VSM价值流图析-图形和步骤11.pptx
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1、1 目 录 班组简介3 1工位简介2 前期数据准备工作3 工位与数据的分析3 4 班组价值流现状图5 工位平衡图3 6 问题的解决方案3 7 下一阶段的计划8班组简介班组成员班组成员26名名6个装配工位个装配工位2个分装工位个分装工位1个排序工位个排序工位主要负责1)从原材料到完成品交到顾客手中的生产流2)从概念到投产的信息流第一部分:价值流图析简介一、概念价值流图析是一个生产或服务基本分析工具生产流关注整个系统的流动识别和消除系统和流程中的浪费分析价值流的现状系统地发现问题是讨论生产过程的共通语言信息流4第一部分:价值流图简介一、概念实施改善计划的基础实施精益制造的蓝图显示信息流、工艺流、材
2、料流的联系是一个量化的工具可借助衡量指数来了解制造过程绩效及改善目标价值流图析一个生产或服务基本分析工具第一部分:价值流图简介二、改善类型工作小组的焦点高层面的管理面向生产线价值流推进焦点:物流和信息流 流程改善过程改进平面改进库存减少拉动系统运转时间装换时间报废人员使用消除浪费焦点:方法与人 不是指职位的高层第一部分:价值流图简介二、改善类型流程的改善流程改善焦点在物流和信息流;流程改善的目的在于改进在生产价值流中的物料流程;流程改善的结果减少库存,降低前置时间。过程的改善过程改善就是在生产现场的小组层级消除浪费,以人员和工艺流程为焦点。第一部分:价值流图简介二、改善类型无先、后与高、低之分
3、一个的改进可以促进另一个的改进.两者需要互相促进.目的1234问题的解决过程的了解与培训减少缺陷 过程/时间/资源/控制过程和信息的流向可能改进的方向识别出浪费改进流程物流最终目标是降低DTD(前置时间)工艺流信息流开展最大价值化行动价值流图析是精益改善的工具,绘制出完整的价值流图后,能看到整个制造系统;第一部分:价值流图析简介三、绘制价值流的目的第一部分:价值流图简介A、物流B、工艺流C、信息流在制品原料从供应商来完成品到顾客制造顺序制造基础数据生产计划:物流与制造之间顾客的需求:物流与顾客间进货计划:物流与供应商间三、绘制价值流的目的支持对安全、质量、交付、成本、士气、环境的衡量指标的改进
4、第一部分:价值流图简介四、价值流的效果11第一部分:价值流图简介五、价值流图的类型产品簇当前状态图未来状态图理想状态图改进计划(通向未来状态之路)12第一部分:价值流图简介六、价值流图的层级工艺水平单一车间级多个车间(公司)级跨公司级从这开始!供应商顾客RDCCHANGAN13全公司的价值流图部门的价值流图(车体,涂装,总装 和发运)工作小组区/分装线由下向上由上向下第一部分:价值流图简介六、价值流图的层级14高层级和低层级价值流图关系一个高层级图通常是一个工厂或一个车间的范围,表现的单元较大一个低层级图通常是一个工厂或车间的细节,表现的单元较小(最小),通常它包含在高层级图中。PressBo
5、dyPaintSupplier XCustomer YAssemblyT1T2T3T4BodyOff TrackFinal第一部分:价值流图简介六、价值流图的层级15第一部分:价值流图简介六、价值流图的层级vDTD或前置时间.v物料接收和完成品交付点.v总体的过程、物料、信息流v一个数据栏描述一个车间 接收、焊接、涂装、总装、交付v 根据顾客需求计算目标时间.顾客 生产计划部门vDTD计算 接收点到交付点v其他公司级价值流图的描述:16销售公司6371:15000辆/月CV6:3000辆/月周转箱=10辆宝钢500t卷材5d卷材冲压200t4600件焊接80060辆涂装120辆总装2000辆(
6、6371)1000辆(CV6)发送民生物流加工周期=1s换模时间=1h使用率=85%有效时间27600s准备量二周加工周期=300s换模时间=10Min使用率=100%有效时间27600s两班工作加工周期=90s换模时间=0Min使用率=80%有效时间27600s三班工作加工周期=90s换模时间=0使用率=100%有效时间27600s两班工作300600每日一次周二+周四每周计划每日发运计划生产控制部门6周预测每周传真90/60/30d预测制造周期=23.6d增值时间=188s4.5d90s2.7d90s1.8d300s7.6d1s5d第一部分:价值流图简介17第一部分:价值流图简介第一部分:
7、价值流图简介六、价值流图的层级生产线速率Line Rate(L/R)=JPH综合效率OEE=%一次合格率FTT=%在制品数Work in Process(WIP)=#of units生产前置时间Production Lead Time(L/T)=min,hrs etc加工时间Processing Time(P/T)=min,hrs etc班次 shift =班/天操作人员数#of Operators=#of ops公司级价值流图的典型数据:18第一部分:价值流图简介六、价值流图的层级v用数据栏来描述生产的各个区或工作小组。v工艺流、物流和信息流v表示 顾客下一部门(车间)供应商 上一部门(车间
8、)v计算前置时间 车间的DTDv其他 车间级价值流图的描述:19第一部分:价值流图简介第一部分:价值流图简介六、价值流图的层级车间级价值流图的典型数据:生产线速率Line Rate(L/R)=台/小时综合效率OEE=%一次合格率FTT=%平均故障维修时间MTBF=Min OR hrs平均故障间隔时间MTTR=Min OR hrs在制品数Work in Process(WIP)=#of units生产前置时间Production Lead Time(L/T)=min,hrs etc加工时间Processing Time(P/T)=min,hrs etc班次shift =班/天操作人员数#of O
9、perators=#of ops20第一部分:价值流图简介六、价值流图的层级 描述所有的操作工位.一个数据栏描述一个操作工位 周期时间、价值时间、无价值实践、运转时间、转换、报废 表示 顾客 下道工序的区自然工作组 供应商 上道工序的区自然工作组 计算前置时间 为区自然工作组提供实施持续改进机会的判别基准 其他 区工作小组级价值流图的描述:21第一部分:价值流图简介第一部分:价值流图简介六、价值流图的层级节拍Cycle Time(C/T)=sec/unit附加价值时间Value Added Time(VA)=sec无附加价值时间Non Value Added Time(NVA)=sec正常运转
10、时间Uptime(U/T)=%平均故障维修时间MTBF=Min OR hrs平均故障间隔时间MTTR=Min OR hrs废损率 =%转换时间Change Over Time(C/T)=min OR hrs操作人员数#of Operators =#of ops区工作小组级价值流图的典型数据:22顾客需求速率(TAKT):=每班顾客需求量/每班有效工作时间最大能力节拍Maximal Capability Time(MC/T):=设计最大能达到的节拍计划节拍时间Plan Cycle Time(PC/T):等于线速实际节拍时间Cycle Time(C/T):某条生产线或工段上作业时间最长的作业员的作
11、业时间换型时间Change Over Time(C/O):从生产一种型号部件转到另一种部件时间机器可使用率Uptime(U/T):=(应开动时间-故障时间)/应开动时间包装大小(Pack Size):=*件/包装第一部分:价值流图简介六、价值流图的层级数据指标含义:23有效工作时间(Available Time):减去中断、开会和清理时间之后可利用的时间FTT:一次合格率OEE:整体设备效率加工周期Working Time(W/T):一件完成到下一件完成的时间(不含因工作量不均衡而造成的等待时间)Over Time O/T:每班加班时间VA:有价值时间NVA:无价值时间班次(shift):组织
12、执行是几班制第一部分:价值流图简介六、价值流图的层级数据指标含义:24目标时间目标时间 Takt Time r制造满足顾客需求的产品,其频率就是目标时间(TAKT Time)公式运转时间 分/天Takt Time=-顾客需求量 辆/天第一部分:价值流图简介六、价值流图的层级25目标时间目标时间 Takt Time (例例)顾客一年的需求量=200,000 件/年.236 天/年.5 天/周.1班/天,8 小时/班 休息时间=2*15 min 工间休息/班 10 min 下班前清扫/班 5 min 小组会/天运转时间的计算:=480-2*15-10-5=435 min 运转时间 分/天 435
13、435*60Takt Time =-=-=-30.77秒/件 顾客需求量/天 200000/236 848工间休息是否在8小时内或外,要确认第一部分:价值流图简介六、价值流图的层级26生产节拍生产节拍(C/T)生产节拍是基于工厂或区域的制造系统参数而设定的满足顾客需求的制造产品的速率.生产节拍可通过减去规定的工间休息时间和制造系统的损失(如:转换时间、废损率和停工时间)来得到.生产节拍总是快于目标时间Takt Time;它可能导致生产过剩和员工过多 目标就是消除减少制造损失使目标与生产节拍的差距最小化.改进制造系统的参数以改善生产节拍.第一部分:价值流图简介六、价值流图的层级27生产节拍(例)
14、生产节拍(例)假若:顾客一年的需求量=200,000 件/年.236 天/年.5 天/周.1班/天,8 小时/班 休息时间=2*15 min 工间休息/班 10 min 下班前清扫/班 5 min 小组会/天 制造参数:转换时间 15 min(1次班))停线时间 5%(平均)每班费损率 2%(平均)每班第一部分:价值流图简介六、价值流图的层级28生产节拍(例)生产节拍(例)每班的可用时间:工作时间 480.00 min 班工间休息 30.00 min 班WG会议 5.00 min 班清洁 10.00 min 班可生产时间(负荷时间)=435 min 班转换时间(15 min 次)435 min
15、 班-15 min每次转换时间=420 min 班.停机(5%)班 420 min 班 21min(5%)=399 min 班报废(2%)班=399 min 班 8 min(2%)=391 min班价值运转时间(净时间)=391 min/班第一部分:价值流图简介六、价值流图的层级29生产节拍(例)生产节拍(例)计算生产节拍时间:净时间/班 生产节拍 =-顾客需求量/班391 min/班 x 60 sec =-848 件/班 =27.66 sec 件第一部分:价值流图简介六、价值流图的层级30目标时间生产节拍小结目标时间生产节拍小结目标时间(Takt Time)是基于实际的顾客需求和规定的休息时
16、间计算得到的目标时间(Takt Time)是控制生产过剩和人员过剩的工具.生产节拍是基于实际的顾客需求、规定的休息时间、制造系统的损失计算出的.生产节拍是基于制造系统的参数以满足顾客需求的手段.目标时间(Takt Time)受顾客需求量(或规定的休息时间)的改变而变化.生产节拍受制造系统的参数的改变而变化.第一部分:价值流图简介六、价值流图的层级31选择一个关键零件/产品系列:?关注顾客所需的情况所有产品的复杂程度第一部分:价值流图简介七、绘制价值流图产品的选择32选择的原则:?所经历的流程最长价值比较高第一部分:价值流图简介七、绘制价值流图产品的选择33v价值流的相关概念v绘制价值流的目的v
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