商务综合楼工程基础施工方案.doc

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1、商务综合楼工程基础施工方案1.基础工程特点1.1拟建地下车库埋深较大，场地地下水位深。1.2开槽时应做好降水工作，基坑降水采用基坑内大口井降水方案，将水位降至槽底以下0.5m处。应避免对槽底土的扰动，防止产生橡皮土，降水时可在基坑内、外设置观测井，发现问题应及时采取措施。 1.3 施工中应注意加强监测工作，如支护结构的水平位移、周围建筑物及道路的沉降、基坑内外地下水位等，发现问题及时采用补救措施。 施工过程中和工程竣工后，应做好拟建物的沉降及长期沉降观测工作。1.4施工降水 此工程由建设单位直接发包给中化某工程地质勘探有限公司，我项目部只做配合工作。基坑开挖完成前后，将继续进降水施工。直到地下

2、室防水工程完工回填土完毕方可停止降水。降水监测降水监测包括水位观测和对周围环境影响监测。1.水位观测降水开始前应统测一次自然水位；抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测3次水位；当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测1次：在雨季时，观测次数为每日3次；水位观测精度为1cm；及时整理水位观测记录，绘制水位降深值s与时间t过程曲线图，分析水位下降趋势，预测达到设计降水深度所需时间；根据水位观测记录查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。2.周围环境监测在降水开始前布设地表沉降、管线沉降、建筑物沉降和倾斜测点，并协同监理、业主和有关管理

3、部门作好周围环境原始状况记录；抽水开始前3天初测三次，取其平均值作为初始值；抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天进行三次沉降监测；当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测一次；沉降监测精度为0. 1mm；及时整理监测结果，绘制沉降值s与时间t过程曲线图，分析沉降趋势，分析降水施工对周围环境的影响程度和范围；根据监测结果调整降水方案，必要时采取补救措施，确保地下管线和周围建筑物的安全和正常使用。1.5土方开挖现场沿基坑围挖砌截水沟，做排水、防水设施，防止雨水、施工用水等侵入基坑。土方开挖开挖方案本工程土方开挖工程量大，开挖方法对工期影响很大。根据施工安排分为主体及附属结构分区组

4、织开挖，各区开挖施工严格按“分段开挖、由上而下、先撑后挖、分层开挖”的原则进行作业，分层以每道锚杆或锚索支撑底面下50cm为准，基坑底300mm厚土层采用人工开挖修整。土方开挖施工技术措施为确保土方开挖施工的安全、顺利，采取以下施工技术措施：1.加强市政管线的保护土方开挖过程中注意对横跨基坑管线的保护。在土方开挖过程中确保开挖前人工挖探坑查明管线、标明位置，开挖过程中留有保护距离。基坑土方施工采取先保护、后开挖的措施。2.土方开挖到各层支护底部时，及时按护坡专项方案施作支护。3.基坑开挖至标高后立即进行基底检查，及时进行封底垫层施工，为保证封底混凝土质量，采取以下措施：当坑内有水，在坑内做排水

5、沟，集水井抽干水。如坑底渗水较大，且有一定动水压力时，则疏干基底水后再辅基坑垫层和浇筑封底混凝土。4.土方开挖过程中注意保护坑内降水井，确保降水、排水系统的正常运转。5.设专人修整运输便道，确保运输安全、提高效率。6.机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。1.加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。2.施工测量2.1施工测量前准备（1）测量仪器：本工程使用的（经纬仪、水准仪、钢尺等）测量仪器必须经过计量单位检验校证，以保证测量结果的准确性。（2）了解现场的水准点及坐标位置，根据建

6、筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。（3）在施工测量过程中，标高控制桩、定位控制桩需用的辅助材料提前准备。2.2建筑物定位测量线（1）依据建筑总平面图给出规划坐标点对施工栋号的横、竖轴线进行控制，并以此定出基坑开挖线。基坑边线应适量加宽。（2）控制网布置：根据土方工程施工的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布置，布置原则为易于保存、便于核查。（3）验线：控制轴线网测设后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。（4）控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。为了给后序工程创造有利的施工条件，本工程土方开挖放线应严格要求，轴线控

7、制网的测角中的误差不超过12，边长相对误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用经纬仪,一测回测角,二测回测边.测量时,严格按照工程中水平角观测的技术要求进行.(5)对没有控制桩的控制线可直接由室外地坪投测到基坑底部,对没有控制桩的控制线采用中间挑线将控制线投测到工作面上,挑线必须左右盘取中,控制线投测误差不应大于3mm,然后根据据此控制墙、柱、门窗洞口等边线。2.3施工高程测量（1）水准点引测：根据规划勘察部门设置水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次闭合，布设现场施工用的水准点BM。现场水准点布置数量共计三个，以便相互核实。（2）施工中标高控制1）场内布置的水准点

8、，在间隔一定的时间需连测一次，以作为相互核实，对检测后的 数据仔细计算，以保证水准点使用时的准确性。2）施工中标高的控制方法：在场内平面易于传递标高的位置布置高传递基准点，用水准仪往返测检，以便检验和纠正。3）基底标高的控制：在距基底设计标高高出500mm处的槽帮设置水平控制点，用此标高控制挖方深度，并由施工人员跟踪测量，控制坑底标高。2.4主体结构部分平面及高程控制（1）平面控制因为地上主体结构将采用内控制点直接投测的方法，依据基础部分的控制网布置4个内控点。内控点布置在首层楼面上，精度设置保障内控制点的误差在3mm以内，2层以上楼层放线均由各段内的控制点独自引出，内控点引测至施工层后，必须

9、进行复核，其测量误差必须符合测量规范的规定，然后做为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据就。（2）根据业主提供的高程控制点，在首层引测4个BM点作为高程传递的依据，BM点标高均设置为0.00，4个控制点分别设置在楼角，并相互校正。楼高程传递采用钢尺直接上传。施工楼层抄平之前，应先校正自首层传递上来的标高点，其相互校正差应小于3mm，并依据不少于两点的平均点抄平测量水平线。抄平时，将水准仪安置在测点中心位置上，再进行一次精密抄平。模板拆除后，应在每层弹出“50”控制线。（每层均应设置）作为装修、配套、安装施工的依据。2.5沉降观测沉降观测应严格按照相关规范、规定执行。沉降观测由业主自理，本项目部将配合

10、进行，并定期复测，掌握沉降数据。2.6测量监控及验线每道测量放线工序应由工长、质检员几、放线人员共同参与，预检合格后填写相关资料，交监理报验，经监理验收合格后方可进行下一道工序施工。3各项工程施工工艺垫层施工在挖土方结束后，验收合格，进行垫层施工。待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用100宽多层胶合模板支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇筑混凝土时随时用木抹子抹平，铁抹子压光。垫层为100厚C15混凝土。混凝土施工时，必须现场跟踪随时测量、抄平，并要保证垫层的几何尺寸。钢筋工程1.钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂合格证，钢筋表面无裂纹，油污、老锈，并及时复试，合格后，方可使

11、用。2.本工程的所有钢筋经翻样人员，根据设计图纸及施工规范进行抽样填写钢筋小样单，审核无误后在现场，加工制作。核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种等检验无误后，挂牌堆放好。3.钢筋接头：钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式要认真选择，我们选择的原则是“可靠、方便、经济”。本工程水平筋及梁筋 16钢筋采用螺纹机械连接，16钢筋搭接进行施工，该工程竖向接头采螺纹机械连接用施工，接头的位置及数量符合设计规范要求。4.绑扎应按顺序绑扎，一般情况，先长轴后短轴，由一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺筋、穿

12、箍筋、绑扎成型。5.预埋管线及铁活：预埋管、件及预留洞口位置正确，桩头伸入承台梁内的钢筋及承台梁上的柱、墙的插铁均应按图纸要求绑好，绑扎牢固（应绑十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏或位移。6.受力钢筋的搭接位置正确，且应相互错开，上筋在跨中，下筋应尽量在支座处。搭接接头面积不应超过钢筋总面积的1/4。所有受力筋与箍筋交接处均应绑扎牢固，不得跳扣。1.砂浆垫块：底筋的砂浆垫块厚度不小于50mm，间隔1m；侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。1.钢筋绑扎与安装1.1钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，基础地梁钢筋柱筋的位置线在垫层上划线。柱箍筋在竖向钢

13、筋上划点。1.2基础地梁筋绑扎：基础底板及地梁钢筋绑扎时，必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。柱与基础地梁钢筋连接采用插筋，必要时采取焊接的方法，确保柱子钢筋位置和拄轴线准确。1.3柱钢筋绑扎：构造柱的竖向钢筋采用搭接绑扎，框架柱的竖向钢筋采用电渣压力焊，其箍筋接头要交错布置四个角上。基础柱筋露出0.00部分，要绑扎一道箍筋，箍筋加密区范围要符合设计要求。1.4地梁钢筋绑扎：地梁水平向筋 16钢筋采用机械连接其它钢筋均采用搭接绑扎。箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密区范围符合设计要求。1.5基础底板上层钢筋网片要设置预先制作好的马凳，保证钢筋位置正确。水池的池壁墙采用搭接绑扎，先绑24根竖

14、筋，并画好横筋分挡标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖向钢筋分挡标志，然后依据标志进行绑扎。池壁墙筋按设计要求绑扎拉结筋来固定两网的间距。1.6电梯基坑侧壁钢筋现场绑扎：1.6.1将基坑侧壁处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。先立2-4根竖筋，划好横筋分档标志，然后于下部及其中部绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。1.6.2双排钢筋之间应绑拉筋拉筋不小于6，间距不大于60cm，剪力墙底部加强部位的拉筋应适当加密。两排钢筋之间用梯形支撑筋固定，其间距100-120cm。1.6.3连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙

15、体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于15cm的构造箍筋。1.6.4洞口周围应按设计绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计、规范要求。9.质量标准9.1钢筋出厂合格证及复试报告9.2钢筋隐蔽验收记录9.3钢筋焊接接头拉伸试验报告模板工程1.预制拼装：1.1本工程除垫层外全部使用木模板。拼装场地应夯实平整，拼装时按模板设计图进行拼装，相邻两块板卡紧，龙骨与平板边肋卡紧。1.2柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。1.3模板拼装好后应编号，涂刷隔离剂，分规格堆放。1.4放好轴线、模板边线及水平标高线。1.5柱子、基坑侧壁绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装。绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。2.操作工艺

16、2.1安装柱模板：2.2按轴线位置，在柱周离地5-8处的钢筋上焊接支杆，从四面顶住模板。2.3柱模板，采用定型多层板模板。2.4用角钢、方木等互相搭接制成，每隔40加一道柱箍。2.5每边设两道拉杆，固定在楼板上的预埋钢环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节模板垂直度。拉杆与地面夹角成45，预埋的钢筋环与柱距离应为3/4柱高。2.6模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。2.7为便于拆模，柱模与梁模连结时，梁模应缩短2-3并锯成小斜面。3.安装基坑侧壁模板3.1先弹出中心线和两边线，按线安装门洞模板，下预埋件或木砖。做好水、电埋件的隐检。3.2将预拼好的一面模板按线拉杆或斜撑，安装拉杆或斜撑，安塑

17、料套管和穿墙螺栓。3.3清扫侧壁内杂物，再按另一侧模板调整斜撑使模板垂直后，拧紧螺栓。3.4模板安装完毕，经检查合格后办理预检手续。4.安装梁模板4.1柱子拆模后在砼上弹出轴线和中心线。4.2支柱之间设拉杆，距离地面50一道，以上每隔2m设一道。支柱下垫通长板，板下土应夯实平整，支柱间距60-80支柱中间加横杆或斜杆连接成整体。4.3如架设支柱影响交通，可用斜撑、两边对撑或架空支模。4.4上下层模板的支柱应安装在一条竖向中心线上。4.5按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模，并拉线找平。当梁跨度在4m以上时，应在跨中起拱，如无设计规定，起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000。4.6绑好梁

18、筋，经检查合格后办理隐检之后安装侧模，与底模固定卡紧。4.7用梁托架或三角架固定梁侧模。当梁高超过60时，加拉片固定。4.8安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内杂物清理干净，检查合格后办理预检手续。5安装楼板模板5.1土地面应夯实，楼地面立支柱前应铺通长板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。5.2支模时可从下往上铺设多层板，模板下龙骨选用50mm*100mm的木方间距不大于300mm。木方按顺跑方向放置，下端与支撑架顶紧。跑梯板下口梁须在混凝土浇筑前封侧面板，以便清理踏步板及梁内垃圾。5.3支模完毕后用水准仪测模板标高，相邻两板表面高低差允许偏差为2mm，进

19、行校正并用靠尺找平。跨度大于4m，设计无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。5.4标高校准后，支柱间加水平拉杆，一般离地20-30处加一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道。5.5清理杂物，办理预检手续。6.柱模拆除：先拆除柱斜撑拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，拆除模板。7侧壁模板拆除：先拆除螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻撬模板，使模板离开侧壁，随后把模板运走。1.梁模板拆除1.1应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板。拆楼板模板先拆水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。1.2拆除余下的支柱，使其龙骨自由坠落。1.3用钩子将模板钩下，然后将全部模板集中码放。1.4

20、有螺栓的模板，先拆除螺栓和梁脱架，再拆除梁底模。1.5砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损可拆除侧模。板与梁的拆除强度应符合施工规范的规定。拆模时严禁直接从高处往下处丢模板。拆下的模板应及时清理，涂刷隔离剂，按规定分类堆放。4用铁马登架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马登上加焊止水片。5预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔。拆除支架部分水平拉杆和剪力墙，而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模。下调支柱顶翼托杆后，先拆钩头螺栓，使板平模与木楞脱开，先拆下木楞后拆模板。然后再用钢钎轻撬模板或用木锤轻击，拆下第一块，之后逐块逐段拆除。不可用钢棍或铁锤猛击，严禁使拆下

21、的模板自由坠落于地面。拆除梁底模方法大致相同。但拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始下调支柱顶翼螺栓杆，然后向两端逐根下调。混凝土工程1本工程两栋主楼的筏板厚度为2000mm、2200mm为大体积混凝土在浇前须做详细项方案。其它裙楼应满足以下要求施工。2采用对拉螺栓时，有防水要求的应在螺栓中间加焊止水片。3结构内部的各种钢筋绑扎铁丝，均不应接触模板。4固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑前埋入，如必须在砼 预留时，预留孔底部，必须保留至少150厚的砼,当预留孔底部的厚小于150时,应采取局部加厚措施.5砼浇筑：浇筑方法由一端浇筑连续向前推进，浇筑振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实，再下二

22、层料，特别是梁底及梁帮部位要注意振实，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，别跑模漏浆。6插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实；过长可能引起砼的产生离析现象。掌握时应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。1.砼表面抹平：梁和板砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，使砼表面无松散砼。8施工缝的留设:1.1底板砼应连续浇筑,不得留施工缝.1.2侧壁只能留设水平施工缝,其位置留在底板表面不小于300的墙体上。1.3钢筋留置长度应在剪力墙受力最少处，也就是1/3处。1.5基础施工结束后，在绑扎钢筋

23、，支设柱、梁、零层板的模板，模板支设前应将预留钢筋清理干净。1.6在施工缝上连续浇筑砼前，应将施工处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物。用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层20-25厚同标号沙浆。9养护防水砼浇筑后4-6应覆盖浇水养护。采取外包塑料薄膜覆盖阻燃草帘的养护方法。在砼表面压平后，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖二层阻燃草帘进行养护。对于普通砼，养护时间不少于7d，对于加外加剂的砼，养护时间不少于14d。防水砼不能过早拆模.拆摸时砼中心温度与大气温度差值不应大于15.砼中心温度应与表面差值不应大于25。回填土工程1填土前应将基槽底的垃圾清理干净；回填前，必须清理到基础底部标高

24、，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。2检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规格，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇到回填土的含水量偏低，可采用预先先洒水湿润等措施。3回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。本工程拟采用机械回填，沿周边用装载机交插运土回填每层铺摊后，随之平整。4回填土每层至少碾压两遍。本工程回填土密实度设计要求为0.93，根据我单位近几年在某市的施工经验选用16T压路机进行压实工作。5基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管钩墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。6回填房心土及管沟时，为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细料。7回填土每层夯实后应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8修正找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高称的地方，及时依线铲平；凡低于标准高称的地方，应补上夯实。