仓库货品标识与收发管理程序,适用于物料、半成品、成品30933.pdf

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1、本资料为 word 版本可编辑、可修改 工厂仓库货品标识与收发治理程序 1、目的：对物料、半成品、成品的搬运、贮存、防护及交付过程进行治理，保证产品质量。对产品进行必要的标识，防止在产品实现过程中的混用。2、范围：适用于公司仓库的所有物料、半成品及成品。3、职责：3.1 生产部负责生产中半成品、成品的包装、保管、搬运，负责对本部门存贮的物料和产品的标识治理。3.2 仓库负责物料、成品的入库、出库手续及在库物品的标识、保管。4、作业内容 4.1 物料入库 4.1.1 供给商物料送到后，仓管员核对送货单，确认物料的品名、规格、数量无误，包装无损后，签收送货单，填写来料送检单送质量部检验。4.1.2

2、 质量检验合格后，仓库清点数量无误后开具收料单入库，登记入帐，并标明日期。4.1.3 质量检验不合格时应及时通知采购部。4.2 物料分类：4.2.1 对仓库划分区域，分为成品库、材料库，各区域应隔离并分类存放予以标识。4.2.2 物料的标识与摆放 4.2.2.1 所有物料应按照类别分别按区域放置，应摆放整洁、平稳。4.2.2.2 物料名称、型号、数量等应标识清楚。4.2.2.3 当整箱物料开箱后小包装上，如无标识则需另加标识，散料用容器或纸箱盛装，并应加标识。4.2.2.4 具有化学性质的危险品应隔离管制，并指定专人负责。4.3 物料发放 4.3.1 仓库治理员以研发部的物料清单和生产任务单预

3、备生产所用的材料并放置备料区。4.3.2 生产部领料人依物料清单数量填写领料单到仓库领料，仓管员核对物品的名称、型号、数量等然后发料。4.3.3 仓库发料时应遵循先进先出的原则，物料按入库的日期，先入库的物料先出库使用。若本资料为 word 版本可编辑、可修改 物料上有标识生产日期，按先生产日期先出库使用。4.3.4 生产部补料时需填写生产补料单，由部门负责人审核后，仓库开出领料单，方能给予补料。4.4 退料作业 4.4.1 生产多余的良品退库时，应填写内部退料单，物料经质量治理部确认合格后，仓管员接收存放于原物料区内，并登记入帐。4.4.2 不合格物料退仓库时，应填写内部退料单交质量部检验判

4、定。4.4.2.1 需退回供给商的，仓管员填写外部退料单退回供给商。4.4.2.2 须报废的，生产部或质量部填写报废申请单，经相关部门负责人签署意见,总经理核准后才可进行报废处理。4.5半成品治理 4.5.1 生产部对半成品进行保管、搬运和标识治理。4.5.2 非凡情况下，由于计划变更或安排其他产品优先生产时，可以将未加工完的半成品及物料包装标识清楚后摆放在指定的位置，并做好标识。4.6 成品治理及交付 4.6.1 生产部将包装好的检验合格的成品交仓库，并开具 入库单，仓管员核对数量后入库，并保证产品的标识完好。仓库登记入帐。4.6.2 销售部开具发货通知单，通知生产部、质量部、仓库，仓库进行

5、备货。4.6.3 出货时，生产部开具送货单、出库单随货至客户处，客户签收后回单带回。4.7 包装 4.7.1 生产部负责成品的包装工作。4.7.2 在产品的搬运、贮存过程中负责包装完好性的治理 4.8 标识 4.8.1 物料、产品的标识要正确、清楚。4.8.2 应保护物料、产品的标识，在物料贮存或生产过程中，若发现标识被损坏，或标识上字迹不清楚，由责任部门核实，确认后补上。4.9 搬运 4.9.1 仓管员负责仓库内部原材料和成品的出入库搬运工作，大批量出入库时生产部负责产品的搬运工作。4.9.2 搬运时应轻拿轻放，物品应放置平衡，堆放紧密，避开物品跌落，防止损坏包装和产本资料为 word 版本

6、可编辑、可修改 品。4.10 物料、产品的贮存 4.10.1 物料、产品超过贮存期限的，由仓管员通知质量部予以重新检验，并根据检验结果做相应处理。4.10.2 物料、产品贮存时做好防火、防盗、防潮等工作。4.11 盘点 4.11.1 仓库每月盘点一次，统计相关物料及成品。编制盘点表。4.11.2 盘点表中应包含上月库存、现存数量及报废情况等。4.11.3 每年中和年末对所有物品进行一次全面的清查盘点，检查帐、物是否相符。呈报盘点结果。4.11.4 清仓盘点发现受潮、损坏、变质、报废和盘亏的，应及时用书面的形式向有关部门汇报。4.12 账目登记 材料、成品出入库、退料、报废、补料要在材料库存表、成品库存表及库存治理系统中记录。作者精心整理，如有需要，请下载。