SMT第7章-清洗工艺.讲义.ppt

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1、第第7 7章章 表面组装清洗工艺表面组装清洗工艺机械工业出版社同名教材何丽梅 主编7.1.1 7.1.1 清洗的主要作用清洗的主要作用o 清洗是一种去污染的工艺。清洗是一种去污染的工艺。SMA(SMA(表面组装组件表面组装组件)的清洗就是要的清洗就是要去除组装后残留在去除组装后残留在SMASMA上影响其可靠性的污染物，排除影响上影响其可靠性的污染物，排除影响SMASMA长期长期可靠性的因素。对可靠性的因素。对SMASMA清洗的主要作用是：清洗的主要作用是：o 防止电气缺陷的产生。最突出的电气缺陷就是漏电，造成防止电气缺陷的产生。最突出的电气缺陷就是漏电，造成这种缺陷的主要原因是这种缺陷的主要原

2、因是PCBPCB上存在离子污染物，有机残料和其它粘上存在离子污染物，有机残料和其它粘附物。附物。o 清除腐蚀物的危害。腐蚀会损坏电路，造成器件脆化；腐清除腐蚀物的危害。腐蚀会损坏电路，造成器件脆化；腐蚀物本身在潮湿的环境中能导电，会引起蚀物本身在潮湿的环境中能导电，会引起SMASMA短路故障。短路故障。o 使使SMASMA外观清晰。清洗后的外观清晰。清洗后的SMASMA外观清晰，能使热损伤、层外观清晰，能使热损伤、层裂等一些缺陷显露出来，以便于进行检测和排除故障。裂等一些缺陷显露出来，以便于进行检测和排除故障。o 根据清洗介质的不同，清洗技术有溶剂清洗和水清洗技术二根据清洗介质的不同，清洗技术

3、有溶剂清洗和水清洗技术二大类；根据清洗工艺和设备不同又可分为批量式（间隙式）清洗大类；根据清洗工艺和设备不同又可分为批量式（间隙式）清洗和连续式清洗和连续式清洗2 2种类型；根据清洗方法不同还可以分为高压喷洗清种类型；根据清洗方法不同还可以分为高压喷洗清洗、超声波清洗等几种形式。对应于不同的清洗方法和技术有不洗、超声波清洗等几种形式。对应于不同的清洗方法和技术有不同的清洗设备系统，可根据不同的应用和产量的要求选择相应的同的清洗设备系统，可根据不同的应用和产量的要求选择相应的清洗工艺技术和设备。清洗工艺技术和设备。7.1.2 7.1.2 清洗方法分类及溶剂的种类和选择清洗方法分类及溶剂的种类和选

4、择o 1.清洗技术方法分类o 根据清洗介质的不同，清洗技术有溶剂清洗和水清洗技术二根据清洗介质的不同，清洗技术有溶剂清洗和水清洗技术二大类；根据清洗工艺和设备不同又可分为批量式（间隙式）清洗大类；根据清洗工艺和设备不同又可分为批量式（间隙式）清洗和连续式清洗和连续式清洗2 2种类型；根据清洗方法不同还可以分为高压喷洗清种类型；根据清洗方法不同还可以分为高压喷洗清洗、超声波清洗等几种形式。对应于不同的清洗方法和技术有不洗、超声波清洗等几种形式。对应于不同的清洗方法和技术有不同的清洗设备系统，可根据不同的应用和产量的要求选择相应的同的清洗设备系统，可根据不同的应用和产量的要求选择相应的清洗工艺技术

5、和设备。清洗工艺技术和设备。o 2.污染物类型o 污染物是各种表面沉积物或杂质，以及被污染物是各种表面沉积物或杂质，以及被SMASMA表面吸附或吸收的表面吸附或吸收的一种能使一种能使SMASMA的性能降级的物质。这些不同类型的污染物可归纳为极的性能降级的物质。这些不同类型的污染物可归纳为极性和非极性两类。性和非极性两类。o 极性污染物的分子具有偏心的电子分布，即在分子中的原子极性污染物的分子具有偏心的电子分布，即在分子中的原子之间之间“连接连接”的电子分布不均匀，这就叫做的电子分布不均匀，这就叫做“极性极性”特征。特征。o 这种自由离子是良好的导体，能引起电路故障，还能与金属发生这种自由离子是

6、良好的导体，能引起电路故障，还能与金属发生强烈反应，导致电路板腐蚀。另外，极性污染物也可以是非离子化的。强烈反应，导致电路板腐蚀。另外，极性污染物也可以是非离子化的。当非离子化的极性污染物出现在电场中，同时又有高温或有其它应力当非离子化的极性污染物出现在电场中，同时又有高温或有其它应力存在时，不同的负电性分子自身就排成行形成电流。存在时，不同的负电性分子自身就排成行形成电流。o o 非极性污染物是没有偏心电子分布的化合物，而且不分离成非极性污染物是没有偏心电子分布的化合物，而且不分离成离子也不带电流。这些类型的污染物大多数是由长链的碳氢化合物或离子也不带电流。这些类型的污染物大多数是由长链的碳

7、氢化合物或碳原子的脂肪酸组成。通常，非极性污染物是绝缘体，不产生腐蚀和碳原子的脂肪酸组成。通常，非极性污染物是绝缘体，不产生腐蚀和电气故障，但使可焊性下降和妨碍电气故障，但使可焊性下降和妨碍SMASMA有效电测试。有效电测试。o 焊剂主要有两种类型：可溶于有机溶剂的和可溶于水的。可溶于焊剂主要有两种类型：可溶于有机溶剂的和可溶于水的。可溶于有机溶剂的焊剂是有机溶剂的焊剂是SMASMA用的标准型焊剂，并且广泛应用于再流焊接的用的标准型焊剂，并且广泛应用于再流焊接的焊膏和双波峰焊接工艺中。它们主要由天然树脂、合成树脂、溶剂、焊膏和双波峰焊接工艺中。它们主要由天然树脂、合成树脂、溶剂、润湿剂和活化剂

8、等成分组成。焊剂在去除焊接部位的氧化物和降低焊润湿剂和活化剂等成分组成。焊剂在去除焊接部位的氧化物和降低焊料表面张力、提高润湿性的同时，也是料表面张力、提高润湿性的同时，也是SMASMA上污染物的主要来源。上污染物的主要来源。o 污染物可能的来源o 有机化合物。来源于焊剂、焊接掩膜、编带、指印等。有机化合物。来源于焊剂、焊接掩膜、编带、指印等。o 无机难溶物。来源于光刻胶、无机难溶物。来源于光刻胶、PCBPCB处理、编带、焊剂剩余处理、编带、焊剂剩余物等。物等。o 有机金属化合物。来源于焊剂剩余物、白剩余物等。有机金属化合物。来源于焊剂剩余物、白剩余物等。o 可溶无机物。来源于焊剂剩余物、白剩

9、余物、酸、水等。可溶无机物。来源于焊剂剩余物、白剩余物、酸、水等。o 颗粒物。来源于空气中的物质、有机物残渣等。颗粒物。来源于空气中的物质、有机物残渣等。o 3.溶剂的种类和选择o 清除极性和非极性残留污物，要使用清洗溶剂。清洗溶剂分为极清除极性和非极性残留污物，要使用清洗溶剂。清洗溶剂分为极性和非极性溶剂两大类：极性溶剂包括有酒精、水等，可以用来清除性和非极性溶剂两大类：极性溶剂包括有酒精、水等，可以用来清除极性残留污物；非极性溶剂包括有氯化物和氟化物两种，如三氯乙烷、极性残留污物；非极性溶剂包括有氯化物和氟化物两种，如三氯乙烷、F F113113等，可以用来清除非极性残留污物。由于大多数残

10、留污物是非等，可以用来清除非极性残留污物。由于大多数残留污物是非极性和极性物质的混合物，所以，实际应用中通常使用非极性和极性极性和极性物质的混合物，所以，实际应用中通常使用非极性和极性溶剂混合后的溶剂进行清洗，混合溶剂由两种或多种溶剂组成。溶剂混合后的溶剂进行清洗，混合溶剂由两种或多种溶剂组成。选择溶剂，除了应该考虑与残留污物类型相匹配以外，还要考虑一些选择溶剂，除了应该考虑与残留污物类型相匹配以外，还要考虑一些其他因素：去污能力、性能、与设备和元器件的兼容性、经济性和环其他因素：去污能力、性能、与设备和元器件的兼容性、经济性和环保要求等。保要求等。7.2.1 7.2.1 批量式溶剂清洗技术批

11、量式溶剂清洗技术o 溶剂清洗设备可分为连续式清洗器和批量式清洗器两大类，每一溶剂清洗设备可分为连续式清洗器和批量式清洗器两大类，每一类清洗器中都能加入超声波冲击或高压喷射清洗功能。类清洗器中都能加入超声波冲击或高压喷射清洗功能。o 这两类清洗设备的清洗原理是相同的，都采用冷凝这两类清洗设备的清洗原理是相同的，都采用冷凝蒸发的原理蒸发的原理清除残留污物。主要步骤是：将溶剂加热使其产生蒸汽，将较冷的被清除残留污物。主要步骤是：将溶剂加热使其产生蒸汽，将较冷的被清洗电路板置于溶剂蒸汽中，溶剂蒸汽冷凝在电路板上，溶解残留污清洗电路板置于溶剂蒸汽中，溶剂蒸汽冷凝在电路板上，溶解残留污物，然后，将被溶解的

12、残留污物蒸发掉，被清洗电路板冷却后再置于物，然后，将被溶解的残留污物蒸发掉，被清洗电路板冷却后再置于溶剂蒸汽中。循环上述过程数次，直到把残留污物完全清除。溶剂蒸汽中。循环上述过程数次，直到把残留污物完全清除。o 批量式清洗器适用于小批量生产的场合，如在实验室中应用。它批量式清洗器适用于小批量生产的场合，如在实验室中应用。它的操作是半自动的，溶剂蒸汽会有少量外泄，对环境有影响。的操作是半自动的，溶剂蒸汽会有少量外泄，对环境有影响。o 1.批量式清洗系统结构特点o 批量式溶剂清洗技术用于清洗批量式溶剂清洗技术用于清洗SMASMA较普遍，其清洗系统有许多较普遍，其清洗系统有许多类型。最基本的有类型。

13、最基本的有4 4种：环形批量式系统，偏置批量式系统，双槽种：环形批量式系统，偏置批量式系统，双槽批量式系统和三槽批量式系统。这些溶剂清洗系统都采用溶剂蒸批量式系统和三槽批量式系统。这些溶剂清洗系统都采用溶剂蒸汽清洗技术，所以也称为蒸汽脱脂机。它们按下述工序完成蒸馏汽清洗技术，所以也称为蒸汽脱脂机。它们按下述工序完成蒸馏周期：周期：o 1)1)采用电浸没式加热器使煮沸槽产生溶剂蒸汽；采用电浸没式加热器使煮沸槽产生溶剂蒸汽；o 2)2)溶剂蒸汽上升到主冷凝蛇形管处，冷凝成液体；溶剂蒸汽上升到主冷凝蛇形管处，冷凝成液体；o 3)3)蒸馏的溶剂通过管道流进溶剂水分离器，去除水分；蒸馏的溶剂通过管道流进

14、溶剂水分离器，去除水分；o 4)4)去除水分的蒸馏溶剂通过管道流入蒸馏储存器，从该储去除水分的蒸馏溶剂通过管道流入蒸馏储存器，从该储存器用泵送至喷枪进行喷淋；存器用泵送至喷枪进行喷淋；o 5)5)流通管道和挡墙使溶剂流回到煮沸槽，以便再煮沸。流通管道和挡墙使溶剂流回到煮沸槽，以便再煮沸。o 另一类批量式系统采用电转换加热器蒸发溶剂，用冷却水另一类批量式系统采用电转换加热器蒸发溶剂，用冷却水凝聚溶剂，该类系统也可利用可调加热致冷系统完成同样的过凝聚溶剂，该类系统也可利用可调加热致冷系统完成同样的过程。程。o 2.清洗原理o 无论何种溶剂蒸汽清洗系统，其清洗技术原理基本相同：将无论何种溶剂蒸汽清洗

15、系统，其清洗技术原理基本相同：将需清洗的需清洗的SMASMA放入溶剂蒸汽中后，由于其相对温度较低，故溶剂蒸放入溶剂蒸汽中后，由于其相对温度较低，故溶剂蒸汽能很快凝结在上面，将汽能很快凝结在上面，将SMASMA上面的污染物溶解再蒸发，并带走。上面的污染物溶解再蒸发，并带走。若加以喷淋等机械力和反复多次进行蒸汽清洗，其清洗效果会更若加以喷淋等机械力和反复多次进行蒸汽清洗，其清洗效果会更好。好。双槽批量式清洗机示意图双槽批量式清洗机示意图o 3.清洗工艺要点o (1)(1)煮沸槽中应容纳足量的溶剂，以促进均匀迅速地蒸发，维持饱和蒸汽煮沸槽中应容纳足量的溶剂，以促进均匀迅速地蒸发，维持饱和蒸汽区。还应

16、注意从煮沸槽中清除清洗后的剩余物。区。还应注意从煮沸槽中清除清洗后的剩余物。o (2)(2)在煮沸槽中设置有清洗工作台，以支撑清洗负载；要使污染的溶剂在在煮沸槽中设置有清洗工作台，以支撑清洗负载；要使污染的溶剂在工作台水平架下面始终保持安全水平，以便使装清洗负载的筐子上升和下降时，工作台水平架下面始终保持安全水平，以便使装清洗负载的筐子上升和下降时，不会将污染的溶剂带进另一溶剂槽中。不会将污染的溶剂带进另一溶剂槽中。o (3)(3)溶剂罐中要充满溶剂并维持在一定水平，以使溶剂总是能流进入煮沸溶剂罐中要充满溶剂并维持在一定水平，以使溶剂总是能流进入煮沸槽中。槽中。o (4)(4)当设备启动之后，

17、应有充足的时间当设备启动之后，应有充足的时间(通常最少通常最少15min)15min)形成饱和蒸汽区，形成饱和蒸汽区，并进行检查，确信冷凝蛇形管达到操作手册中规定的冷却温度。然后再开始清并进行检查，确信冷凝蛇形管达到操作手册中规定的冷却温度。然后再开始清洗操作。洗操作。o (5)(5)根据使用量，周期性地用新鲜溶剂更换煮沸槽中的溶剂。根据使用量，周期性地用新鲜溶剂更换煮沸槽中的溶剂。o 4.操作注意事项o (1)(1)操作人员应戴上安全眼镜，以免溶剂进入眼睛导致严重人身事故。操作人员应戴上安全眼镜，以免溶剂进入眼睛导致严重人身事故。o (2)(2)清洗装载装置若是托盘筐架式结构，待清洗清洗装载

18、装置若是托盘筐架式结构，待清洗SMASMA应垂直放在托盘上再装应垂直放在托盘上再装入筐架中，慢慢向下移动放入煮沸槽上面的蒸汽区内，一般不应把组件浸没在入筐架中，慢慢向下移动放入煮沸槽上面的蒸汽区内，一般不应把组件浸没在煮沸槽中。煮沸槽中。o (3)(3)采用喷枪喷淋的场合，应待被清洗采用喷枪喷淋的场合，应待被清洗SMASMA在蒸汽中停留到溶剂停止在组件在蒸汽中停留到溶剂停止在组件上凝聚后再进行喷枪喷淋。上凝聚后再进行喷枪喷淋。o (4)(4)喷淋时，溶剂蒸汽消失。当组件需继续在溶剂蒸汽中再进行一个清洗喷淋时，溶剂蒸汽消失。当组件需继续在溶剂蒸汽中再进行一个清洗周期时，需要附加时间以重新形成饱和

19、蒸汽区周期时，需要附加时间以重新形成饱和蒸汽区(通常为通常为60s60s90s)90s)。o (5)(5)清洗周期完毕，从清洗机中提出装载筐架应缓慢。机器停机后，应盖清洗周期完毕，从清洗机中提出装载筐架应缓慢。机器停机后，应盖上机盖防止溶剂损失。上机盖防止溶剂损失。7.2.2 7.2.2 连续式溶剂清洗设备连续式溶剂清洗设备o 连续式清洗设备用于大批量生产的场合。它的操作是全自动连续式清洗设备用于大批量生产的场合。它的操作是全自动的，具有全封闭的溶剂蒸发系统，能够做到溶剂蒸汽不外泄。连的，具有全封闭的溶剂蒸发系统，能够做到溶剂蒸汽不外泄。连续式清洗机特别适用于表面安装电路板的清洗。续式清洗机特

20、别适用于表面安装电路板的清洗。o 1.连续式溶剂清洗技术特点o 连续式清洗机一般由一个很长的蒸汽室组成，内部又分成几连续式清洗机一般由一个很长的蒸汽室组成，内部又分成几个小蒸汽室，以适应溶剂的阶式布置、溶剂煮沸、喷淋和溶剂储个小蒸汽室，以适应溶剂的阶式布置、溶剂煮沸、喷淋和溶剂储存，有时还把组件浸没在煮沸的溶剂中。通常，把组件放在连续存，有时还把组件浸没在煮沸的溶剂中。通常，把组件放在连续式传送带上，根据式传送带上，根据SMASMA的类型，以不同的速度运行，水平通过蒸汽的类型，以不同的速度运行，水平通过蒸汽室。溶剂蒸馏和凝聚周期都在机内进行，清洗程序、清洗原理与室。溶剂蒸馏和凝聚周期都在机内进

21、行，清洗程序、清洗原理与批量式清洗类似，只是清洗程序是在连续式的结构中进行的。批量式清洗类似，只是清洗程序是在连续式的结构中进行的。连续式溶剂清洗机连续式溶剂清洗机o 2.连续式溶剂清洗系统类型o 连续式清洗机按清洗周期可分为以下连续式清洗机按清洗周期可分为以下3 3种类型：种类型：o 1)1)蒸汽蒸汽喷淋喷淋蒸汽周期。这是在连续式溶剂清洗机中最普遍采蒸汽周期。这是在连续式溶剂清洗机中最普遍采用的清洗周期，组件先进入蒸汽区，然后进入喷淋区，最后通过蒸汽用的清洗周期，组件先进入蒸汽区，然后进入喷淋区，最后通过蒸汽区排除溶剂送出。在喷淋区从底部和顶部进行上下喷淋。不论采用哪区排除溶剂送出。在喷淋区

22、从底部和顶部进行上下喷淋。不论采用哪一种清洗周期，通常在两个工序之间都对组件进行喷淋。开始和最终一种清洗周期，通常在两个工序之间都对组件进行喷淋。开始和最终的喷淋在倾斜面上进行，以利于提高的喷淋在倾斜面上进行，以利于提高SMDSMD下面溶剂流动的速度。典型下面溶剂流动的速度。典型的喷淋压力范围为的喷淋压力范围为4116Pa4116Pa13720Pa13720Pa，这种类型的清洗机常采用扁平、，这种类型的清洗机常采用扁平、窄扇形和宽扇形等喷嘴相结合，并辅以高压、喷射角度控制等措施进窄扇形和宽扇形等喷嘴相结合，并辅以高压、喷射角度控制等措施进行喷淋。行喷淋。o o 2)2)喷淋喷淋浸没煮沸浸没煮沸

23、喷淋周期。采用这类清洗周期的连续式溶喷淋周期。采用这类清洗周期的连续式溶剂清洗机主要用于难清洗的剂清洗机主要用于难清洗的SMASMA。要清洗的组件先进行倾斜喷淋，然。要清洗的组件先进行倾斜喷淋，然后浸没在煮沸的溶剂中，最终再倾斜喷淋，最后排除溶剂。后浸没在煮沸的溶剂中，最终再倾斜喷淋，最后排除溶剂。o 3)3)喷淋一带喷淋的浸没煮沸喷淋一带喷淋的浸没煮沸喷淋周期。采用这类清洗周期的喷淋周期。采用这类清洗周期的清洗机与第二类清洗机类似，只是在煮沸溶剂上面附加了溶剂喷淋。清洗机与第二类清洗机类似，只是在煮沸溶剂上面附加了溶剂喷淋。有的还在浸没煮沸溶剂中设置喷嘴，以形成溶剂湍流。这些都是为有的还在浸

24、没煮沸溶剂中设置喷嘴，以形成溶剂湍流。这些都是为了进一步强化清洗作用。这类清洗机，在煮沸浸没系统的溶剂液面了进一步强化清洗作用。这类清洗机，在煮沸浸没系统的溶剂液面降低到传送带以下时，清洗周期就变成蒸汽降低到传送带以下时，清洗周期就变成蒸汽喷淋喷淋蒸汽周期。蒸汽周期。7.3 7.3 水清洗工艺及设备水清洗工艺及设备o 水是一种成本较低且对多种残留污物都有一定清洗效果的溶水是一种成本较低且对多种残留污物都有一定清洗效果的溶剂。水对大多数颗粒性、非极性和极性残留污物都有较好的清洗剂。水对大多数颗粒性、非极性和极性残留污物都有较好的清洗效果，但对硅脂、树脂和纤维玻璃碎片等电路板焊接后产生的不效果，但

25、对硅脂、树脂和纤维玻璃碎片等电路板焊接后产生的不溶于水的残留污物没有效果。在水中加入碱性化学物质。如肥皂溶于水的残留污物没有效果。在水中加入碱性化学物质。如肥皂或胺等表面活性剂，可以改善清洗效果。除去水中的金属离子，或胺等表面活性剂，可以改善清洗效果。除去水中的金属离子，将水软化，能够提高这些添加剂的效果并防止水垢堵塞清洗设备。将水软化，能够提高这些添加剂的效果并防止水垢堵塞清洗设备。因此，清洗设备中一般使用软化水。水清洗技术是替代因此，清洗设备中一般使用软化水。水清洗技术是替代CFCCFC清洗清洗SMASMA的有效途径。的有效途径。o1.水清洗特点o水清洗技术可分为以下两大类：o（1）在纯水

26、中加入皂化剂、表面活性剂的水基清洗方式，可以对松香焊剂、油污、离子污染等进行清洗。o（2）使用纯水对水溶性焊料、焊剂进行清洗的纯水清洗。其清洗特点有以下几点：o 安全性好。o 配方组成自由度大，清洗范围广，对极性和非极性污染物都有良好的清洗效果。o 价格低，原料易得。o 配合使用超声波的情况下，洗涤效果更好。o2.水清洗工艺设备o水清洗工艺设备主要由制纯水、清洗、废水处理三类设备组成。水清洗设备分为以下三类：o（1）批次式水清洗设备。在一个清洗室内完成清洗、漂洗、干燥等步骤，适合中小批量和多品种、小批量生产使用。o（2）多槽式清洗设备。一般有四个槽，分别完成清洗、漂洗、吹干的步骤，并设有附加干

27、燥箱完成最终干燥任务，可以手工操作或机械传送。o（3）在线式多槽清洗机。PCB由可调速大网隙传送带输送，整个机器内部一般有四个洗涤区域，两道风刀和热风干燥区域组成，并具有水加热功能，分别完成预洗、漂洗、切风、干燥的过程。在线式多槽清洗机可以与前面的波峰焊、再流焊组成线上清洗，也可作为独立单元对经过手工补焊的印制板进行清洗。o3.对清洗用水的要求o由于电子设备对离子污染非常敏感，所以对清洗用水的要求非常高。具体要求是：o（1）预洗和清洗可用软化水，或使用软化水配制成清洗液。o（2）漂洗应用去离子水。o（3）去离子水的等级应按照产品的要求来选择；一般情况下可用电阻率为50k100k的纯水，对质量性

28、能要求较高和表面涂敷的产品应选用1M18M的纯水。o制纯水设备以自来水为原料，一般包括粗滤、细滤、去离子装置，去离子装置又分为电渗析、离子交换树脂、反渗透三种方法，具体使用要根据进水水质和用户要求的出水电阻率水平来设计方案。清洗废水如果达不到国家的排放标准，必须经过污水处理达标后才能进行排放。污水处理设备应根据污水的污染物组成进行设计，一般都包含以下功能：过滤或沉淀颗粒物、去除油性污染、化学法沉淀金属离子、中和等。由于使用水为清洗主要材料，所以在使用中必须注意以下几点：o 水质要保证达标，不能在清洗过程中因水质问题而引入新的污染。o 干燥要充分，否则对以后的保存、防护涂覆都有影响。o 针对焊剂

29、、焊料不同，可选用皂化水洗、纯水洗。o 由于水洗不如溶剂清洗的宽容度高，因此，对工艺控制相应要求较严格，如水温、压力、走带速度、皂化剂含量等应综合考虑。同时，清洗效果与印制板的装联密度也有一定的相关性。o 4.水清洗工艺流程o 图图7-37-3所示为常用的两种类型水清洗技术工艺流程。一种是采所示为常用的两种类型水清洗技术工艺流程。一种是采用皂化剂的水溶液，在用皂化剂的水溶液，在60607070的温度下，皂化剂和松香型助的温度下，皂化剂和松香型助焊剂剩余物反应，形成可溶于水的脂肪酸盐焊剂剩余物反应，形成可溶于水的脂肪酸盐(皂皂)，然后用连续的，然后用连续的水漂洗去除皂化反应产物。另一种是不采用皂

30、化剂的水清洗工艺，水漂洗去除皂化反应产物。另一种是不采用皂化剂的水清洗工艺，用于清洗采用非松香型水溶性助焊剂焊接的用于清洗采用非松香型水溶性助焊剂焊接的PCBPCB组件。采用这种工组件。采用这种工艺时，常加入适当中和剂，以便更有效地去除可溶于水的助焊剂艺时，常加入适当中和剂，以便更有效地去除可溶于水的助焊剂剩余物和其它污染物。剩余物和其它污染物。水清洗技术工艺流程图水清洗技术工艺流程图 7.4 7.4 超声波清洗超声波清洗o 1.超声波清洗的特点o 超声波清洗与其它清洗相比具有洗净率高、残留物少，清洗超声波清洗与其它清洗相比具有洗净率高、残留物少，清洗时间短，清洗效果好，凡是能被液体浸到的被清

31、洗件，超声对它时间短，清洗效果好，凡是能被液体浸到的被清洗件，超声对它都有清洗作用。超声波清洗不受清洗件表面形状限止，例如深孔、都有清洗作用。超声波清洗不受清洗件表面形状限止，例如深孔、狭缝、凹槽，都能得到清洗。由于超声波发生器采用狭缝、凹槽，都能得到清洗。由于超声波发生器采用D D类工作放大，类工作放大，换能器的电声效率高，因此超声清洗高效节能。若清洗剂采用非换能器的电声效率高，因此超声清洗高效节能。若清洗剂采用非ODSODS清洗剂则具有绿色环保意义及作用。超声清洗对玻璃、金属等清洗剂则具有绿色环保意义及作用。超声清洗对玻璃、金属等反射强的物体其清洗效果好，而不适宜纺织品、多孔泡沫塑料、反射

32、强的物体其清洗效果好，而不适宜纺织品、多孔泡沫塑料、橡胶制品等声吸收强的材料。橡胶制品等声吸收强的材料。o 在生产实践中，还具有以下优点：在生产实践中，还具有以下优点：o 不损坏被清洗物表面。不损坏被清洗物表面。o 减少了人手与溶剂的接触机会，提高工作安全度。减少了人手与溶剂的接触机会，提高工作安全度。o 可以清洗其它方法达不到的部位，例如，可清洗不便拆开可以清洗其它方法达不到的部位，例如，可清洗不便拆开的配件的缝隙处。的配件的缝隙处。o 节省溶剂、热能、工作面积、人力等。节省溶剂、热能、工作面积、人力等。o 2.超声波清洗原理o 超声波清洗的基本原理是超声波清洗的基本原理是“空化效应空化效应

33、”，当高于，当高于20kHz20kHz的高频超的高频超声波通过换能器转换成高频机械振荡传入清洗液中，超声波在清洗液声波通过换能器转换成高频机械振荡传入清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使清洗液流动并产生数以万计的微小气泡，中疏密相间地向前辐射，使清洗液流动并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播成的负压区形成、生长，而在正压区迅速这些气泡在超声波纵向传播成的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合闭合(熄灭熄灭)。这种微小气泡的形成、生长及迅速闭合称为空化现象。这种微小气泡的形成、生长及迅速闭合称为空化现象。在空化现象中，气泡闭合时形成约在空化现象中，气泡闭合时形成约1000

34、1000个大气压力的瞬时高压，就像个大气压力的瞬时高压，就像一连串的小一连串的小“爆炸爆炸”，不断地轰击被清洗物表面，并可对被清洗物的，不断地轰击被清洗物表面，并可对被清洗物的细孔、凹位或其它隐蔽处进行轰击，使被清洗物表面及缝隙中的污染细孔、凹位或其它隐蔽处进行轰击，使被清洗物表面及缝隙中的污染物迅速剥落。物迅速剥落。清洗槽内某一点的受压情况清洗槽内某一点的受压情况空化形成空化形成空化消失空化消失o 3.超声波清洗设备o 超波清洗机主要由超声波清洗槽和超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器超声波发生器两部分构成。两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质超声波清洗槽用坚固弹性好、耐

35、腐蚀的优质不锈钢不锈钢制成，底部安制成，底部安装有装有超声波换能器超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆连结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而连结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。换能器与换能器与振动板振动板超声波超声波发生器发生器o 分体式结构超声波清洗机由三个主要部分组成：分体式结构超声波清洗机由三个主要部分组成：o 清洗缸。清洗缸。o 超声波发生器。超声波清洗机用的超声波发生器，大多数超声波发生器。超声波清洗机用

36、的超声波发生器，大多数采用大功率自激式反馈振荡器。一般来说，由于清洗负载变动较采用大功率自激式反馈振荡器。一般来说，由于清洗负载变动较小，可以不要求复杂的频率自动跟踪电路。小，可以不要求复杂的频率自动跟踪电路。o 超声波换能器。目前大多数超声波清洗机用的是压电式换超声波换能器。目前大多数超声波清洗机用的是压电式换能器，一般由两片压电陶瓷晶片组成。一台清洗机用多个换能器，能器，一般由两片压电陶瓷晶片组成。一台清洗机用多个换能器，经粘接剂粘接在清洗缸底部且经并联组成一台清洗机的换能器。经粘接剂粘接在清洗缸底部且经并联组成一台清洗机的换能器。换能器单元的间距，对于频率换能器单元的间距，对于频率20k

37、Hz20kHz的超声波一般在的超声波一般在5 510mm10mm为佳。为佳。o 大型专用超声波清洗机一般安装在大型专用超声波清洗机一般安装在SMASMA清洗的生产流水线上，清洗的生产流水线上，被清洗物件从进料口可传动的不锈钢专用网带送入超声波清洗槽，被清洗物件从进料口可传动的不锈钢专用网带送入超声波清洗槽，其工艺过程为：进料其工艺过程为：进料前喷淋前喷淋超声波清洗超声波清洗后喷淋后喷淋风刀吹劈风刀吹劈热风烘干热风烘干冷风冷却冷风冷却出料，实现被清洗物件可直接包装入库。出料，实现被清洗物件可直接包装入库。图图7-87-8所示是全自动超声波清洗机的结构图。所示是全自动超声波清洗机的结构图。全自动超

38、声波清洗机全自动超声波清洗机小型超声波清洗机小型超声波清洗机大型超声波清洗机大型超声波清洗机o 超声波清洗机的使用方法超声波清洗机的使用方法o 超声波清洗机安装。参照超声波清洗机安装说明书连接清超声波清洗机安装。参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线等线路，并接通器控制线等线路，并接通380V380V电源，安装清洗机的上水管、放水电源，安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。管与溢流排放管。o 超声波清洗机加水。向清洗池内加入适量清水，液面高度超声波清洗机加水。向清洗池内加入适量清

39、水，液面高度以浸没将要清洗的零部件为准，一般不超过清洗池的四分之三。以浸没将要清洗的零部件为准，一般不超过清洗池的四分之三。o 超声波清洗机加温。启动电控加热开关，将水温调节旋钮超声波清洗机加温。启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度（应为上的白色刻度线指向适当的温度（应为6060左右）。清洗机在使左右）。清洗机在使用过程中，清洗剂的最高温度不应超过用过程中，清洗剂的最高温度不应超过7070。o 超声波清洗机加入清洗剂。待水温升至超声波清洗机加入清洗剂。待水温升至4040左右时，将清洗左右时，将清洗剂加入清洗池中，徐徐搅动清水使其充分溶解。剂加入清洗池中，徐徐搅动清水使其

40、充分溶解。o 超声波清洗机零件摆放。将零部件置于料筐中轻轻放入清洗超声波清洗机零件摆放。将零部件置于料筐中轻轻放入清洗池内，当一次性放入的零件很多时，应尽量使它们在料筐中均匀分布，池内，当一次性放入的零件很多时，应尽量使它们在料筐中均匀分布，不相重叠。不相重叠。o 超声波清洗机开机。超声波清洗机正常工作时，超声波由三超声波清洗机开机。超声波清洗机正常工作时，超声波由三个方向同时发射，按下侧超声启动，两侧的超声波即己启动，向右旋个方向同时发射，按下侧超声启动，两侧的超声波即己启动，向右旋转功率调节旋钮，并将其旋至合适的功率，此时转功率调节旋钮，并将其旋至合适的功率，此时LEDLED显示器显示当前

41、显示器显示当前底部超声工作功率值。底部超声工作功率值。o 超声波清洗机停机。在清洗过程中若要停机，应先将功率旋超声波清洗机停机。在清洗过程中若要停机，应先将功率旋钮调至最小，再按下停止按钮。清洗时间根据清洗表面情况掌握。钮调至最小，再按下停止按钮。清洗时间根据清洗表面情况掌握。o 超声波清洗机后处理。取出清洗好的零部件，用压缩空气超声波清洗机后处理。取出清洗好的零部件，用压缩空气将具各孔中的残留清洗液彻底吹净，并将表面吹干。若有条件，将具各孔中的残留清洗液彻底吹净，并将表面吹干。若有条件，在清洗机附近最好配置水池，以便对取出的零部件进行漂洗。在清洗机附近最好配置水池，以便对取出的零部件进行漂洗

42、。o 超声波清洗机清洗剂的处理。当清洗机洗了过多的零件后，超声波清洗机清洗剂的处理。当清洗机洗了过多的零件后，清洗剂中污物的含量会相当高，加之超声波的乳化作用，清洗剂清洗剂中污物的含量会相当高，加之超声波的乳化作用，清洗剂会因过脏发粘而减弱空化的能力，不宜继续使用。可配置储水桶会因过脏发粘而减弱空化的能力，不宜继续使用。可配置储水桶与清洗机配合使用，以沉淀过脏的清洗剂，用于再循环使用以降与清洗机配合使用，以沉淀过脏的清洗剂，用于再循环使用以降低成本。低成本。o 超声波清洗机使用注意事项超声波清洗机使用注意事项o 超声波清洗机超声波清洗机电源电源及电热器电源必须有良好接地装置。及电热器电源必须有

43、良好接地装置。o 超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得闭合超声波开关。数量的清洗液，不得闭合超声波开关。o 有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。o 禁止用重物（铁件）撞击清洗缸缸底，以免换能器晶片禁止用重物（铁件）撞击清洗缸缸底，以免换能器晶片受损。受损。oo 超声波发生器电源应单独使用一路超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz220V/50Hz电源并配电源并配装装2000W2000W以上稳压器。以上稳压器。o 清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。o 每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。o 清洗笼的使用。在清洗小零件物品时，常使用网笼，由清洗笼的使用。在清洗小零件物品时，常使用网笼，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为28kHz28kHz时使时使用用10mm10mm以上的网眼为好。以上的网眼为好。