5s的起源于发展精编版.pptx
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1、 5S管理管理 1、5S的起源与发展的起源与发展 2、5S的含义的含义 3、5S的八大目的的八大目的 4、5S的八大作用的八大作用 5、5S之间的关系之间的关系 6、共好的故事、共好的故事 7、5S的推行要点的推行要点1、5S的起源与发展的起源与发展1.1 5S的起源w5S起源于日本,在民间流传推广已有200多年,由于长期以来的改善活动成就了日本制造业在世界上的霸主地位。5S是指在现场生产中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理。w通过5S管理来造就一流企业、制造一流产品、培养一流人才。w1955年,在日本为保证作业空间和安全首先提出2S“安全始于整理整顿,终于整理整顿”后来又提出了3S,即
2、:“清扫、清洁、素养”w1986年日本的关于5S的著作问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。1、5S的起源与发展的起源与发展1.25S的发展w第二次世界大战后,日本企业将5S管理作为管理工作的基础,而推行其他的各种先进的管理方法。w在丰田公司的倡导下推行下5S在多方面发挥了越来越大的作用:塑造企业形象、降低成本、安全生产、高度的标准化、准时交货、创造令人心旷神怡的工作现场,现在5S已发展成为一种成熟的现场管理模式,带来了一股世界范围的5S热潮。2、5S的含义的含义整理(Seire)整顿(Seition)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(
3、Shitsuke)2.1整理整理 w区分必要与非必要品,现场不放置非必要品。w将混乱的状态整理成井然有序的状态。2.2整顿 w能在30秒内找到要找的东西,将寻找必要品的时间减少为零。w能迅速地取出;w能立即使用;2.3清扫:w 将岗位保持在无垃圾、无灰尘干净清洁的状态。w地板、天花板、墙壁、工具箱、工具架、门窗玻璃等;w机器、工具、器具、量具等 2.4清洁:w将整理、整顿、清扫进行到底(坚持),并且制度化;管理公开化,透明化。2.5素养:w对于规定的事情,大家都要认真地遵守执行。w一定要严格遵守标准,强调团队精神;w养成良好的5S管理的习惯。3、5S的八大目的的八大目的1改善和提高企业形象2促
4、成效率的提高3改善零件在库中的周转率4减少设备故障,保障品质5保障企业安全生产6降低生产成本7改善员工的精神面貌,提高组织的活力8缩短作业周期,确保交货期4、5S的八大作用的八大作用4.1“八零工厂”4.2 5S的共好境界4.1“八零工厂”4.1.1亏损为零5S是最佳的“推销员 w企业至少在行业内,被称之为最干净和整洁的代表。w无缺陷、无不良行为、,诚心度非常好的声誉,在客户之间口碑相传,忠实的客户越来越多。w知名度提高,很多人都会慕名来参观你的企业。w产品的竞争力提高。4.1“八零工厂”4.1.2不良为零5S是品质零缺陷的护航者 w产品严格按照标准要求进行生产。w干净整洁的生产场所大大提高员
5、工的品质意识。w机械设备的正常使用和保养,可以大大减少不良品的生产。w员工事先就预防问题发生,而不是等问题出现后再处理。w环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。4.1“八零工厂”4.1.3浪费为零5S是节约的能手 w5S的推行能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、成品的库存过多。w避免库房、货架或“罩棚”的过多。w避免购置不必要的器具、机器等。4.1“八零工厂”4.1.4故障为零5S是交货期的保障 w工厂无尘化。w无碎屑、污垢,机器经常擦拭和进行维护保养,使用率高。w模具、工装夹具管理良好,调试、寻找、发生故障时间减少,设备稳定,综合效能得到提高。w每日检点防患于未然。4.1“八零工
6、厂”4.1.5产品切换时间为零5S是高效率的前提w通过整顿,模具、工装、工具、器具可在最短的时间内找到,不浪费时间。w机器运转正常,工作效率大副提升。4.1“八零工厂”4.1.6事故为零5S是安全的软件设备 w整理、整顿后,通道不被占用。w工作场所宽敞明亮,物流一目了然,人车分流,道路通畅,减少事故。w危险操作警示明确,员工正确使用保护器具,不违规作业。w所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除了安全隐患。w消防设施齐备,灭火器放置定位,逃生线路明确,员工的安全必然会有所保障。4.1“八零工厂”4.1.7投诉为零5S是标准化的推动者 w人们正确地执行各种规章制度,任何岗位都规范作
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