开挖1）、基坑开

22、挖基地高程及几何尺寸满足设计要求，一般比设计宽出0.51.0m，严禁超挖和扰动基底，并及时做好排水工作。基坑开挖坡度应根据地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定，防止坑壁塌方。基地承载力检验合格后及时安装模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土基础。2、钢筋的制作1）、钢筋表面应洁净使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。2）、钢筋接头采用搭接焊或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝；钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。

23、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。3、模板的安装1）、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。安装模板时应防止模板移位和突出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，台身模板安装时宜用金属拉杆进行固定，并保证保护层厚度。2）、模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板安装完毕后，对其平面位置、高程及纵横向稳定性进行检查，准确无误后方可浇筑混凝土。4、浇筑混凝土1）、混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土坍落度在搅拌地点和浇筑地点分别取样，不合格的产品不得用于浇筑。2）浇筑混凝土

24、前应对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板缝隙应填塞严密，符合设计要求后方可进行混凝土浇筑。自高处直接倾斜时，倾斜高度不应超过两米，超过两米时使用串筒或溜管。3）、混凝土按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，从低层开始逐层扩展升高，保持水平分层，分层厚度不应大于30cm；使用插入式振动器时，移动间距不能过大，与侧模应保持510cm间距，并插入下层混凝土10cm，震动完毕后边震动边徐徐提出振动棒，避免碰撞钢筋和模板。4）、对每一处部位震动，必须震动到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

25、混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，间断时间小于前层混凝土的初凝时间。当需要时留下施工缝。5）、施工缝的位置处在结构受力小和宜施工的部位，并凿毛处理混凝土面，在已凿毛的混凝土面上用水清洗干净，并刷一层1：2水泥浆。模板应在混凝土强度满足拆卸时进行拆卸，模板拆卸式按要求进行，遵循先支后拆，后支先拆，从上至下的顺序，严禁抛扔。模板拆除后进行维修整理，分类妥善存放。6）、混凝土拆除模板后要及时进行覆盖养生，养生时间不少于7d。 主要部位质量控制标准土方路基实测项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路、一级公路1压实度(%)零填及路堑 上路床(m)00.396JTG F80/1

26、-2004附录B检查密度法：每200m每压实层测4处0.30.896路堤(m)上路床00.396下路床0.30.896上路堤0.81.594下路堤1.5932弯沉值(0.01mm)不大于设计计算值按JTG F80/1-2004附录I检查3纵断面高程(mm)10，-1510，-20水准仪：每200m测4断面4中线偏位(mm)50100经纬仪：每200m测4点，弯道加测HY，YH两点5宽度(mm)符合设计要求米尺：每200m测4处6平整度(mm)15203米直尺每200m测4处10尺7横坡(%)0.30.5水准仪每200m测4断面8边坡符合设计要求每200m抽查4处石方路基实测项目 项项次检查项目

27、规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路、一级公路其他公路11压实度层厚和碾压遍数符全要求查施工记录22纵断高程(mm)+10，-20+10，-30水准仪：每200m测4断面33中线偏位(mm)50100经纬仪：每200m测4点，弯道加测HY、YH两点44宽度(mm)不小于设计值米尺：每200m测4处55平整度(mm)20303m直尺：每200m测4处10尺66横坡(%)0.5水准仪：每200m测4断面77边坡坡度不陡于设计值每200m抽查4处平须度符合设计扩大基础检测项目 项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1 混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D

28、检查2平面尺寸(mm)50尺量：长、宽各检查3处3基础底面高程(mm)土质50水准仪：测量58点石质+50，-2004基础顶面高程(mm)30水准仪：测量58点5轴线偏位(mm)25全站仪或经纬仪：纵、横向各检查2处承台检测项目表 项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2尺寸(mm)30尺量：长、宽、高检查各2处3顶面高程(mm)20水准仪：检查58点4轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 大体积混凝土结构检查项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标

29、准内按JTG F80/1-2004附录D检查2轴线偏位(mm)20全站仪或经纬仪：纵、横各测量2处3断面尺寸(mm)30尺量：检查12个断面4结构高度(mm)30尺量：检查810处5顶面高程(mm)20水准仪：测查810处6太面积平整度(mm)82m直尺：检查两个垂直方向，每20m3测1处墩、台身检查项目 项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10

30、全站仪或经纬仪：纵、横各测量2处6节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置(mm)符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件注：H为墩、台身高度。柱式墩及双壁墩检查项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2相邻间距mm)15尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱(墩)顶高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸

31、(mm)15尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量:每节检查24处墩、台帽或盖梁检查项目 项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：检查35点5支座垫石预埋件位置(mm)10尺量：每个(3)外观检查a.混凝土表面平整、光洁，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。b.蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理。c.混凝土表面出现非受力裂缝宽度超过设计规定或设计未

32、规定时超过0.15mm时，必须按第410.15小节要求处理。d.施工临时预埋件或其他临时设施工必须清除处理。e.墩、台表面应平整，按缝应饱满无空洞，均匀整齐。7.梁、板(现浇)质理检验(1)基本要求a.所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合图纸要求及本规范有关要求，按规定的配合比施工。b.空心板采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。c.支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范的要求。d.预计的支架变形及地基的下觉悟量应满足施工后梁体设计高程的要求，必要时应采取对支架预压的措施。e.梁(板)体不得出现露筋和空洞现象。f.预埋件的设置和固定及防腐涂装等应满足设计

33、和施工技术规范的规定。g.梁(板)在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于图纸所要求的吊装强度。(2)检查项目梁(板)预制和就地浇筑检查项目见表410-31表410-32。(3)外观检查a.混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。b.混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。c.混凝土表面出现非受力裂缝宽度超过设计规定或设计规定或设计未规定时超过0.15mm时，必须按每410.15小节要求处理。d.封锚混凝土应密实、平整。e.梁、板的填缝应平整密实。梁(板) 预制检查项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录

34、D检查2梁(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)3宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)10尺量：检查3处湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2处箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋7平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1处8横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件混凝土小型预制件检查项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸(mm)805用尺量2处按构件总数的30%80103 长度(mm)+5，-10用

35、尺量混凝土防撞护栏的检查项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2平面偏位(mm)4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处3断面尺寸(mm)5尺量：每100m每侧检查3处4竖直度(mm)4吊垂线：每100m每侧检查3处5护栏接缝两侧高差(mm)5尺量：每件桥头搭板检查项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2枕梁尺寸(mm)宽、高20尺量：每梁检查2个断面长30尺量：检查每梁3板尺寸(mm)长、宽30尺量：各检查24处

36、厚10尺量：检查48处4顶面高程(mm)2水准仪：测量5处5板顶纵坡(mm)0.3水准仪：测量35处三、工程岗位技术培训公司所有员工都必须按规定、有计划地进行培训，尤其是与质量保证体系有关的管理、执行、验证人员必须先培训后上岗。主要分项工程开始后，要全面交底进行岗位技术培训，例如，砌筑工程开始要在交底后要让师傅砌样板墙来统一操作方法，检查、程序、质量标准和成品保护等要求，来提高技术知识和技能素质。钢筋砼工程开始要集中给工人讲述模板支模拆模的方法要求。钢筋成型绑扎的技术要求，钢筋的下料长度、锚固长度、搭接长度、搭接位置和搭接根数等，对砼工要进行配合比控制，运料要求、振捣程序、操作方法和质量标准的

37、交底，提高工人的理论知识和实践技能素质，特种工种全部达到持证上岗。水泥稳定碎石层、铺油工在开工前也同样进行交底学习。工种岗位培训由公司职工教育部门负责,结合本工程特点,重点进行岗位职责、工作标准及专业技能培训,保证所有参加施工的人员均能满足有关工作要求。培训流程：制定培训计划审批备案培训管理考核管理培训总结资料汇总。“三新”技术应用实施前,均要提出专项培训计划,组织有关人员学习和培训,并将培训总结报送公司职工教育主管部门备案。特种作业人员要进行定期培训,做到持证上岗。四、先进施工工艺1、激光测量技术2、采取有效措施，控制钢筋纵向位移，保证轴线正确，不偏位。3、计算机智能化管理技术五、送样检测、

38、见证取样保证措施本工程设专职试验员和送样员，施工过程中严格执行材料检验制度，材料及设备进入现场，必须认真检验，并保证主要材料具备完整的材质证明和试验报告等资料，严禁无合格证材料进场，未经试验检测合格的材料禁止使用。各种技术资料，如材质证明、试验报告、隐蔽工程验收单等均与工程进度同步。过程试验由项目部试验人员的按规范、规定要求取样、送样,回填土测密、砼、砂浆坍落度及计量等在现场试验，砼、砂浆试块等在试验室试验。现场试验由项目部技术负责人或施工员组织实施，必要时请业主代表，监理代表参加，由试验员填写各种试验记录。六、分部分项分阶段验收步骤及办法单位工程竣工项目经理部组织工程、技术、质量、试验、物资

39、及各专业人员按标准和合同要求对工程质量保证资料、观感质量进行综合检查及评定确认满足规定要求后，填写单位工程内部验收申请报告向施工管理部申请内部验收施工管理部接到单位工程内部验收申请报告后日内，组织技术、质量及其有关各专业人员按要求进行综合评价公路工程填写外观项目评分记录填写实测项目评分记录填写质量保证资料检查评分记录填写单位工程综合评分表经过上述检查，确认已满足要求，由项目经理主持，施工管理部邀请业主、设计、监理单位对其工程进行全面验收（公司技术、质量部门，项目经理部主任工程师、技术、质量及其试验人员参加）合格后签订单位工程验收记录或竣工工程验收签定书由公司工程质量部、技术发展部、项目经理部配合业主及监理向政府监督部门申请核验获得合格证，交付使用该流程假定各个环节都满足规定要求、达到合格或优良后正常进入下道工序，假如某道工序不合格，都将返回上道工序按规定进行返工处理，满足规定要求后方可进入下道工序。说明七、完成质量目标奖惩办法项目部每月组织一次质量大检查，并不定期组织抽检，并制定相应的质量目标，施工班组应及时对已完成施工的单项工程进行检查验收，发现问题及时整改。对优良工程按情况进行20003000元的奖励，对不合格工程按其质量问题的严重进行400010000元的处罚，情节严重可重罚。