5s推行实战训练精编版.pptx
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1、5S5S推行实战训练推行实战训练我们的目标 2i5S的基本概念的基本概念i5S的实施方法的实施方法i5S活动的推行步骤活动的推行步骤i实施实施5S活动的技能活动的技能i5S活动操作手册活动操作手册一线管理之屋3团队合作团队合作持续改善持续改善5S活动活动标准化作业标准化作业人员人员设备设备工艺工艺材料材料质量质量 成本成本 产量产量利润利润士气士气合理化建议合理化建议一线管理之屋的内涵3、数量不如坚持1、向上找意义、向下找方法2、领导管两头,员工中间走3为什么要推行5S活动4你平时寻找物品的时间占多少?你遗忘过该做的事情吗?你能及时获得他人的帮助吗?你经常要点数吗?你能随时确定你的工作状态吗?
2、上下班能快速准确地交接吗?.5S的内涵41S-整理SEIRI 2S-整顿SEITON 3S-清扫SEISO 4S-清洁SEIKETSU5S-素养SHITSUKE整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养将物区分为:常用、不常用、偶尔用 和不用等四类;对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理;对工作场地和设备等进行彻底清扫,做到自己的东西自己弄干净;任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫;使员工养成保持清洁的习惯。55S的内涵5S活动的管理效果1、减少库存量,现场无杂物2、场地变大,行动方便3、消除混放,避免差错整理55S活动的管理效果1、无徒劳寻找时间2、现场整齐,一目了然
3、3、标识清晰,取用方便整顿55S活动的管理效果1、提高设备清洁度,润滑状态良好2、在清扫设备时发现问题3、及时发现微小缺陷清扫55S活动的管理效果1、车间环境整洁2、员工情绪良好3、消除发生灾害的根源清洁65S活动的管理效果1、严格执行标准,避免人为缺陷2、人际关系良好3、及时解决现场问题素养65S活动的“零”目标寻找时间为零寻找时间为零不良品为零不良品为零浪费为零浪费为零延期交货为零延期交货为零安全事故为零安全事故为零不良行为为零不良行为为零65S活动的“5S”目标1)5S是最佳销售员(Sales)2)5S是节约家(Saving)3)5S是对安全有保障(Safety)4)5S是标准化的推动者
4、(Standardization)5)5S可形成令人满意的工作场所(Satisfaction)7推行5S的意义71)不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的2)创造价值的能力。创造价值的能力。2)5S活动不仅仅是为了整齐,更是为了效率。活动不仅仅是为了整齐,更是为了效率。3)清扫本身不创造价值,清扫是因为弄脏了才要清扫。清扫本身不创造价值,清扫是因为弄脏了才要清扫。4)坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障。坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障。5)5)华丽的衣裳有钱就能买到,而强壮的体质靠的华丽的衣裳有钱就能买到,而强壮的体质靠的6)6)是日积月累的
5、锻炼。是日积月累的锻炼。好环境也是一种生产力好环境也是一种生产力整理的步骤8全面检查工作现场需要物品制定“需要”和“不需要”的判别基准不需要物品整顿整顿制定定量基准适量的物品超量的物品远离现场制定废弃方法卖之赠之弃之根据JIT原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间不需要物品的危害9箱子、箱子、料架、杂物等堆积成山,阻碍员工料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流交流浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困不需要的零件和设备使得正常生产发生困难难对于内外客户的响应慢对于内外客户的响应慢.l地点
6、地点:黑屋角落工具箱料架抽屉公告栏.想一想,哪些是“不需要”的物品?l物品物品:材料工具文件货架设备.不需要物品的表现不需要物品的表现9有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等电器等破旧的清洁用具破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录过时的张贴物、标志、通知或备忘录不需要物品的地点9未明确任何用途的房间或区域未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未使用的管理和生产计划板上在未进行整
7、理的工具盒内在未进行整理的工具盒内物品的判断和处理基准10使用程度必需的程度(使用频率)保存方法(分层管理)低 1.2.一年都没有使用的物品在过去的7-12个月中,使用过的物品废弃或放回仓库 把它保存在比较远的地方 中 3.在过去16个月中,使用过的物品把它保存在工作区域的中间部分高 4.5.每天至每月都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近随身携带或放置于作业区废弃物的处理方法10 1)1)建立废弃小组建立废弃小组 2)2)建立废弃物品的回收制度建立废弃物品的回收制度 3)3)制定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法制定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法 4)4)寻找废弃物的来源寻找废
8、弃物的来源 5)5)尽量减少废弃物品尽量减少废弃物品红标签运动百仕瑞11对下列物品贴上红标签等候整理:1)不明物品:来源不明、用途不明等2)超量物品:绝对超量、相对超量等3)不良物品:过期、变质、不可修复等区分品名 型号数量 地点姓名 日期原因处理意见处理者部门 设备设备辅具辅具计量器具计量器具 材料材料部件部件辅助材料辅助材料 半成品半成品成品成品事务用品事务用品 其他其他 生产预定的估计错误生产预定的估计错误 老化老化 订单取消订单取消 使用不良使用不良 设计变更设计变更 失去用途失去用途 加工不良加工不良 其他其他5S红标签红标签日期日期红标签运动12341234567891011131
9、41516171819202122232425262728293031323335363738413942434445451936有重复吗?哪个最大?数完要花多少时间有重复吗?哪个最大?数完要花多少时间12341234567891011131415161718192021222324252627282930313233353637384139424344454519361234567891011321213151416171819202122232425263136412728293033343537383942434445定置管理后会怎么样?定置管理后会怎么样?123412345678910
10、11131415161718192021222324252627282930313233353637384139424344454519361234567891011321213151416171819202122232425263136412728293033343537383942434445定置管理后会怎么样?定置管理后会怎么样?整顿的要点12落实整理工作落实整理工作现场流程布置,确定放置场所现场流程布置,确定放置场所确定放置方法确定放置方法划线定位划线定位建立标识系统建立标识系统应用目视工具应用目视工具整顿可以避免的问题12材料移动的浪费材料移动的浪费动作的浪费动作的浪费寻找的浪费寻找
11、的浪费次品的浪费次品的浪费不安全的环境不安全的环境流程布置的原则131)流程化原则 4)安全原则2)最短距离原则 5)弹性化原则 3)立体原则123456123456123456清洁滚压加热去毛刺研磨#1研磨#2装料123456INOUTBefore5S地图5S地图清洁滚压加热去毛刺研磨#1研磨#2装料123456INOUTAfter放置的方法13 1)1)分类的原则分类的原则 2)2)便于取放的原则便于取放的原则 3)3)经济动作的原则经济动作的原则4)立体原则立体原则 5)5)平行、直角原则平行、直角原则 6)先进先出的原则先进先出的原则 7)安全原则安全原则定位的方法13油漆油漆定位胶带
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