5S管理培训教程精编版.pptx
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1、5S5S与现场管理与现场管理 5S为什么要实行5S 提高生产率 改善质量 降低成本 缩短交货期 确保安全 提高员工素质5S是什么?整理 整顿 清扫 清洁 素养(习惯化)5S之间的关系操作F收拾处于混乱状态的东西,使之有条理,有秩序。F区分有用的与无用的物件,把要的和不要的物件严格分开,扔掉、处理无用的物件。F进行整理必须要有物件留舍标准,个人需要的标准必须服从于现场整理优化的标准。整体优化的标准必须满足整体优化目标的要求。F整理的作用:整理的作用:物尽其用,避免好坏混用,确保质量。返回F好好收拾,变成整整齐齐状态,变成只剩下有用物品的状态。F按规定标准整理有用的才存放;F按用途、使用时间长短,
2、使用便利分开放置;F对有用的实行定置管理放在何处、放多少、放多久;F使用时,可立即取出、得到想要的物品;F用后物归原处。F整顿的作用:整顿的作用:能快捷取出所需用物件,节省寻找物件时间。返回F 扫得干干净净。将生产现场、工作现 场的环境、设备、材料、半成品等清理干净,并去除无用物;F环境卫生要定时打扫;F工位器具应及时清除灰尘。F 清扫的作用:随时清除无用物件。返回F 整理、整顿、清扫之后的彻底维持达到的状态,是整理、整顿、清扫的要求和结果。F 使环境卫生达到无杂物无不用的物件;F 使生产现场无乱摆乱堆、乱停乱放现象;F 使设备上无切屑,无油污、达到完好状态;F 使半成品无尘、数清质量合格。F
3、 清洁的作用:使环境、物件保持在干净、无杂物、完好状态。返回F 养成遵守规定认真执行的习惯。F 要从我做起,有自觉自愿认真执行的心态和意识;F 要有坚持不懈,不怕麻烦的精神;F 我是整体的一员,我为整体做贡献;我做不好就会影响整体优化;整体出现问题,也有我的责任。返回第第1个个S整理整理第第5个个S修养修养第第4个个S清洁清洁第第3个个S清扫清扫地点物品区区分分“要要用用”与与“不不用用”的的东西东西保持美观整洁保持美观整洁使使员员工工养养成成良良好好习习惯惯遵守各项规章制度遵守各项规章制度将将不不需需要要的的东东西西彻底清扫干净彻底清扫干净第第2个个S整顿整顿5S之之间间的的关关系系返回如何
4、去实行如何去实行5S?我们是否有以下想法我们是否有以下想法.?工厂什么地方有什么物品,我们靠感觉就可以了工厂什么地方有什么物品,我们靠感觉就可以了 出现不良品有什么关系,努力生产就可以了出现不良品有什么关系,努力生产就可以了 流这么多汗搬东西,效率当然好流这么多汗搬东西,效率当然好 设备故障、货不足,无法按期交货也是没办法的事设备故障、货不足,无法按期交货也是没办法的事 工作中受点伤没关系,上点药就好了工作中受点伤没关系,上点药就好了 工厂脏乱没关系,产品好销就行工厂脏乱没关系,产品好销就行 执行执行5S是工作外的附加工作,会影响正常工作。是工作外的附加工作,会影响正常工作。亮丽的环境来自于整
5、理整顿亮丽的环境来自于整理整顿5S实施实施整理推动要领整理推动要领 确定整理对象确定整理对象明确整理重点明确整理重点进行现场诊断进行现场诊断 确定整理方案确定整理方案 全员整理。全员整理。所在的工作场所全面检查,包括看得到的和看不到的所在的工作场所全面检查,包括看得到的和看不到的 制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别基准的判别基准 清楚不需要物品清楚不需要物品 调查需用物品的使用频度,决定日常用量调查需用物品的使用频度,决定日常用量 制订废弃物处理方法制订废弃物处理方法 每日自我检查每日自我检查确定整理对象 人流:人流:人流:人流:基本生产工人(产品直接操作者);辅助生基本生产工人(
6、产品直接操作者);辅助生产工人(为产品生产服务者)产工人(为产品生产服务者);物流:物流:物流:物流:原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废品、废料、设备、设施、工艺装备(工装、夹具、品、废料、设备、设施、工艺装备(工装、夹具、量具)、刀具、工具、工位器具(传递零件盒、架)量具)、刀具、工具、工位器具(传递零件盒、架)、运输车、运输工具、运输车、运输工具 信息流:信息流:信息流:信息流:设计文件(设计图纸、技术要求、设计文件(设计图纸、技术要求、APQPAPQP资资料)、工艺文件(控制计划、作业指导书、工艺设料)、工艺文件(控制计划、作业指导书、工艺设备图
7、纸、材料定额)、备图纸、材料定额)、生产计划、生产流程卡、标生产计划、生产流程卡、标示卡、统计报表等。示卡、统计报表等。明确整理重点人流:人员有擅离职守机会,造成生产现场人员流人流:人员有擅离职守机会,造成生产现场人员流动大,形成生产秩序混乱?是否遵守工艺纪律、坚动大,形成生产秩序混乱?是否遵守工艺纪律、坚守工艺流程,顺序传递,防止折返?是否遵守劳动守工艺流程,顺序传递,防止折返?是否遵守劳动纪律,按时上下班,坚守岗位,消除串岗,人员扎纪律,按时上下班,坚守岗位,消除串岗,人员扎堆,做与生产无关的事情?堆,做与生产无关的事情?物流:具有流动性的物品、物件;原材料、在制品、物流:具有流动性的物品
8、、物件;原材料、在制品、成品、废品、废料;使用中的工装;停用、报废的成品、废品、废料;使用中的工装;停用、报废的设备、设施;周转箱、周转车,量具;运输工具。设备、设施;周转箱、周转车,量具;运输工具。信息流:更改的设计、工艺文件、生产计划、各项信息流:更改的设计、工艺文件、生产计划、各项记录等。记录等。进行现场诊断 确定整理方案 全员整理。按照产品工艺流程设立生产岗位定岗。按照零件加工、成品装配工时配置人员定员。按照生产经营方针、工艺流程,制订现场物料、物品、设备留舍标准。现场诊断现场诊断.?作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻-耗费工时耗费工时 物品堆放混杂,
9、各种检验状态未很好区分物品堆放混杂,各种检验状态未很好区分-品质难以保证品质难以保证 工装夹具随地置放工装夹具随地置放-效率损失,成本增加效率损失,成本增加 设备保养不良,故障多设备保养不良,故障多-精度降低,生产效率下降精度降低,生产效率下降 私人物品随便摆放私人物品随便摆放-无次序,无效率无次序,无效率 地面脏污,灯光灰暗地面脏污,灯光灰暗-不安全,易感疲倦不安全,易感疲倦 物品没有标识,误送误用物品没有标识,误送误用-品质不佳,退货增多品质不佳,退货增多 管理气氛紧张,员工无从适应管理气氛紧张,员工无从适应-士气不振士气不振所在的工作场所全面检查所在的工作场所全面检查地面:地面:推车、叉
10、车推车、叉车 各种良品、不良品各种良品、不良品 工装夹具、设备装置工装夹具、设备装置周转箱、容器周转箱、容器 油桶、纸箱油桶、纸箱碎纸、杂物碎纸、杂物工作台:工作台:破布、手套破布、手套 锣丝刀、扳手、刀具锣丝刀、扳手、刀具 个人物品、图表资料个人物品、图表资料 余料、样品余料、样品未使用的工装、量具未使用的工装、量具办公区域:办公区域:书籍、档案书籍、档案 各种办公用品各种办公用品 公告板、标语公告板、标语风扇、时钟风扇、时钟所在的工作场所全面检查所在的工作场所全面检查物料架:物料架:原、辅材料原、辅材料 呆滞料呆滞料 废料废料 其它非材料物品其它非材料物品墙上:墙上:标牌、指示牌标牌、指示
11、牌 挂架挂架 配线、配管配线、配管 蜘蛛网蜘蛛网室外:室外:废弃工装夹具废弃工装夹具 生锈的材料生锈的材料 托板托板推车推车轮胎轮胎 杂草杂草制订要与不要的判别基准制订要与不要的判别基准不能用不能用不再使用不再使用废弃处理废弃处理不用不用可能会再使用(一年内)可能会再使用(一年内)6个月到个月到1年左右用一次年左右用一次放储存室放储存室很少用很少用1个月到个月到3个月用一次个月用一次放储存室放储存室少使用少使用基准表基准表清除不需要的物品清除不需要的物品“要丢又不能丢,要丢又不能丢,真伤脑筋真伤脑筋”虽然觉得可惜,虽然觉得可惜,该丢的还是要丢。该丢的还是要丢。定期检查:每天、每周定期检查:每天
12、、每周h 办公区及料仓的物品办公区及料仓的物品h 办公桌、文件柜、置物架的物品办公桌、文件柜、置物架的物品h 过期的表单、文件、资料过期的表单、文件、资料h 私人物品私人物品h 生产现场堆积的物品生产现场堆积的物品5S实施实施整顿推动要领整顿推动要领 落实整理的工作,实行定置管理,做到有物必有区,有区必挂牌,按落实整理的工作,实行定置管理,做到有物必有区,有区必挂牌,按区存放,按图定置,做到图、区、物、实相一致,取之快,用后归位。区存放,按图定置,做到图、区、物、实相一致,取之快,用后归位。布置流程,确定置放场所。布置流程,确定置放场所。规定放置方法。规定放置方法。化线定位。化线定位。标识场所
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