《现代物流管理》第三章-仓储管理(课用).ppt

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1、本章学习目标本章学习目标 了解仓库的分类与功能 理解仓储决策的基本内容 正确把握仓储作业流程管理了解库存的概念、类型及其作用与弊端 掌握库存成本管理的内容 掌握库存控制管理方法本章目录本章目录第一节 仓库的分类与功能第二节 仓储决策与作业流程管理第三节 库存控制管理录像链接录像链接1.仓储与货物分拨系统演示1.仓储与货物分拨系统演示.mpg2.仓储管理2.仓储管理.mpeg3.仓储管理3.仓储管理.mpeg什么是仓储？为什么要学习仓储？什么是仓储？为什么要学习仓储？仓储是“对物品进行保管及对其数量、质量进行管理控制的活动”。仓储是物流系统的一个子系统，在物流系统中起着缓冲、调节和平衡作用。仓储

2、和运输长期以来被看作为物流活动的两大支柱。第一节第一节 仓库的分类与功能仓库的分类与功能一、仓库的类型一、仓库的类型仓库按不同的标准可进行不同的分类：（一）按仓库功能分类（二）按仓库的用途分类（三）按仓库保管条件分类（四）按保管物品种类多少分类（五）按库房建筑结构分类（六）按仓库所处的位置分类（七）按仓库在社会再生产过程中所处的位置分类一、仓库的类型一、仓库的类型（一）按仓库功能分类储备仓库周转仓库 （二）按仓库的用途分类自用仓库公共仓库营业仓库保税仓库 （三）按仓库保管条件分类普通仓库冷藏仓库保温仓库恒温恒湿仓库危险品仓库水上仓库 （四）按保管物品种类多少分类综合仓库专业仓库（五）按库房建筑

3、结构分类平房仓库楼房仓库高层货架仓库罐式仓库散装仓库 地下仓库（六）按仓库所处的位置分类港口仓库车站仓库汽车终端仓库工厂仓库（七）按仓库在社会再生产过程中所处的位置分类生产领域仓库流通领域仓库二、仓库的功能二、仓库的功能1储存和保管功能 2调节供需的功能 3集散货物的功能 4信息传递功能 5客户服务功能 6物流中心的功能 7风险防范功能 窄轨式堆高机1F窄轨式高扬层储位架第二节第二节 仓储决策与作业流程管理仓储决策与作业流程管理 一、仓储决策一、仓储决策 在企业的仓储管理中，仓库的产权、数量、规模、选址、布局以及存货内容等方面是最基本也是最重要的决策，它直接影响仓库资源的配置能力。（一）仓库产

4、权决策（二）仓库数量决策（三）仓库规模决策（四）仓库的选址决策（五）仓库布局决策（六）存货内容决策一、仓储决策一、仓储决策（一）仓库产权决策 企业仓储决策的第一项内容就是仓库产权，即采用自有仓库（公司建造或购买仓库），还是公共仓库或营业仓库。一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库需要考虑以下因素：1周转总量 2需求的稳定性3市场密度 （二）仓库数量决策 仓储决策的另一项重要内容是企业在提供仓储设施方面，是集中仓储还是分散仓储，这一决策实质上是决定公司物流系统应该使用多少个仓库。影响企业选择仓库数量的因素包括：1总成本 2顾客服务 3运输能力 4小批量顾客 5计算机的应用 6单体仓库的规模 （三）仓

5、库规模决策 仓库规模是指仓库能够容纳的货物的最大数量或总体积。仓库面积、长度、宽度、高度和仓库层数是反映仓库规模和仓储能力的重要参数。1仓库面积的确定仓库面积包括三个部分：建筑面积 使用面积 有效面积2仓库长度和宽度的确定 仓库面积（m2）宽度:长度5001:21:3500-10001:31:51000-20001:51:6 仓库库房的长宽比可在参考右表的基础上，按照建筑统一模数制进行调整。表：仓库建筑长宽比3仓库层数的确定 在土地十分充裕的条件下，从建筑费用、装卸效率、地面利用率等方面衡量，以建筑平房仓库为最好；若土地不十分充裕时，则可采用二层或多层仓库。4仓库高度（层高、梁下高度）的确定

6、取决于库房的类型、储存货物的品种和作业方式等因素。决定层高或梁下高度应根据托盘堆码高度、托盘货架高度、叉车及运输设备等来研究决定。平房仓库高度一般应采用3M0（300mm）的倍数；当库内安装桥式起重机时，其地面至走行轨道顶面的高度应为6M0（600mm）的倍数。（四）仓库的选址决策仓库选址包括两个层次的内容：一是选位，即选择什么地区（区域）设置设施。二是定址，即在已选定的地区内选定一片土地作为设施的具体位置。仓库的实际选址中，一般需综合考虑因素有：1客户条件 2自然地理条件 3运输条件 4用地条件 5法规制度条件 仓库的选址可分为以下三种：1以市场定位的仓库 以市场定位的仓库，通常用来作为不同

7、来源地和不同供应商那里获取商品并集中装配商品的地点，向客户提供补充库存。2以制造定位的仓库 通常邻近生产厂，作为装配与集运被生产的物品的地点，这些仓库存在的基本原因是便于向客户配送各类产品。3中间定位仓库 坐落在客户与制造厂之间的仓库是“中间定位”仓库，这些仓库与“以制造定位”的仓库类似，为广泛的库存品种提供集运，从而减少物流成本。（五）仓库布局决策 仓库布局决策是对仓库内部过道大小、货架位置、配备设备及设施等实物布局进行决策。其所包括的内容有：1仓库内部合理布局的要求2仓库内部布局的影响因素 3物品存储布局 功能要求设备类型存货、取货货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等分拣、配货分拣机、托盘

8、、搬运车、传输机械等验货、养护检验仪表、工具、养护设施防火、防盗温度监视器、防火报警器、监视器、防火报警设施等流通加工所需的作业机械、工具等控制、管理计算机及辅助设备等配套设施站台（货台）、轨道、道路、场地等仓储功能与设备类型表（六）存货内容决策 仓储领域的决策还包括各个不同仓库的存货内容和存货数量。如果企业有多个仓库，就要做出如下决策：是否所有仓库都储存全部产品；是否每个仓库具有某种程度的专用性；是否将专门存储与通用存储相结合。这些决策对于提高仓库运作效率十分必要。二、堆场结构二、堆场结构 集装箱堆场杂货堆场散货堆场三、仓储作业管理（仓库保管作业流程）三、仓储作业管理（仓库保管作业流程）仓储

9、作业管理包括商品从入库到出库之间的装卸、搬运、仓库布局、储存养护和流通加工等一切与商品实务操作、设备、人力资源相关的作业。（一）货物入库管理货物入库的整个过程包括货物接运、验收和办理入库手续。入库是将产品从收货装卸平台移动到仓库的存储区。这个过程包括确认产品和产品的储存位置，并将产品移到合适的位置。最后更新仓库的储存记录，使之反映产品的接受及其在仓库中的位置。入库准备1、熟悉入库货物2、掌握仓库情况3、制定仓储计划4、妥善安排货位5、做好货位准备6、准备苫垫材料、作业工具7、做好验收准备8、装卸搬运流程的设定9、文件单证的准备货位确定的原则1、根据货物的要求选择2、先进先出，缓不围急3、出入库

10、频率高的货物使用方便作业的货位4、小票集中，大不围小，重近轻远5、方便操作6、作业分布均匀入库检验1、检验方法和标准（基本）2、物品查验方式：全检、抽检3、物品数量检验4、物品质量检验：外观、内在入库交接和登记1、交接手续（1）接收货物（2）接收文件（3）签署单证2、登账3、立卡4、建档（二）货物的保管（以防为主、防治结合）存货保管的具体步骤为：1分区、分类和编号（四号定位法）2堆码和苫垫 3盘点 4养护 例：堆码苫垫例：堆码苫垫(1)(1)n堆码苫垫的基本形式n重叠式n堆码苫垫的基本形式n纵横交错式例：堆码苫垫例：堆码苫垫(2)(2)n堆码苫垫的基本形式n仰伏相间式例：堆码苫垫例：堆码苫垫(

11、3)(3)n堆码苫垫的基本形式n栽柱式例：堆码苫垫例：堆码苫垫(4)(4)例：堆码苫垫例：堆码苫垫(5)(5)n堆码苫垫的基本形式n压缝式例：堆码苫垫例：堆码苫垫(6)(6)n堆码苫垫的基本形式n通风式例：堆码苫垫例：堆码苫垫(7)(7)n堆码苫垫的基本形式n衬垫式例：堆码苫垫例：堆码苫垫(8)n堆码苫垫的基本形式n鱼鳞式（三）货物的出库 仓储作业的最后一个步骤就是发货出库。仓库管理人员根据业务部门开出的商品出库凭证，进行物品的搬运和简易包装，然后发货。1商品出库方式 两种：一种是送货；第二种是自提。2商品出库作业 两项：发货前准备和发放商品出库。3发货检查 对发货工作的实际情况进行检查，控制

12、仓库出口处的差错。四、仓储成本四、仓储成本空间成本资金成本运作成本库存风险成本四、仓储设备设施四、仓储设备设施层格式层架抽屉式层架托盘式货架阁楼式货架悬臂式货架移动式货架重力式货架第三节第三节 库存控制管理库存控制管理 一、库存的概念一、库存的概念 二、库存的类型二、库存的类型 三、库存作用与弊端三、库存作用与弊端 四、库存成本管理四、库存成本管理 五、库存控制管理五、库存控制管理 一、库存的概念一、库存的概念 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，所以资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。二、库存的类型二、库存的类型（一）按生产加工和配送

13、过程分类按其在生产加工和配送过程中所处的状态，库存可分为：1原材料库存 2在制品库存 3产成品库存 生产企业物料流中的各种库存（二）按库存在再生产过程中所处的领域分类制造库存流通库存国家储备（三）按作业和功能分类安全库存预期库存 批量库存在途库存投机性库存（四）按顾客对物品需求的重复次数分类单周期库存多周期库存（五）按客户对库存的需求特性分类独立需求库存相关需求库存三、库存作用与弊端三、库存作用与弊端（一）库存的作用(1)维持销售产品的稳定(2)维持生产的稳定(3)平衡企业物流(4)平衡流通资金的占用（二）库存的弊端1占用大量资金 2增加了企业的产品成本与管理成本 3掩盖了企业众多管理问题 四

14、、库存成本管理四、库存成本管理 库存成本是整个物流成本一个重要的组成部分，而物流成本又占国民经济产值的很大部分。项目美国加拿大运输3.543.38仓储2.392.39订单清关/客户服务0.760.69管理0.850.73库存搬运2.032.09物流总成本9.449.0220102010年美国和加拿大普通公司物流成本开支占销售额比例（年美国和加拿大普通公司物流成本开支占销售额比例（%）成本内容美国加拿大订单清关/客户服务88仓储2525运输3736管理98库存搬运2123美国和加拿大公司物流成本构成（美国和加拿大公司物流成本构成（%）（一）库存成本的构成1.订货费 订货费是指订货过程中发生的与订

15、货有关的全部费用。2.保管费 保管费是指在保管过程中为保管物资所花费的全部费用。3.缺货费 所谓缺货，就是当客户来买货时，仓库因为没有现货供应而丧失了这次销售机会，这种现象就叫缺货。缺货会造成损失，也就是缺货费用。4.补货费 所谓补货，就是当客户来买货时，仓库没有现货供应，但不丧失销售机会，而是要求客户仍然在这里订货，进行欠账经营，进货后立刻补货给客户。5.进货费与购买费 进货费是指进货途中为进货所花费的全部费用，购买费是指购买物资的原价。（二）库存成本管理的思路1建立物流成本管理会计制度 2将物流总费用最省作为库存成本管理的指导思想3建立库存成本定期统计分析制度4零库存指导思想五、库存控制管

16、理五、库存控制管理 库存控制的责任是要测量特定地点现有库存的单位数和跟踪基本库存数量的增减。这种测量和跟踪可以手工完成，也可以通过计算机技术完成。其主要的区别是速度、精确性和成本。最主要也是最常用的库存控制法是订货点法：（一）定量订货法（二）定期订货法订货点法n在传统的库存控制方法中，在掌握订货的时机上，一种是当库存下降到一定的数额时组织订货，称为定量订货法定量订货法；另一种是每隔一定的时间间隔组织订货，称为定期订货法定期订货法。两种订货法统称为订货点法。（一）定量订货法n定量订货法是预先规定一个订货点，即一个确定的库存量。当实际的库存量降到订货点时，就按预先确定的数量组织订货，每次订货的数量

17、不变，而订货的间隔时间却随需求速率的变化而变化。定量订货法的关键是确定订货时的库存量标准应为何值。这个标准的计算公式如下：n订货点库存量=平均日需求量订货时间+安全库存量 订货时间为提出订货到货物到达时间，有时称为订货提前期；安全库存即为缓冲库存，用以预防在需求速率和订货时间发生意外变化时出现缺货。n安全库存可以通过直接的预测期望求出，即通过预测提前期内日需求量的最大值减去提前期内日需求量的平均值的差，乘以提前期，求得安全库存。n安全库存=（提前期内预计日需求量最大值-提前期内日需求量平均值）提前期例题1n某企业甲种物资的订货批量为750t，订货间隔期为30天，订货时间为10天，平均每日正常的

18、需要量为25t，预计订货期间日最大需求量为40t，利用定量订货法实施订货，求其应采取的订货策略。n解：订货点数量=25 10+（40-25）10=400（t）n答：订货策略是当库存量降到400t时按规定的750t实施订货。（二）定期订货法n定期订货法是预先确定两次订货的时间间隔，按规定的时间间隔检查库存量，并随即提出订货，补充至一定的数量。这种订货方法的特点是：两次订货的时间间隔确定，每次订货数量不固定。每次订货量的计算公式如下：n订货量=平均日需求量（订货时间+订货时间间隔）+安全库存量-实际库存量-订货余额n实际库存量为订货日的库存量n订货余额是过去已经订货但尚未到货的数量。例题2 n该企业的订货批量为750t，订货时间间隔为30天，订货时间为10天，平均每日正常需要量为25t，预计订货期间每日最大需求量为40t，订货日的实际库存量为600t。订货余额为零。求采用定期订货法时的订货策略。n解：订货量=25（10+30）+150-600=550（t）n答：按照题中给定条件当订货日的实际库存量为600t时，订购量应为550t。n定量订货法和定期订货法比较起来，定量订货法一般适用于常年销售和销售量比较稳定的商品。优点是每次订货数量比较稳定，操作比较方便。n定期订货法适用于零售和销售量不稳定或品种多的商品。其优点是，订货间隔期确定，可同时采购多种货物，从而降低订单处理成本和运输成本。