5S基本知识培训精编版.pptx
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1、5S5S基本知识基本知识 200年前日本江户时代的人以捕渔为生,渔船上年前日本江户时代的人以捕渔为生,渔船上生活空间狭小,往往习惯地拋掉不需要的东西,以追生活空间狭小,往往习惯地拋掉不需要的东西,以追求环境的整洁及空间的合理利用,这套管理哲学应用求环境的整洁及空间的合理利用,这套管理哲学应用于今日,成为企业管理的于今日,成为企业管理的5S,是一种协助组织建,是一种协助组织建立及维持品质及环境的技术,并帮助企业建立持续改立及维持品质及环境的技术,并帮助企业建立持续改善的文化,提升员工素养。善的文化,提升员工素养。5S 5S简史简史5S管理的效果管理的效果1.提升人的素养提升人的素养2.提升企业形
2、象提升企业形象3.提高效率提高效率4.构筑工作(产品)品质保证的基础构筑工作(产品)品质保证的基础5.减少浪费减少浪费6.创造安全的工作场所创造安全的工作场所7.营造令人心情愉快的工作环境营造令人心情愉快的工作环境5s是投资少、效果非常显著的管理活动!是投资少、效果非常显著的管理活动!5S之间的关系之间的关系整理的含义整理的含义腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要不要”的东西,可使员工不必每天反的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。等浪
3、费。特别说明特别说明将必需物品与非必需品区分开,在岗位上将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品只放置必需物品含含义义分类分类识别状态识别状态需要和不要基准需要和不要基准制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表,并召集相关部门开会讨论和决议基准的基准表,并召集相关部门开会讨论和决议基准表,同时反省不要品产生的根源。表,同时反省不要品产生的根源。所有已分类的需要品,要能在现场找得出来。经过仔细地调查,每日工所有已分类的需要品,要能在现场找得出来。经过仔细地调查,每日工作上所需要的数量,其实仅须少许即可。许多物品不是用不着,要不就是在作上所需要的数量,其实仅须少许即可。许多物品不是用不着
4、,要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件,架子、箱子、桌子、工作台、文件台、格品、在制品、原材料、配料及零件,架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。台车、栅架、栈板以及其他东西。一个概略的判定原则,是将未来一个概略的判定原则,是将未来3 03 0天内,用不着的任何天内,用不着的任何东西都可移出现场。东西都可移出现场。放置准则放置准则非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途
5、涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法在现场选定某一区域,作为整理的场所。被指定为在现场选定某一区域,作为整理的场所。被指定为5S5S小组的小组的成员到现场去,将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的成员到现场去,将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时,仍将红单挂上。在
6、作战结束时,此区域或许挂需要或不需要时,仍将红单挂上。在作战结束时,此区域或许挂满了数百张的红单,好像是秋天的枫树丛林一般。满了数百张的红单,好像是秋天的枫树丛林一般。有时现场的员工也许会发觉,挂有红单的物品,事实上仍有时现场的员工也许会发觉,挂有红单的物品,事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因,否则,任何挂上红单是需要的。员工必须提供所需此物的原因,否则,任何挂上红单之物,均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来之物,均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品,以及没有实质价值的物品,都需予以丢弃。没有明显需用的物品,以及没有实质价值的物品,都需予
7、以丢弃。在未来的在未来的3 03 0天用不着,但可能在未来的一段时日内用得上的物品,天用不着,但可能在未来的一段时日内用得上的物品,则放置於适当的地点则放置於适当的地点(诸如,辅料要放在仓库内诸如,辅料要放在仓库内)。超出现场所需。超出现场所需的在制品数量,应当送到仓库去,或者送回负责生产这些多余在的在制品数量,应当送到仓库去,或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。制品的前工程去。整理整理“红标签活动红标签活动”红标签红标签样板样板为什么会出现这些不需为什么会出现这些不需要的东西呢?要的东西呢?问问5个为什么,就知道了。个为什么,就知道了。五个为什么方法The Five Why Metho
8、d发掘原因的最有效方法之一,就是持续地问发掘原因的最有效方法之一,就是持续地问“为什么?为什么?”直到找到问题直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为的原因为止。此过程有时亦称为“问问5次为什么次为什么”因为问了因为问了5次为什么,次为什么,就很有发掘问题原因的机会。就很有发掘问题原因的机会。例:假设你看到一位工人,正将例:假设你看到一位工人,正将木木屑洒在机器之间的通道地面上。屑洒在机器之间的通道地面上。你问:你问:“为何你将为何你将木木屑洒在地面上?屑洒在地面上?”他答:他答:“因为地面有点滑,不安全。因为地面有点滑,不安全。”你问:你问:“为什么会滑,不安全?为什么会滑,不安全?”他答:
9、他答:“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。”你问:你问:“为什么会有油渍?为什么会有油渍?”他答:他答:“因为机器在滴油。因为机器在滴油。”你问:你问:“为什么会滴油?为什么会滴油?”他答:他答:“因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。”你问:你问:“为什么会泄漏?为什么会泄漏?”他答:他答:“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍在此例就是在地面上的油渍),就立下结论,而,就立下结论,而把把木木屑洒在上面,以为就此解决了每一件事情。屑洒在上面,以为就此解决了每一件事情。金属油
10、封来取代金属油封来取代橡胶油封橡胶油封5问问例例整理就是清理废品,把必要物品和不必要的物品区分开来,整理就是清理废品,把必要物品和不必要的物品区分开来,不要的物品彻底丢弃,而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。不要的物品彻底丢弃,而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理的难点整理的难点5S5S活动中的整理工作比较难,活动中的整理工作比较难,要克服一种舍不得丢弃而实际要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。弃的眼光和智慧。A A主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成杂物
11、主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成杂物存放地;货架大小不一,物品摆放不整齐。存放地;货架大小不一,物品摆放不整齐。B B、检查中常见问题:、检查中常见问题:F虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章;乱无章;F对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照5S5S的要求进行整理,的要求进行整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正;觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正;F个别员
12、工的抵触情绪表现在,为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出,个别员工的抵触情绪表现在,为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出,而偏偏就找出我的缺点,太不公平了;而偏偏就找出我的缺点,太不公平了;整理的典型问题整理的典型问题整顿的含义整顿的含义工作场所一目了然;工作场所一目了然;消除寻找物品的时间;消除寻找物品的时间;井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。目的目的整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少所需要的东西,减少“寻找寻找”时间上的浪费。时间上的浪费。执行执行“整顿整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,的消极意义为防止缺料、缺
13、零件,其积极意义则为其积极意义则为“控制库存控制库存”,防止资金积压。,防止资金积压。特别说明特别说明含含义义整顿就是整顿就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态随时保持立即可取的状态。所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到(寻找时间(寻找时间为为30S)寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了!太多了!数量太多数量太多合适合适可惜!可惜!后来又找到后来又找到糟糕!糟糕!我最好!我最好!物料寻找百态图物料寻
14、找百态图1 1撤除不用的东西撤除不用的东西按照按照“整理整理”项,所述要领推行。项,所述要领推行。如何推行排除(找东西)的麻烦如何推行排除(找东西)的麻烦整顿的推行整顿的推行2 2整备放置空间整备放置空间经整理后所腾出来的棚架,工经整理后所腾出来的棚架,工具柜须加以重新配用,如尚需具柜须加以重新配用,如尚需增加空间时应在最低限度内添增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。加棚架以备用。3 3规划放置空间规划放置空间开会检讨时,应以最方便,最容易的遵守方法,规定之。开会检讨时,应以最方便,最容易的遵守方法,规定之。其要点,即最常用的东西放在最近的地方,其适当高度即最好在其要点,即最常用的东西放在
15、最近的地方,其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除(找东西)的麻烦如何推行排除(找东西)的麻烦整顿的推行整顿的推行4 4放置标志放置标志所在标志所在标志-棚架和地面放置场所棚架和地面放置场所务必编号,以便取用目的物时,一看务必编号,以便取用目的物时,一看即知所放位置。即知所放位置。品种标志品种标志-决定放在棚架或地面决定放在棚架或地面上的物品,务必将品种的名称或号码上的物品,务必将品种的名称或号码标明清楚,以便使用后再还回原处。标明清楚,以便使用后再还回原处。门A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02布置区
16、域图区域对照表高度正合适5 5 放置物品本身,亦应有标志放置物品本身,亦应有标志如属工夹具,即将其对象物的编号写在该工夹具上,这是为确如属工夹具,即将其对象物的编号写在该工夹具上,这是为确认放置在棚架上的目的物,即是使用者想取用时所需要的东西认放置在棚架上的目的物,即是使用者想取用时所需要的东西如何推行排除(找东西)的麻烦如何推行排除(找东西)的麻烦整顿的推行整顿的推行6 6 指示书上,明确表明放置场指示书上,明确表明放置场所所工程变换指示书上,务必明示放工程变换指示书上,务必明示放置场所,这样可以避免重复指示,置场所,这样可以避免重复指示,而可以正确搜集所要的目的物。而可以正确搜集所要的目的
17、物。如何整理,频繁使用的工夹具类,在从事标准作业或更换作业时,其在如何整理,频繁使用的工夹具类,在从事标准作业或更换作业时,其在提高效率上所占分量是极重要的。提高效率上所占分量是极重要的。其要点:应要重视并遵守;使用前能其要点:应要重视并遵守;使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立即还回立即还回”原定位置的原则原定位置的原则 操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行整顿的推行整顿的推行1 1 能否尽量减少操作工具的种类和能否尽量减少操作工具的种类和数量数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽,以避免换用工具利用转动螺丝帽,以避免换用工具 将螺丝通用化,以便
18、使用同一工具将螺丝通用化,以便使用同一工具2 2 能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行 整顿的推行整顿的推行3 3 试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图,颜色,记号,标志。以影印图,颜色,记号,标志。重复使用或搬动时会发生损伤问题的,下面举切削工具重复使用或搬动时会发生损伤问题的,下面举切削工具的整理方法为例,以资参考。的整理方法为例,以资参考。切削工具整顿的推行切削工具整顿的推行整顿的推行
19、整顿的推行1 1 保存方法和保存数量的调整保存方法和保存数量的调整频繁使用的,宜由每人保存,不频繁使用的,宜由每人保存,不常使用的,则尽量减少数量,以常使用的,则尽量减少数量,以共有化为宜。共有化为宜。先决定必须用的最少数量,然后先决定必须用的最少数量,然后将多余的收起来充为集中管理。将多余的收起来充为集中管理。特殊者给予标准化,以减少数量。特殊者给予标准化,以减少数量。个人个人保管保管的东的东西西经常经常用的用的东西东西不常用的不常用的东西东西2 2 如何防备东西相碰的方法如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜抽屉以前后方向直放为宜切削工具整顿的推行切削工具整顿的推行 整顿的推行整顿的
20、推行3 3 防锈方法防锈方法抽屉或容器底层,另铺浸润抽屉或容器底层,另铺浸润油类的布。油类的布。铺布铺布测量用具的操作和保管,务必格外小心。测量用具的操作和保管,务必格外小心。测量用具,测量仪器等整顿的推行测量用具,测量仪器等整顿的推行 整顿的推行整顿的推行1 1 防止冲击的方法防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时,为防止把东西放置机器台或定盘上时,为防止冲击,必须铺上橡皮垫。冲击,必须铺上橡皮垫。橡皮垫橡皮垫2 2 防止打伤翘曲的方法防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头,铰刀如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头,铰刀等方法放置,前后方向,隔格等方法。等方法放置,前后方向
21、,隔格等方法。细长的试验板,规尺等为防止翘曲,应垂直吊挂细长的试验板,规尺等为防止翘曲,应垂直吊挂为宜。为宜。测量用具,测量仪器等整顿的推行测量用具,测量仪器等整顿的推行整顿的推行整顿的推行3 3 防止蒙尘,沾污,生锈的方法防止蒙尘,沾污,生锈的方法防止灰尘,必须覆盖防止灰尘,必须覆盖 保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上试试验验板板规规尺尺在作业场所,从材料到完成品的阶段,在制品的所占数量是最在作业场所,从材料到完成品的阶段,在制品的所占数量是最多的。多的。在制品整顿的推行在制品整顿的推行 整顿的推行整顿的推行1 1 在制品的数量规制在制品的数量规制设定在制品
22、的标准量设定在制品的标准量 在生产线上的每个工位在生产线上的每个工位 在生产线之间的中继点在生产线之间的中继点 指定标准在制量的放置场所指定标准在制量的放置场所 指定台车数或地面划分指定台车数或地面划分 指定棚架面积指定棚架面积 明示标准量和堆放场所,以明示标准量和堆放场所,以资周知资周知 设设定定X名名2 2 物品的搬运物品的搬运放置搬运车,货柜车时的放置搬运车,货柜车时的“平行,直行角平行,直行角”先进先出:先进先出:使用滚轮式输送带。使用滚轮式输送带。使用旋转式搬送带。使用旋转式搬送带。在制品整顿的推行在制品整顿的推行 整顿的推行整顿的推行3 3 品质保护品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料
23、防止打痕的隔格及缓冲材料 防止灰尘的盖子防止灰尘的盖子 排除直接放在地上排除直接放在地上 产品会损伤,沾污产品会损伤,沾污 地板会损伤地板会损伤 如属精密产品,设是在货柜中的直接置放,也如属精密产品,设是在货柜中的直接置放,也在排除之列。在排除之列。透透明明的的盖盖子子3 3 不良品放置场所的标志不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所明确示明不良品的放置场所 不良品的放置场所,宜以红色等明显的颜色示明。(例;红不良品的放置场所,宜以红色等明显的颜色示明。(例;红色橱柜)色橱柜)须养成一旦判明不良品者,即放置规定场所的习惯。须养成一旦判明不良品者,即放置规定场所的习惯。临时任意放置,极易寻
24、致错误。临时任意放置,极易寻致错误。不良品橱柜,为引起注意,宜放在通路边。不良品橱柜,为引起注意,宜放在通路边。在制品整顿的推行在制品整顿的推行 整顿的推行整顿的推行要点;要点;规定放置棚架场所的标志。规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜,明示品种或编材料或材料橱柜,明示品种或编号。号。材料仓库整顿的推行材料仓库整顿的推行整顿的推行整顿的推行II型型1234ABCD类别类别位别位别层别层别仓仓 库库 标标 示示 总总 看看 板板仓库布置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表门门门门1 1 标准的现物标志标准的现物标志现物上如有标志,即不必
25、每次对照标准书现物上如有标志,即不必每次对照标准书 临时,任谁都可以知道正常与否。临时,任谁都可以知道正常与否。操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行整顿的推行整顿的推行温度计温度计压力表压力表操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行整顿的推行整顿的推行2 2 放在操作场所放在操作场所标志,要让正在以操作的姿势,自然可以看得到的地方标志,要让正在以操作的姿势,自然可以看得到的地方 点检表之类,亦须准备在机器上。点检表之类,亦须准备在机器上。如以一定顺路检点者,须准备于出发点。如以一定顺路检点者,须准备于出发点。点检表点检表3 3 集中保管时须采用连贯记号集中保管时须采用连贯记
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