2022试用期总结报告_员工试用期总结报告.docx
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1、2022试用期总结报告_员工试用期总结报告 试用期总结报告由我整理,希望给你工作、学习、生活带来便利,猜你可能喜爱“员工试用期总结报告”。 试用期总结报告 敬重的领导: 你们好!首先感谢公司领导对我的信任,给我供应*车间主管的试用机会。在来这个公司之前我的工作主要是以搞技术为主,也可以说是比较专业的技术型人才,虽然以前也搞过相关的车间管理工作,但是不同的行业,不同的专业角色还真有不一样的特色!一个没有亲身体验的人是没法想象的。来到*公司两个多月来,我努力学习车间生产技术学问和帮助车间主任和助理管理日常工作,努力使自己早日融入车间管理,融入*文化之中,发挥自己应尽的力气。三个月来,在各级部门相关
2、领导的关切和帮助下我们车间也取得了不小的进步。 1,工人的工作主动性得到加强。下槽工段以前桩头凹凸不起,塑料薄膜纸不清理导致窜格现象严峻,在车间的宣贯和一再的强调后,现在下槽工段的质量得到明显改善,由于桩头凹凸不起引起的虚焊和和塑料薄膜纸导致的窜格现象得到明显降低。 2,车间5S工作明显好转。以前车间的卫生工作主要靠清洁工清扫,车间内工号废纸到处飞,塑料薄膜纸随处飘,装极群的塑料壳子地面台面到处是,严峻影响车间的感官形象。员工很少有自觉整理工作台面及工作岗位内卫生的习惯,总是认为车间卫生工作是清洁工的事情,工作岗位上只要不影响自己的工作就行了。因为不好的个人习惯和认知看法给车间带来很多的恶性循
3、环,车间到处乱糟糟,脏兮兮的,即使在有清洁工清扫的状况下也没法维持,得不到舒适的工作环境,给人一种不安的感觉;生产工具随意放,找不到生产工具影响工作现象时有发生,给车间工作管理带来很大的压力。经过车间大力整改后,工具等生产资料基本上能够按位放置,物品摆放有序,工作台面地面清洁干净,各位员工上下班基本上能够自行清理整顿自己的工作岗位,车间员工整体素养得到大大提高。在美化了工作环境的同时也大大提高了工作效率。 3,车间产品的总体质量得到提高,不良品率下降。车间8月份的合格率为 99.48% ,没有达到公司的规定要求99.49%,吸取8月失败的教训,车间大力推行各工段互检工作,教育员工仔细执行不接受
4、不良品,不制造不良品,不传递不良品三原则。车间仔细执行激励员工仔细负责的工作看法,出台了一系列奖罚分明的激励措施。如:下槽员工发觉并挑出一个桩头虚焊或桩头细化嘉奖一元,发觉漏铅或极板脱落嘉奖2元;过桥工段发觉并挑出桩头不齐每个嘉奖一毛钱;彩环工段检测出漏过桥或电池装反现象每个嘉奖20元;电池检测员将依据检测出相关短路电池数量及检测的正确率赐予嘉奖和惩罚等等。 功归功,过是过,我们车间存在的问题还是特别的多。其中有许多可能是员工本身的问题,但也有不少是我们*车间管理层的问题,下面我就结合实际状况谈谈我的个人见解。 1,总是感觉车间工作、车间管理有点盲目,没有详细的安排和可行的实施方案,尤其是遇到
5、特别问题时没有备用方案,走一步算一步,做到哪里算哪里。 车间后道工作受前道的影响比较大,在今年前道烧枪工段没有库存的状况下更难做,但是再难的工作也应当有安排的,不能完全被前道牵着鼻子走,每道工序都应当有一点自己的工作弹性。多少次为了赶产量把当天的极群下个尽,可其次天却一大早跑来上班没事做,产生过许多的盲目性支配,做了许多的无用 功。有员工埋怨“做12000* 四、五点下班,做八九千个也是那个时候下班”可见没有安排的去工作效率是多么的低下。 2,今年来前道*总是跟不上后道的速度。在这种前后两道工段连接不上的状况下更应当考虑合理的工作支配,更应当多安抚员工的心情。以前的方法是没有极群让下槽员工去前
6、道自己拉,因此而产生了多次的错拉乱拉现象,同时给车间后道的管理带来了很大的挑战。依本人之见,自己去拉可以,但必需一个个有依次的在班组长的带领下去收,避开拉错现象;还有,自己拉应当是在下午快下班前几个小时实施比较好,假如上午没有极群就都去收,烧枪确定就供应不来,那我们后道就得出现等待奢侈现象。我们后道曾经就出现过,上午就没有极群了,十几个下槽员工拉着十个小车子在烧枪工段转来转去收极群现象,好比一群饿狗在寻剩骨头,转半个小时、一个小时也收不到几箱极群;一天下来工人累得半死,却下不了多少电池,挣不了几个钱,弄得下槽工满腹牢骚。曾有下槽工问我“我究竟是收寻极群的还是下槽的?”弄得我不知道该如何回答是好
7、。可是某些领导却认为这就是上级领导所说的“零库存”听得我真是哭笑不得。“零库存”在我心中的理解应当是:在保证正常生产的状况下,车间流水生产的各个工段所积压的原材料和半成品越少越好,而不是严峻影响后面正常工作下的哄抢现象。 3,*车间管理层团队意识淡薄,主任没有起到组织建立团队,再靠团队有力去解决问题的作用。起先到*车间一个多月都没有开过管理层会议,还有就是主任可能常常去上层开会,可是我们下面的却什么都不知道,上面的一些政策和精神没有刚好的向车间宣贯。一个人的力气是有限的,群众的才智才是无穷尽的;每一个胜利人士之背后都会有一支优秀的团队。由于种种缘由,我总觉得我们车间管理层缺少一种团队的士气,管
8、理层的士气不昂扬,再去要求员工那就得再打折扣了。 4,车间后道人员太惊慌,一些淘气捣蛋的员工乘机兴风作浪弄得管理起来很吃力,许多好的制度执行起来艰难,久而久之一些公司和车间的制度在员工面前显得苍白无力;管理人员工作开展起来很吃力,吃力而不讨好,没有苦劳,更没有功劳, 唯有疲惫。 5,车间内部管理许多地方不到位,车间几乎没有什么书面制度标准,一些车间的规则制度都是靠主管口头宣贯实施,这样的制度往往缺乏长久性;同时,管理者简单被弄得身心乏累,效果不太志向。我想每一项规章制度的出台在口头宣贯后加以书面形式呈现在员工的面前,让员工常常能看到可能效果会更好。 6,标识纸混乱出错现象较严峻,这主要也是前后
9、连接的问题出错,没有在关键的地方把好关。针对标识纸混乱问题我也想特殊的谈谈缘由和我自己的看法。我们车间的标识纸混不解除各工段流程中出现的差错,但我认为主要还是在管理上、安排支配上出了问题。因为车间人员调动补缺我也亲自代替班组长发过几天极群让我感受很深,详细感受如下: A、前道工段标识纸缺失。许多的(比例较高)极群来到后道没有标识纸, 下槽员工简单错拉。 B、常常出现极群断断续续的来到后道,给后道的管理工作带来不便; 有时候后道某型号断极群以为没有了,可查查前道包片还没包完,同 种型号四五天都没有结束。 C、多种同容量不同型号的电池同时生产带来诸多的交叉混乱。 D、后道下槽工自己去拉极群简单出错
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