1大众干燥器讲解解析.ppt

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1、大众干燥器知识讲解 主 讲 人：赵 德 强 联系方式：13953918612设备管理技术员培训教材使用及维护干燥器调试干燥器工艺流程目录干燥器简介干燥器主要结构干燥器基本原理123设备管理技术员培训教材456故障维修7设备管理技术员培训教材 天然气加热再生吸附式干燥器是主要应用于CNG加气站的天然气脱水设备，它利用变压、变温吸附原理，采用闭式循环逆流加热等压再生（或降压再生）方法除去压缩天然气体中的水分，具有不损耗成品气、节能环保等优点。结构形式为整体撬装式，标准配置集成前置粗过滤器和后置粉尘过滤器，可根据气质情况选配液气分离器、除油及精密过滤器。采用4A球状分子筛为吸附剂，可以深度脱除天然气

2、中残留的水分，同时亦能吸附天然气中的其它杂质，如硫化氢、氨气、二氧化硫、二氧化碳等，以获得纯净干燥的压缩天然气体，对后续设备如压缩机、售气机等能起到很好的保护作用，并延长系统设备的使用寿命。根据再生压力不同，干燥器分为等压再生和降压再生两大类。等压再生：再生压力与干燥压力相等。降压再生：再生压力小于干燥压力。1 1、干燥器简介、干燥器简介设备管理技术员培训教材干燥器实物图设备管理技术员培训教材2 2、干燥器主要结构、干燥器主要结构 本系列加热再生干燥器采用撬装式结构，由干燥塔A、干燥塔B、安全阀、控制阀（半自动系列为手动球阀、全自动系列为气动薄膜阀或气动球阀加防爆电磁阀）、电气控制箱、防爆电加

3、热器、循环风机、再生气冷却器（分为水冷型及风冷型）、再生气液气分离器、粗过滤器、除油过滤器、粉尘过滤器、精密过滤器、防爆热电阻或温度变送器、压力变送器及管路系统、控制系统等零部件组成。干燥器的控制系统采用非防爆电控箱及机旁防爆启停按钮等。在现场安装有压力表及温度计可现场显示工作压力、再生气压力及再生气进排气温度等。等压再生干燥器与降压再生干燥器在结构组成上的主要区别是，等压再生干燥器使用的是小型增压机，降压再生干燥器使用的是罗茨风机。干燥器正面结构组成图干燥塔粗过滤器精密过滤器现场控制柜A2A1A4A3B3B4B1B2等压再生干燥器反面结构组成图电加热器冷却风机液气分离器电机增加泵防爆接线盒降

4、压再生干燥器反面结构组成图电加热器冷却风机液气分离器罗茨风机防爆接线盒电机设备管理技术员培训教材3 3、干燥器基本工作原理、干燥器基本工作原理 天然气加热等压再生干燥器采用两塔轮流工作制，即一塔工作时，另一塔处于再生或待机状态，达到设定的工作周期即人工或自动进行工作状态的切换。本系列加热再生干燥器系采用等压（或降压）、变温吸附原理设计。等压（或降压）、变温吸附干燥均是一种物理过程，它利用吸附剂对水蒸气分子的吸附容量随系统温度的变化而改变的性质，将气体中的水蒸气分子吸附分离，从而实现气体的干燥。吸附达到饱和后，吸附床层通过高温再生气体加热的方法，将其中的水分驱除，从而实现吸附剂的再生。天然气干燥

5、器采用闭式循环加热再生工艺流程，利用变温吸附的长处，在进气温度及进气压力下吸附，在高温（约为180-230）系统工作压力下脱附再生。再生气为再生管路中的封闭气体，通过循环风机使其在再生气管路中循环流动，并通过电加热器对其加热后对吸附剂进行脱附，经再生塔出来后再通过冷却器对其冷却后进入液气分离器进行分离脱水。4 4、工艺流程、工艺流程4.1等压再生流程4.2降压再生流程设备管理技术员培训教材5 5、干燥器调试、干燥器调试5.1、调试前检查 管路连接检查：由供方售后服务人员对用户自行安装连接的各管路进行核查，若连接无误后可进行下一步；整机气密性试验：对设备进行1.25倍最高工作压力的气密性检查；电

6、气线路连接检查：由供方售后服务人员按调试程序进行，主要检查各电磁阀、防爆热电阻、压力变送器、电机的接线是否正确；检查循环风机油位，油位不得低于油孔中心线以下，否则应补充润滑油；手工盘动电机：确认电机及循环风机运转灵活。5.2、试开机 对PLC自动型：当设备进压达到规定值，检查气动阀门的信号压力（或减压器的输出压力）是否达到气动阀门所要求的控制压力范围，各温度压力仪表显示是否正常，检查无误后可按压PLC控制箱“启动”按钮；对半自动型：先检查进气压力达到规定值，各温度压力仪表显示正常，再进行阀门的切换，控制再生塔压力约为工作压力，确认无误后可按压控制箱上“启动”按钮；启动控制箱后观察（看、听、摸）

7、各运转设备及加热器的工作状况，若有异常声响应立即按压“停止”按钮，再找出问题原因并解决；若启动正常则可按正常开机步骤连续开机至少两个整周期以上。设备管理技术员培训教材6 6、使用及维护、使用及维护6.6.1 1开机：开机：开机前应检查循环风机的润滑油油位，保证油位在正确的位置静态时观察。对PLC自动型只需观察进气压力是否达到规定值，达到规定值后即可按压控制箱上的“启动”按钮开机；对半自动型应根据上次停机前各塔的工作状况确定本次开机后两塔的工作状态，再切换相应阀门，确认无误后按压控制箱上的“启动”按钮开机。在控制箱的作用下设备自动进行再生，对PLC自动型无需人工值守，自动切换阀门，对半自动型由人

8、工按操作培训手册定时进行阀门的切换。过滤器及分离器排污：过滤器和分离器一般均采用人工手动定时排污，前置过滤器可每4小时排污一次，后置过滤器可每8小时排污一次，再生气分离器根据实际情况可每半小时排污一次，但具体的合适的排污时间由用户根据实际工作情况和排气质量自动确定。6.26.2停机：停机：若电加热器正处于工作状态，此时不宜停机。若电加热器未工作，自动型直接按下控制箱上红色的“停止”按扭，干燥器即停止工作。若电加热器未工作，手动型按下控制箱上红色的“停止”按扭，干燥器即停止工作。待控制箱总电源关闭后，再关闭各手动球阀。每次停机后，应排尽过滤器中的水分和关闭干燥器前后截止阀，以免湿气进入塔内，使吸

9、附剂受潮。设备管理技术员培训教材6.3.6.3.吸附剂更换：吸附剂更换：吸附剂使用二至三年后，须全部倒出进行筛选。筛选后的吸附剂置于干燥塔下层，新增添的应放在上层。新购入的干燥器以及更换了吸附剂的干燥器在使用一段时间后，吸附剂会有所下沉。此时应添加少许吸附剂，将干燥塔填实。6.4.6.4.过滤器滤芯更换：过滤器滤芯更换：系统有较大压差时（0.05-0.07Mpa），应更换滤芯。更换滤芯时，应注意O形圈的正确装入、滤芯螺纹的到位，以避免泄漏。避免用手直接接触滤芯，应戴干净手套更换滤芯。6.6.5 5本设备工作时加热器至A、B塔之间的再生气管路温度较高，操作人员应注意高温以免烫伤。在设备工作时操作

10、人员应在再生气管路上悬挂“高温危险 请勿靠近！”的警示标牌。6.6.6 6设备在检查维修后，若金属缠绕垫被损坏，则应更换新金属缠绕垫。设备管理技术员培训教材7 7、故障维修、故障维修故障现象原 因 及 排 除 方 法 电控箱无信号 无电源输入。检查电源插头是否插好。气动阀不动作或启闭时动作缓慢（自动型）电磁先导阀不动作。见第条。信号压力过低。调节减压阀进、排气压力。控制气管路有泄漏。检修控制管路。气动阀漏气（自动型）压紧螺母松动。拧紧压紧螺母。密封件损坏。更换密封件。（自动型）电磁阀不动作或关闭不严 电磁阀电源引线插头松动。插好接头。电磁阀阀芯被异物卡住。排除异物。线圈引线与电源线头松脱。将引

11、线与电源接头重新焊牢。线圈烧损。更换电磁阀。（自动型）工作塔与再生塔不切换 程序故障。修改程序或按压复位键。电磁先导阀不动作。见第条。气动阀不动作。见第条。设备管理技术员培训教材再生气压力逐渐升高（加热器工作过程中，压力0.2MPa属于正常现象，是由于气压热膨胀现象造成的）工作塔控制阀A2、A3（或B2、B3）关闭不严。检修或更换密封填料。再生塔控制阀B1、B4（或A1、A4）关闭不严。检修或更换密封填料。球阀C2关闭不严，检修或更换球阀。自动型补气电磁阀C2关闭不严。检修或更换电磁阀。自动型卸压电磁阀C1无法正常卸压。检修或更换电磁阀。再生气压力逐渐降低（加热器停止工作，冷却器工作过程中属正

12、常现象）自动型液气分离器或冷却器的排污电磁阀D5或手动球阀关闭不严。检修更换电磁阀或手动球阀。补气电磁阀C2无法正常补气。检修或更换电磁阀。电磁阀C1、D5、D6关闭不严。检修或更换电磁阀。半自动型冷却器或液气分离器排污球阀关闭不严。检修或更换排污球阀。减压器无法正常补压。检修或更换减压器冷却器自动排水器被渣滓卡住。清洗或更换自动排水器。卸压球阀A5(或B5)关闭不严。检修或更换球阀。故障现象设备管理技术员培训教材 排气露点偏高吸附剂未干燥好。设定加热时间偏短。吸附剂中毒或被污染。更换吸附剂。进口气体温度过高或进气压力偏小。降低进气温度或增大进气压力。进口气体夹带冷凝水。定时排放分离器和过滤器中的积水。再生气水份分离不完全。将分离器下排污间隔时间缩短。自动排水器排不出水分。清洗或更换自动排水器。9 排除气体含尘量大 滤芯损坏。更换滤芯。吸附剂破碎严重。更换吸附剂。干燥器压力降过大 吸附剂破碎严重。更换吸附剂。塔内过滤网堵塞。清洗过滤网。过滤器滤芯被堵塞，更换滤芯。设备管理技术员培训教材