一人多工作业推动改善案例讲解.ppt

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1、CCD制造處一 人 多 工 作業 推 動結束放映制程改善制程改善,成本降低成本降低核准核准:黃政彬黃政彬1/903 審核審核:梁元龍梁元龍1/903 制作制作:舒斯雄舒斯雄1/503李福松李福松1/1003改改 善善 產產 品品 介介 紹紹現現 況況 問問 題題 分分 析析改改 善善 方方 案案 評評 估估IE 改改 善善 手手 法法 運運 用用改改 善善 全全 面面 推推 動動 改改 善善 成成 果果 匯匯 總總后后 續續 改改 善善 計計 划划報報 告告 大大 綱綱反反 省省 與與 總總 結結改改 善善 產產 品品 介介 紹紹P4組立分解圖組立分解圖組裝關鍵流程組裝關鍵流程:插針插針 co

2、gnex量測量測 植球植球 焊接焊接 人工組立人工組立/檢查檢查 rvsi工站數工站數:16 作業人數作業人數:40人人/班班 產能產能:12k/8h.班班Cover塑膠成型塑膠成型塑膠成型ContactSolder BallCover面面球面球面衝壓/電鍍組立裝配cambase自自自自動動動動插插插插針針針針端端端端子子子子壓壓壓壓平平平平尺尺尺尺寸寸寸寸檢檢檢檢測測測測植植植植球球球球IRIR焊焊焊焊接接接接刷刷刷刷球球球球測測測測試試試試組組組組裝裝裝裝關關關關合合合合測測測測試試試試chipchip試試試試插插插插平平平平台台台台檢檢檢檢測測測測S SGG檢檢檢檢測測測測顯顯顯顯 微微

3、微微鏡鏡鏡鏡capcap組組組組裝裝裝裝R R V VS SI I放放放放 大大大大鏡鏡鏡鏡耐耐耐耐壓壓壓壓測測測測試試試試工工工工站站站站名名名名稱稱稱稱現現 況況 問問 題題 分分 析析P4組裝流程工時分析組裝流程工時分析工工工工時時時時取取取取放放放放工工工工時時時時人人人人數數數數2.8S 13.2S 3.6S 13.8S 4.5S 4S2.8S 3.4S3.2S3.4S4.8s7.2S3.2S4.5S 1.7S2.8STotal作業工時作業工時:96S 平衡工時平衡工時:2.4S1.2S1.2S1.2S1.2S 1.2S2.4S1.2S 1.2S0.6S1.2S 0.2S3.6S 1

4、.2S 1.8S1.2S0Total取放工時取放工時:20.6S 屬無效工時屬無效工時6人人 2人人6人人2人人 2人人2人人2人人2人人2人人2人人4人人2人人2人人1人人2人人1人人Total作業人數作業人數/線線.班班:40人人 工站數量多取放頻繁工站數量多取放頻繁,屬無效工時屬無效工時,作業浪費大作業浪費大 工工 工站間作業時間不平衡工站間作業時間不平衡,工站易存在等待時間工站易存在等待時間.單站作業動作分解單站作業動作分解(例如例如CHIP試插試插雙手操作程序分析圖雙手操作程序分析圖)取取現現 況況 問問 題題 分分 析析放放作業作業左手左手右手右手等待等待試插試插等待等待伸向產品伸

5、向產品 (無效動作無效動作)抓產品抓產品 (無效動作無效動作)移至承座移至承座 (無效動作無效動作)扶住產品扶住產品 (有效動作有效動作)移向流水線移向流水線(無效動作無效動作)放產品放產品 (無效動作無效動作)無效工時無效工時0.3S無效工時無效工時0.3S有效作業有效作業1.8S工時浪費率工時浪費率:0.6/2.4*100%=25%CHIP試插分解試插分解 產品取放次數多產品取放次數多,工時浪費大工時浪費大(單站單站:25%)1.8 1.8 1.8 1.8 1.6 1.6 2.25 2.25 1.7 1.4 1.4(S)工工時時示示意意作作業業名名稱稱工工站站顯顯 微微 鏡鏡 一一顯顯 微

6、微 鏡鏡 二二顯顯 微微 鏡鏡 三三顯顯 微微 鏡鏡 四四放放 大大 鏡鏡 一一放放 大大 鏡鏡 二二平平台台檢檢測測一一平平台台檢檢測測二二S-G檢檢測測C CA AP P組組裝裝一一C CA AP P組組裝裝二二現現 況況 問問 題題 分分 析析 瓶瓶 頸頸 工工 時時:2.25S 平平 衡衡 工工 時時:2.25S 標標 準準 總總 工工 時時:24.75S 實際作業總工時實際作業總工時:19.4S作作 業業 工工 時時 分分 析析(24.75-19.4)/24.75*100%=21.6%工站不平衡損失率工站不平衡損失率 工站之間工時測量與分析工站之間工時測量與分析(后段工站為例后段工站

7、為例)工站間作業時間不平衡工站間作業時間不平衡,總工時損失率達總工時損失率達21.6%改改 善善 方方 案案 評評 估估 導入一人多工作業方式評估導入一人多工作業方式評估結論結論:一人多工作業導入可行一人多工作業導入可行一人多工作業成效預估一人多工作業成效預估取放取放1次次/循環循環,取放工時浪費僅取放工時浪費僅:3.1%可節約可節約10次取放次取放/循環循環,折合工時節約折合工時節約6S/循環循環,工時利用率可工時利用率可UP30.9%標準工時標準工時=實際作業工時實際作業工時,工站間工時損失率工站間工時損失率:0%工時僅工時僅13.4S原作業方式實際原作業方式實際取放工時浪費取放工時浪費:

8、34%存在工時損失存在工時損失:瓶瓶 頸頸 工工 時時:2.25S 標標 準準 工工 時時:24.75S 實際作業工時實際作業工時:19.4S 工工 時時 損損 失率失率:21.6%1.8 1.8 1.8 1.8 1.6 1.6 2.25 2.25 1.7 1.4 1.4(S)工工時時示示意意作作業業TOTAL實際作業工時實際作業工時:19.4S改改 善善 方方 案案 評評 估估R R V VS SI I大大机机器器小治具手工作業小治具手工作業作業員間距離小作業員間距離小動作弧度小動作弧度小作業員間距離大作業員間距離大大机器操作大机器操作動作弧度大動作弧度大不適合導入一不適合導入一人多工作業人

9、多工作業不適不適合合工工站站名名稱稱作作業業特特點點評評估估結結果果自自自自動動動動插插插插針針針針端端端端子子子子壓壓壓壓平平平平尺尺尺尺寸寸寸寸檢檢檢檢測測測測植植植植球球球球IRIR焊焊焊焊接接接接刷刷刷刷球球球球測測測測試試試試組組組組裝裝裝裝前段前段capcap組組組組裝裝裝裝關關關關合合合合測測測測試試試試chipchip試試試試插插插插平平平平台台台台檢檢檢檢測測測測S SGG檢檢檢檢測測測測顯顯顯顯 微微微微鏡鏡鏡鏡放放放放 大大大大鏡鏡鏡鏡耐耐耐耐壓壓壓壓測測測測試試試試后段后段 P4制程導入一人多工作業方式分析制程導入一人多工作業方式分析適合導入一適合導入一人多工作業人多工

10、作業關關關關合合合合測測測測試試試試一一一一試試試試插插插插二二二二平平平平台台台台檢檢檢檢測測測測一一一一S SGG檢檢檢檢測測測測顯顯顯顯 微微微微鏡鏡鏡鏡一一一一放放放放 大大大大鏡鏡鏡鏡二二二二耐耐耐耐壓壓壓壓測測測測試試試試一一一一capcap組組組組裝裝裝裝一一一一 一人多工導入一人多工導入准備相關事宜准備相關事宜IE 改改 善善 手手 法法 運運 用用耐耐耐耐壓壓壓壓測測測測試試試試二二二二試試試試插插插插一一一一關關關關合合合合測測測測試試試試二二二二顯顯顯顯 微微微微鏡鏡鏡鏡二二二二顯顯顯顯 微微微微鏡鏡鏡鏡三三三三顯顯顯顯 微微微微鏡鏡鏡鏡四四四四放放放放 大大大大鏡鏡鏡鏡

11、一一一一平平平平台台台台檢檢檢檢測測測測二二二二capcap組組組組裝裝裝裝二二二二P4后段工站排布及改善方案實施后段工站排布及改善方案實施取消取消合并合并 重重 排排簡化簡化 合合 并并工工站站IE手手法法實實施施結結果果一人多工完結作業導入一人多工完結作業導入自自自自動動動動插插插插針針針針端端端端子子子子壓壓壓壓平平平平尺尺尺尺寸寸寸寸檢檢檢檢測測測測植植植植球球球球IRIR焊焊焊焊接接接接刷刷刷刷球球球球測測測測試試試試組組組組裝裝裝裝試試試試插插插插R R V VS SI I耐耐耐耐壓壓壓壓測測測測試試試試一一一一人人人人多多多多工工工工P4改改 善善 成成 效效:改善后流程改善后流

12、程:IE 改改 善善 手手 法法 運運 用用 工序由工序由16個個DOWN為為11個個 工時由工時由96S工時縮短為工時縮短為74.4S 精減人力精減人力6人人/線線.班班*16班班=96人人.(僅一人多工案僅一人多工案)節省場地節省場地109.5m2IE 改改 善善 手手 法法 運運 用用P4改改 善善 IE手法使用匯整手法使用匯整改改 善善 全全 面面 推推 廣廣備注備注:后續后續CCD裝配新產品全部導入一人多工作業裝配新產品全部導入一人多工作業改改 善善 成成 果果 匯匯 總總DOWN 138人人UP8%DOWN109.5m2無差異無差異 無差異無差異無差異無差異改善前改善后人力人力.品

13、質品質.產能產能.空間空間改改 善善 成成 果果 匯匯 總總具体計算具体計算備注備注:在英泰在英泰SYSCO已建立標竿線已建立標竿線,精簡人力精簡人力TOTAL10人人.實際金額實際金額(不含節省場地租金不含節省場地租金)后后 續續 改改 善善 計計 划划彈性生產線推動彈性生產線推動改善方向改善方向:机器自動抓取產品結合流水線輸送產品机器自動抓取產品結合流水線輸送產品,減少人工取放減少人工取放.預估人力精簡預估人力精簡:50%.彈性自動化線預計彈性自動化線預計3Q,03全面導入全面導入自自自自動動動動插插插插針針針針端端端端子子子子壓壓壓壓平平平平尺尺尺尺寸寸寸寸檢檢檢檢測測測測植植植植球球球

14、球IRIR焊焊焊焊接接接接刷刷刷刷球球球球測測測測試試試試組組組組裝裝裝裝試試試試插插插插R R V VS SI I耐耐耐耐壓壓壓壓測測測測試試試試一一一一人人人人多多多多工工工工前段前段 規劃規劃=返回首頁返回首頁也許夜間也許夜間反省與總結反省與總結反省反省IE手法運用手法運用,是是“一人多工一人多工”案成功的關鍵案成功的關鍵.改善不一定非要花錢改善不一定非要花錢,關鍵看你用不用心關鍵看你用不用心.“勿以善小而不為勿以善小而不為”,其實小改善也能成就其實小改善也能成就大績效大績效.養成事先做好案件的評估認證習慣養成事先做好案件的評估認證習慣,并以并以數據說服他人數據說服他人,克服改善中的障礙

15、克服改善中的障礙.總結總結方案評估方案評估+方法方法+用心用心+堅持堅持=成功成功同時檢查同時檢查Cover面與面與Base面面,減少取產品及放產品各一次減少取產品及放產品各一次顯微鏡顯微鏡&放大鏡工站合并放大鏡工站合并改善前改善前改善前改善前改善后改善后改善后改善后 COVER/BASECOVER/BASE面檢查單面檢查單面檢查單面檢查單 獨工站作業獨工站作業獨工站作業獨工站作業 需取放需取放需取放需取放2 2次次次次.浪費工時浪費工時浪費工時浪費工時1.21.2S S COVER/BASECOVER/BASE面檢查工站面檢查工站面檢查工站面檢查工站 合併合併合併合併 獨作業獨作業獨作業獨作

16、業,納入一人多工納入一人多工納入一人多工納入一人多工 作業作業作業作業 僅需取放產品一次僅需取放產品一次僅需取放產品一次僅需取放產品一次改善后改善后利用反光鏡進行利用反光鏡進行GAP檢測檢測,無需無需 動用手臂取放動用手臂取放,僅用手指即可僅用手指即可(M1)治具改善轉化治具改善轉化,移動距離縮短移動距離縮短50CM=0CM,納入一人多工作業納入一人多工作業.改善前改善前取取取取放放放放取放產品上下移動取放產品上下移動 距離距離50cm需用大臂需用大臂(M4)2人人/線線.班班平台工站改善平台工站改善檢測檢測檢測檢測 gapgap1人人/線線.班班動作簡化重組動作簡化重組,納入一人多工作業納入

17、一人多工作業改善后改善后改善前改善前CAP 組裝改善組裝改善單獨工站作業單獨工站作業,需取放需取放.2人人/線線.班班產品翻轉下壓組裝產品翻轉下壓組裝CAP 無需取放及無需取放及單獨作業單獨作業納入一人多工作業納入一人多工作業翻轉翻轉利用檢查治具改進利用檢查治具改進,減少移動距離減少移動距離&去取放時間去取放時間納入一人多工作業納入一人多工作業改善后改善后改善前改善前Slide gauge改善改善滑塊上下移動需取放滑塊上下移動需取放彈性小滑塊彈性小滑塊,無需無需 取放動作取放動作.人員訓練人員訓練人員考核人員考核產能提升及品質確保產能提升及品質確保標准化標准化一人多工導入准備相關事宜一人多工導

18、入准備相關事宜A.治工具治工具該工站治將上述各工站所用的治具都包含該工站治將上述各工站所用的治具都包含.并進并進行作業重組行作業重組IEIE構想構想構想構想:Cap盒Mini平台工作平台“2 In 1”制具良品Tray盤流水線顯衛鏡反光鏡一人多工實況一人多工實況顯 微 鏡承座俯視圖俯視圖一人多工一人多工Base面檢查面檢查cover面檢查面檢查裝裝cap&檢查檢查平台面檢查平台面檢查各改善的運用各改善的運用,設想成現實設想成現實.試插工站合并試插工站合并需取放產品需取放產品,作業時間作業時間2.9s.2人人/線線.班班無需取放無需取放,僅作業時間僅作業時間:1.8s1人人/線線.班班改善前改善

19、前改善后改善后小結小結:減少取放動作減少取放動作,解放右手解放右手,進行工站合并進行工站合并取取放放作業作業作業作業右手右手試插試插扶住產品扶住產品 (有效動作有效動作)左手左手附附:雙雙 手手 操操 作作 程序分析圖程序分析圖一人多工導入計划一人多工導入計划 全全 面面 推推 廣廣D/T多能線多能線Mobile&Server多能多能線線ZIF多能線多能線P4多能線多能線P4多能線全景圖多能線全景圖M/B多能線多能線Server多能線多能線ZIF多能線多能線ZIF多能線全景圖多能線全景圖 標准化及參考文獻標准化及參考文獻參考文獻-湖南人民出版社-經濟出版社-重慶大學出版社-重慶大學出版社-重慶

20、大學出版社標准化耐壓工站合并耐壓工站合并單手作業單手作業2人人/線線.班班改善前改善前改善后改善后合并合并合并合并雙手作業雙手作業1人人/線線.班班減少單手作業所引起的另一支手等待浪費現象減少單手作業所引起的另一支手等待浪費現象關合工站取消關合工站取消一一.不良統計不良統計:二二.工站不良檢驗項目分析工站不良檢驗項目分析:檢驗項目與檢驗項目與COGNEX工站及顯微鏡工站重復工站及顯微鏡工站重復不良率低不良率低,可檢討取消可檢討取消不良率低不良率低,與其他工站存在重復檢驗與其他工站存在重復檢驗,故可取消故可取消陳小花OK一人多工資格認証合格合格 作作 業業 員員 廖妍OK多能工資格認証合格合格操作操作 員員 考核結果考核結果ok,發給合格証發給合格証產能提升及品質確保產能提升及品質確保