7S基础管理培训精编版.pptx
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1、7S基础管理培训培训纪律培训纪律welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience1、手机调成振动或静音状态,如有重要电话外出接打。2、不得吸烟、打瞌睡。3、上课期间、课间不得进入生产现场。4、做好相关笔记。学习重点学习重点1、何为“7S”2、“7S”从何而来3、“7S”的作用4、“7S”管理内容技巧5、“7S”之间的关系一、何为一、何为 7S?整理整顿清扫清洁素养安全节约二、二、7S 的由来的由来5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料、设备、人员、等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等
2、活动,为其他管理活动奠定良好的基础,5S是日本近50年来在工业上的成就、日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养等是日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S,近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“安全、节约、习惯”等内容,分别称为6S或7S、8S活动。三、推进三、推进“7S”作用作用1、提升公司形象提升公司形象容易吸引顾客,使顾客对公司产生信心。能吸引更多的优秀人员加入公司2、营造团队精神,创造良好的企业文化,营造团队精神,创造良好的企业文化,加强员工的归属感加强员工的归属感共同的目标拉近员工的距离,建立团队感
3、情;容易带动员工改善上进的思想看到良好的效果,员工对自己的工作有一定的成就感员工养成良好的习惯,变成有素养的员工,容易塑造良好的企业文化 误区误区把把7S当成大当成大扫除扫除3、减少浪费减少浪费经常习惯性的整理、整顿,不需要专职整理人员,减少人力;对物品进行规划分区,分类摆放,减少场所浪费;物品分区分类摆放,标识清楚,节省寻找时间;减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本.4、保障品质保障品质工作养成认真的习惯,做任何事情都一丝不苟,不马虎,品质自然有保障.5、改善情绪、改善情绪清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情,员工工作起来更认真;上司、同事、下级谈吐有礼,举止文明,给你一种被尊重的感觉,
4、容易融合在这种大家庭的氛围中。6、提高效率、提高效率工作环境优美,工作氛围融洽,工作自然得心应手物品摆放整齐,不用花时间寻找,工作效率自然提高了7、营造良好的工作环境、营造良好的工作环境7S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不擦了”。从这句话你想到了什么?从这句话你想到了什么?这段话说明的问题?这段话说明的问题?“中国人做事的最大毛病是不认真,事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。-推进推进7S必须要
5、从细节做起,必须要从细节做起,长期坚持长期坚持 管理实例:管理实例:某个企业的管理人员安排员工清点螺丝,甲的方法是逐个数下去,每到100个就堆成一堆,工人乙的方法是逐个数每10个堆成一堆,工人丙自已做个简易的工具,在一块底板上打上100个孔,使每个孔正好能掉进一颗螺丝,通过这个方法他8秒中就能数够100个螺丝。甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就很容易出错,乙的方法不容易出错,但很费时,只有丙的方法既快又准,由此可见,工效的提高有赖于工作人员个人能力的提高,要学会善于思考!要学会善于思考!一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录并发现了:寻找东西的时间占了工作总时间的15%
6、。原来,在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料,他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询,而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出,如果不考虑资料的必要性和重要性,而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料,这样就导致资料堆积如山,查找困难,工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西,撤除不需要的东西。整理举例整理举例1、整理7S 的意的意 义义整理整理定义定义明确区分需要与不需要的东西丢弃或处理不要的东西保管需要的东西目的目的腾出宝贵及安全作业的空间防止误用,误送防止变质与积压资金塑造清爽的工作场所实施技巧实施技巧把一个月以上不用的物品放到指定位置一
7、周内要用的物品放置到近工区,摆放好把3日内要用的物品放到容易取到的位置效果效果是提高效率的第一步误解误解将东西重新排列重新推积(此乃整列)整理的流程整理的流程判断要与不要处理改善制定基准归类分类整理的场所整理的场所使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用一次集中场所(如工具室)平均1-2个月使用一次置于工作场所1周使用一次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方整理的判断标准:整理的判断标准:强调使用价值,而不是原购买价值高效的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。实例分析实例分析机修分厂机修分厂2013.3整理前整理前
8、整理后整理后 机修分厂机修分厂 2013.3整理前整理前整理后整理后 机修分厂机修分厂2013.5 A先生经常向邻近的B先生借工具,而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具,只不过每次他都没有把东西放在固定的地方,用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的,在个人使用的时候问题不在,但是在很多人使用的情况下,就会现很多问题。不把东西放回原处,不仅仅是自己的问题,同时也给同事带来许多不方便,甚至可能给公司带来莫大的损失。整顿举例整顿举例2、整顿、整顿 7S的意义的意义整顿整顿定义定义把要的东西以最简便方式放好将东西标示,定位,归位目的目的消除“寻找”的时间挤出宝贵及安全作业的空间压缩
9、库存量塑造一目了然的工作场所实施技巧实施技巧物品放置理有合规划物品应分类整齐摆放并进行标识通道畅通,无物品占住通道生产线,工序号,设备等进行标识效果效果是物品放置方法的标准化误解误解将东西整齐的排列(此乃陈列)整顿三要素:场所、方法、标识整顿三要素:场所、方法、标识 场所场所 定点:根据使的频率和使用的便利性,决定其场所。定容:为解决用什么容器与颜色的问题。定量:确定保留在工作场所或其附近的物品的数量 方法方法 最佳方法必须符合容易拿取的原则。现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。标识标识 注意标识位置及方向的合理性,公司应统一(定点、定量)标识,并
10、在表示方法上多下功夫。整顿技巧(整顿技巧(1 1):划定场所技巧划定场所技巧定位置、标识 区 域 划 线通道良 品待检品不良品整顿的技巧(整顿的技巧(2 2)放置方法放置方法形 迹 管 理整顿技巧(整顿技巧(3 3)-放置方法放置方法定位置、标识连 接 线 标 识整顿的技巧(整顿的技巧(4 4)放置方法放置方法高度标准整顿的技巧(整顿的技巧(5 5)放置方法放置方法颜色管理整顿的技巧(整顿的技巧(6 6)放置方法放置方法集中放置要在一个地方备齐,特别要以成套或 用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。整顿的技巧(整顿的技巧(7 7)放置方法放置方法考虑安全整顿的技巧(整顿
11、的技巧(8 8)-稳定性稳定性例:哪种更好?清扫举例清扫举例在制造现场,如果等到机器设备已经停下来,才去处理,那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检,没有点检记录,也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备,勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命,也创造一个洁净的工作环境。3、清扫 7S的意义的意义 清扫清扫定义定义经常打扫,常保清洁消除脏乱发现污染源,故障源目的目的培养讲卫生的习惯建造一个干净、舒畅的工作环境、保证品质塑造高效率的工作场所实施技巧实施技巧清扫从地面到墙板到天花板所有物品机器工具彻底清理,润滑杜绝污染源破损的物品修理效果效果是提高品质的第一步误解误解
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