汽车底盘机械系统构造与检修第七章.pptx

《汽车底盘机械系统构造与检修第七章.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车底盘机械系统构造与检修第七章.pptx（47页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、u7.1 驱动桥概述概述u7.2 主减速器主减速器u7.3 差速器差速器u7.4 半半轴与与桥壳壳u7.5 驱动桥的的维护检查u7.6 驱动桥的故障的故障诊断断1功用功用驱动桥的功用是将万向传动装置输入的动力经降速增矩、改变动力传递方向后，分配到左右驱动轮，使汽车行驶，并允许左右驱动轮以不同的转速旋转。2组成成驱动桥由主减速器、差速器、半轴和桥壳等组成，如图所示。7.1.1 驱动桥的功用及的功用及组成成1桥壳2十字轴3半轴齿轮4差速器壳5半轴6主减速器从动齿轮7主减速器输入轴1整体式整体式如图所示，整体式驱动桥与非独立悬架配套使用。其驱动桥壳为一刚性的整体，驱动桥两端通过悬架与车架连接，左右半

2、轴始终在一条直线上，即左右驱动轮不能相互独立地跳动。当某一侧车轮通过地面的凸出物或凹坑升高或下降时，整个驱动桥及车身都要随之发生倾斜，车身波动大。7.1.2 驱动桥的的类型型1轮毂2主减速器壳3主减速器4半轴套管5差速器6半轴2断开式断开式断开式驱动桥与独立悬架相配套使用，如图7-3所示。其主减速器固定在车架上，驱动桥壳制成分段并用铰链连接，半轴也分段并用万向节连接。驱动桥两端分别用悬架与车架（或车身）连接。这样，两侧的驱动轮及桥壳可以彼此独立地相对于车架上下跳动。7.1.2 驱动桥的的类型型1主减速器壳2半轴3弹性元件4减振器5车轮6摆臂7摆臂轴8万向节1功用功用主减速器的功用是将输入的转矩

3、增大、转速减小，并将动力传递的方向改变后（有些横向布置发动机的除外）传给差速器。2类型型按参加传动的齿轮副数目，可分为单级式主减速器和双级式主减速器。有些重型汽车又将双级式主减速器的第二级圆柱齿轮传动设置在两侧驱动轮处，称为轮边减速器。按主减速器传动速比个数，可分为单速式和双速式主减速器。单速式的传动比是一个定值，而双速式则有两个传动比（即两条传动路线）供驾驶员选择。按齿轮副结构形式，可分为圆柱齿轮式（又可分为定轴轮系和行星轮系）主减速器和圆锥齿轮式（又可分为螺旋锥齿轮式和准双曲面锥齿轮式）主减速器。7.1.1 驱动桥的功用及的功用及组成成7.2.2 主减速器的构造与工作原理主减速器的构造与工

4、作原理1圆锥滚子轴承；2主动锥齿轮；3从动锥齿轮 4半轴齿轮；5半轴；6差速器行星齿轮7行星齿轮轴；8差速器壳；9主减速器壳10调整垫片；11油封；12主动轴；13叉形凸缘发动机前置后轮驱动的单级主减速器7.2.2 主减速器的构造与工作原理主减速器的构造与工作原理1变速器前壳体；2差速器壳；3调整垫片14主动锥齿轮；5变速器后壳体6双列圆锥滚子轴承；7调整垫片28圆柱滚子轴承；9从动锥齿轮10传动器盖；11调整垫片3；12圆锥滚子轴承发动机前置前轮驱动的单级主减速器7.2.2 主减速器的构造与工作原理主减速器的构造与工作原理1第二级从动齿轮；2差速器壳3调整螺母；4轴承盖15第二级主动齿轮；6

5、调整垫片17调整垫片2；8调整垫片39第一级主动齿轮轴；10轴承座11第一级主动齿轮；12主减速器壳；13调整垫片414中间轴；15轴承盖216第一级从动齿轮；17后盖解放CA1092型汽车双级主减速器1调整整规则 先调整轴承的预紧度，再调整啮合印痕，最后调整啮合间隙。主、从动圆锥齿轮轴承的预紧度必须按原厂规定的数值和方法进行调整与检查，在主减速器调整过程中，轴承的预紧度不得变更，始终都应符合原厂规定值。在保证啮合印痕合格的前提下，调整啮合间隙。啮合印痕、啮合间隙和啮合间隙的变化量都必须符合技术条件，否则成对更换齿轮副。对于准双曲线圆锥齿轮，往往移动主动圆锥齿轮调整啮合印痕，移动从动圆锥齿轮调

6、整啮合间隙。为了保证齿轮啮合调整的正确性，圆锥滚子轴承预紧度的调整必须在齿轮啮合调整之前进行，且当两者采用同一调整装置时，齿轮啮合的调整应保持原已调整好的轴承预紧度不变。对齿轮啮合间隙的调整，为保证已调整好的轴承预紧度不变，一端螺母的拧入圈数应等于另一端螺母的退出圈数。7.2.3 主减速器的装配与主减速器的装配与调整整2轴承承预紧度的度的调整整主减速器主、从动圆锥齿轮的支承对其能否正常工作至关重要。其原因一是主动齿轮采用圆锥齿轮，而圆锥齿轮在传动中对啮合的精度要求很高；二是主减速器圆锥齿轮副在工作中会产生轴向力。装配时，先给轴承一定的预紧度，形成相当的预紧应力，有利于加强主动圆锥齿轮的刚度，提

7、高齿轮在工作中的自动定心能力，抑制齿轮的径向抖动和轴向窜动，保护润滑油膜，从而提高圆锥齿轮副的啮合精度，保证啮合间隙；通过改善圆锥齿轮副的啮合精度，减轻齿轮工作而的磨损和传动噪声，可以延长圆锥齿轮副的使用寿命。3主、从主、从动圆锥齿轮啮合印痕与合印痕与齿侧间隙的隙的调整整主、从动圆锥齿轮应沿齿长方向接触，其位置控制在轮齿的中部偏向小端。如果主、从动圆锥齿轮的啮合状况和齿侧间隙不符合要求时，应按大进从、小出从；顶进主、退出主的方法调整，要注意保证齿侧间隙不得小于最小值。7.2.3 主减速器的装配与主减速器的装配与调整整1主减速器壳主减速器壳 壳体应无裂损，各部位螺纹的损伤不得多于2牙，否则应更换

8、。差速器左、右轴承承孔同轴度公差为0.10 mm。圆柱主动齿轮轴承（或侧盖）承孔轴线及差速器轴承承孔轴线对减速器壳前端面的平行度公差：当轴线长度在200 mm以上，其值为0.12 mm；当轴线长度小于或等于200 mm，其值为0.10 mm。主减速器壳纵轴线对横轴线的垂直度公差：当纵轴线长度在300 mm以上，其值为0.16 mm；纵轴线长度小于或等于300 mm，其值为0.12 mm；纵、横轴线应位于同一平面（双曲线齿轮结构除外），其位置度公差为0.08 mm。主减速器壳与侧盖的配合及圆柱主动齿轮轴承与减速器壳（或侧盖）的配合应符合原厂规定。7.2.4 主减速器主减速器检修修2 主减速器主减

9、速器锥齿轮副副 齿轮工作表面不得有明显斑点、剥落、缺损和阶梯形磨损。主动圆锥齿轮。轮齿锥面的径向圆跳动公差为0.05 mm；前后轴承与轴颈、承孔的配合应符合原厂规定；从动锥齿轮的铆钉连接应牢固可靠；用螺栓连接的，连接螺栓的紧固应符合原厂规定，紧固螺栓锁止可靠。齿轮必须成对更换。7.2.4 主减速器主减速器检修修1功用功用差速器的功用是将主减速器传来的动力传给左、右两半轴，以不同转速旋转，满足两侧驱动轮差速的需要。2类型型差速器的类型按其工作特性可分为普通齿轮式差速器和防滑差速器两大类。7.3.1 差速器的功用、差速器的功用、类型型差速器普通齿轮式差速器有锥齿轮式和圆柱齿轮式两种。由于锥齿轮式差

10、速器结构简单、紧凑，工作平稳，因此目前应用最为广泛。7.3.2 普通普通齿轮式差速器的构造及工作原理式差速器的构造及工作原理1普通齿轮式差速器构造1轴承2差速器壳13半轴齿轮推力垫片4半轴齿轮5行星齿轮球面垫片6行星齿轮7主减速器从动齿轮8差速器壳29十字轴10螺栓行星锥齿轮差速器如图所示为行星锥齿轮差速器的运动原理图。差速器壳与行星齿轮轴连成一体并由主减速器从动齿轮带动一起转动，是差速器的主动件，设其转速为no。半轴齿轮1和半轴齿轮2为从动件，设其转速分别为n1和n2。A，B两点分别为行星齿轮与半轴齿轮1和半轴齿轮2的啮合点，点C为行星齿轮的中心。点A，B，C到差速器旋转轴线的距离相等。7.

11、3.2 普通普通齿轮式差速器的构造及工作原理式差速器的构造及工作原理2差速器工作原理（a）（b）（c）（d）1，2半轴齿轮3差速器壳4行星齿轮5行星齿轮轴6主减速器从动齿轮当两侧车轮转速相等，汽车直线行驶时，两侧车轮所受的行驶阻力相等，通过半轴及半轴齿轮反作用于行星齿轮两啮合点A，B的力也相等。这时行星齿轮不自转，而只能随行星齿轮轴及差速器壳一起公转。所以，两半轴无转速差（见图b），差速器不起差速作用，即 n1=n2=no 且 n1+n2=2no7.3.2 普通普通齿轮式差速器的构造及工作原理式差速器的构造及工作原理2差速器工作原理（a）（b）（c）（d）1，2半轴齿轮3差速器壳4行星齿轮5行

12、星齿轮轴6主减速器从动齿轮当汽车转弯或两侧车轮有滑转和滑移趋势时，两侧车轮所受的行驶阻力不再相等，通过半轴及半轴齿轮反作用于行星齿轮两啮合点的力也不相等，如图c所示。这样，将破坏行星齿轮的平衡，即行星齿轮除了随差速器壳一起公转外，还要绕行星齿轮轴自转。7.3.2 普通普通齿轮式差速器的构造及工作原理式差速器的构造及工作原理2差速器工作原理（a）（b）（c）（d）1，2半轴齿轮3差速器壳4行星齿轮5行星齿轮轴6主减速器从动齿轮设其自转速度为n4，则半轴齿轮1的转速加快，而半轴齿轮2的转速减慢。根据梯形特点可知半轴齿轮1转速的增加值等于半轴齿轮2转速的减小值。设半轴齿轮转速的增减值为n，则两半轴的

13、转速分别为 n1=no+n 且 n2=non7.3.2 普通普通齿轮式差速器的构造及工作原理式差速器的构造及工作原理2差速器工作原理（a）（b）（c）（d）1，2半轴齿轮3差速器壳4行星齿轮5行星齿轮轴6主减速器从动齿轮这就是差速器的差速作用，即汽车在转弯或其他情况下行驶，两侧车轮有滑转和滑移趋势时，行星齿轮发生自转，借行星齿轮的自转，使两侧车轮以不同的转速在地面上滚动。差速器无论差速与否，两半轴齿轮转速之和始终等于差速器壳转速的两倍，而与行星齿轮自转速度无关。7.3.2 普通普通齿轮式差速器的构造及工作原理式差速器的构造及工作原理2差速器工作原理（a）（b）（c）（d）1，2半轴齿轮3差速器

14、壳4行星齿轮5行星齿轮轴6主减速器从动齿轮由上式还可得知：当任何一侧半轴齿轮的转速为0时，另一侧半轴齿轮的转速为差速器壳转速的两倍。当差速器壳转速为0时，若一侧半轴齿轮受其他外来力矩而转动，则另一侧半轴齿轮即可以相同的转速反向转动。7.3.2 普通普通齿轮式差速器的构造及工作原理式差速器的构造及工作原理2差速器工作原理（a）（b）（c）（d）1，2半轴齿轮3差速器壳4行星齿轮5行星齿轮轴6主减速器从动齿轮如图所示为行星锥齿轮差速器的转矩分配示意图。设主减速器传至差速器壳的转矩为M0，经行星齿轮轴和行星齿轮传给两半轴齿轮，两半轴齿轮的转矩分别为M1和M2。当行星齿轮不自转时，即n40，M40（M

15、4为行星齿轮自转时，其内孔和背面所受的摩擦力矩），行星齿轮相当于一个等臂杠杆，均衡拨动两半轴齿轮转动。所以，差速器将转矩M0平均分配给两半轴齿轮，即M1M2=M0/2。7.3.2 普通普通齿轮式差速器的构造及工作原理式差速器的构造及工作原理2差速器工作原理1行星齿轮2行星齿轮轴3半轴齿轮当行星齿轮按如图所示n4方向自转时（n1n2），行星齿轮所受摩擦力矩M4与其自转方向相反，从而使行星齿轮分别对半轴齿轮1和2附加作用了大小相等而方向相反的两个圆周力F1和F2，F1使传到转得快的半轴齿轮l上的转矩M1减小，而F2却使传到转得慢的半轴齿轮2的转矩M2增大，且M1的减小值等于M2的增加值，等于M4/

16、2。当两侧驱动轮存在转速差时（n1n2），有 M1（M0M4）/2；M2（M0+M4）/27.3.2 普通普通齿轮式差速器的构造及工作原理式差速器的构造及工作原理2差速器工作原理1行星齿轮2行星齿轮轴3半轴齿轮即转得慢的车轮分配到的转矩大于转得快的车轮分配到的转矩，差值为差速器的内部摩擦力矩M4。由于M4很小，可忽略不计，则M1M2=M0/2。可见，无论差速器差速与否，行星锥齿轮差速器都具有转矩等量分配的特性。7.3.2 普通普通齿轮式差速器的构造及工作原理式差速器的构造及工作原理2差速器工作原理1行星齿轮2行星齿轮轴3半轴齿轮普通锥齿轮式差速器转矩等量分配的特性对于汽车在好路面上行驶是有利的

17、，但当汽车在坏路面上行驶时却会严重影响其通过能力。由于差速器等量分配转矩的特性，附着力好的驱动轮也只能分配到同样小的转矩，以至于总的牵引力不足以克服行驶阻力，汽车便不能前进。为了提高汽车通过坏路面的能力，可采用防滑差速器。当汽车某一侧驱动轮发生滑转时，差速器的差速作用即被锁止，并将大部分或全部转矩分配给未滑转的驱动轮，充分利用未滑转车轮与地面之间的附着力，以产生足够的牵引力使汽车继续行驶。汽车上常用的防滑差速器有人工强制锁止式和自锁式两大类。7.3.3 防滑差速器防滑差速器1差速器壳2蜗轮轴3前轴蜗杆4直齿圆柱齿轮5主减速器从动齿轮6蜗轮7蜗杆托森差速器7.3.3 防滑差速器防滑差速器1主减速

18、器从动齿轮2差速器壳3差速器行星齿轮4主减速器主动齿轮5半轴齿轮6摩擦片摩擦片式防滑差速器人工强制锁止式防滑差速器1强制锁止拨叉2接合套左移（由强制锁止拨叉控制）3主减速器主动齿轮4差速器壳5半轴齿轮6差速器行星齿轮7主减速器从动齿轮8接合套右移（由强制锁止拨叉控制）9锁止接合套1差速器的装配与差速器的装配与调整整差速器装配时，应按下述顺序进行，并注意各步骤的注意事项。（1）装差速器）装差速器轴承承安装差速器轴承内圆时，应用压力机平稳地压入，不得用手锤敲击，以免损伤轴承的工作表面或刮伤轴颈表面，破坏配合性质。（2）装）装齿轮在与行星齿轮和半轴齿轮配合的工作表面上涂上机油，先装入垫片和半轴齿轮，

19、然后装入已装好行星齿轮及垫片的十字轴，并使行星齿轮与半轴齿轮啮合。在行星齿轮上装入另一侧半轴齿轮及垫片，加装另一侧的差速器壳，装入另一侧壳体时应使两侧壳体上的位置标记对正，以免破坏齿轮副的正常啮合。（3）从）从动齿轮的安装和差速器的装合的安装和差速器的装合将主减速器从动齿轮装在差速器壳体上将固定螺栓按规定方向穿过壳体，套入垫片，用规定力矩交替拧紧螺母，锁死锁片。7.3.4 拆装、拆装、检修修2差速器差速器检修修 差速器壳产生裂纹，应更换。差速器壳与行星齿轮、半轴齿轮垫片的接触面应光滑、无沟槽。如有小的沟槽可用砂纸打磨，并更换新半轴齿轮垫片。行星齿轮、半轴齿轮不得有裂纹，工作表面不得有明显斑点、

20、脱落、缺损。差速器壳体与轴承、差速器壳与行星齿轮轴的配合应符合原厂规定。3滚动轴承承检修修 轴承的钢球（或柱）和滚道上不得有伤痕、剥落、严重黑斑或烧损变色等缺陷，否则应更换。轴承架不得有缺口、裂纹、铆钉松动或钢球（或柱）脱出等现象，否则应更换。7.3.4 拆装、拆装、检修修1半半轴的功用及构造的功用及构造（1）功用）功用半轴的功用是将差速器传来的动力传给驱动轮。因其传递的转矩较大，常制成实心轴。（2）构造）构造半轴的结构因驱动桥结构形式的不同而异。整体式驱动桥中的半轴为一刚性整轴，而转向驱动桥和断开式驱动桥中的半轴则分段并用万向节连接。半轴内端一般制有外花键与半轴齿轮连接。半轴外端结构形式：有

21、的直接在轴端锻造出凸缘盘，也有的制成花键与单独制成的凸缘盘滑动配合，还有的制成锥形并通过键和螺母与轮毂固定连接。7.4.1 半半轴2支承形式支承形式现代汽车常采用全浮式和半浮式两种半轴支承形式。全浮式半轴支承广泛应用于各型货车上。这种支承形式，半轴与桥壳没有直接联系，且半轴内端用花键与半轴齿轮套合，并通过差速器壳支承在主减速器壳的座孔中。因此，半轴内外端只承受转矩，而作用在主减速器从动齿轮上的力及其形成的弯矩全部由差速器壳直接承受，故这种半轴支承形式称为全浮式半轴支承。其便于拆装，只需拧下半轴凸缘上的轮毂螺栓，即可将半轴抽出，而车轮和桥壳照样能支持住汽车。半浮式半轴支承外端与轮毂用锁紧螺母紧固

22、，且用一个圆锥滚子轴承直接支承在桥壳凸缘的座孔内。车轮与桥壳之间无直接联系，而支承于悬伸出的半轴外端。因此，地面作用于车轮的各种反力都须经半轴外端的悬伸部分传给桥壳，使半轴外端不仅要承受转矩，而且还要承受各种反力及其形成的弯矩。半轴内端通过花键与半轴齿轮连接，不承受弯矩，故称这种支承形式为半浮式半轴支承。其支承结构简单，但半轴受力情况复杂且拆装不便，多用于反力、弯矩较小的各类轿车上。7.4.1 半半轴7.4.1 半半轴1轮毂螺栓2轮毂轴承13轮毂4轮毂轴承25油封6空心梁7半轴套管8调整螺母9油封10锁紧垫圈11锁紧螺母12半轴全浮式半轴支承结构示意图7.4.1 半半轴半浮式半轴支承结构示意图

23、1轮毂锁紧螺母2半轴3轮毂4轴承5差速器6轴承1桥壳的功用壳的功用驱动桥壳既是传动系的组成部分，同时也是行驶系的组成部分。作为传动系的组成部分，其功用是安装并保护主减速器、差速器和半轴。作为行驶系的组成部分，其功用是安装悬架或轮毂，和从动桥一起支承汽车悬架以上各部分质量，承受驱动轮传来的反力和力矩，并在驱动轮与悬架之间传力。因此要求桥壳应具有足够的强度和刚度，质量小，便于主减速器的拆装和调整。7.4.2 桥壳壳2桥壳的壳的类型型驱动桥壳可分为整体式桥壳和分段式桥壳两种类型。（1）整体式）整体式桥壳壳整体式驱动桥壳一般由空心梁、半轴套管、主减速器壳及后盖等组成。这种铸造的整体式桥壳具有较大的强度

24、和刚度，便于主减速器的拆装和调整。缺点是质量大，铸造质量不易保证，适用于中型以上货车。（2）分段式）分段式桥壳壳分段式桥壳一般分为两段，它主要由主减速器壳、盖以及两根钢制半轴套管组成。分段式桥壳最大的缺点是拆装、维修主减速器、差速器十分不便，必须把整个驱动桥从车上拆下来，现在已很少使用。7.4.2 桥壳壳1后后桥壳和半壳和半轴套管套管 桥壳和半轴套管不允许有裂纹存在，半轴套管应进行探伤处理。各部螺纹损伤不得超过2牙。钢板弹簧座定位扎的磨损不得大于1.50 mm，超限时先进行补焊，然后按原位置更新钻孔。整体式桥壳以半轴套管的两内端轴颈的公共轴线为基准，两外轴颈的径向圆跳动误差超过0.30 mm时

25、应进行校正，校正后的径向圆跳动误差不得大于0.08 mm。分段式桥壳以桥壳的结合圆柱面、结合平面及另一端内锥面为基准，轮毂的内外轴颈的径向圆跳动误差超过0.25 mm时应进行校正，校正后的径向圆跳动误差不得大于0.08 mm。桥壳承孔与半轴套管的配合及伸出长度应符合原厂规定，如半轴套管承孔的磨损严重，可将座孔镗至修理尺寸，更换相应的修理尺寸半轴套管。滚动轴承与桥壳的配合应符合原厂规定。7.4.3 拆装、拆装、检修修2半半轴 半轴应进行隐伤检查，不得有任何形式的裂纹存在。半轴花键应无明显的扭转变形。以半轴轴线为基准，半轴中段未加工圆柱体径向圆跳动误差不得大于1.30 mm；花键外圆柱面的径向圆跳

26、动误差不得大于0.25 mm；半轴凸缘内侧端面圆跳动误差不得大于0.15 mm。径向圆跳动超限，应进行冷压校正；端面圆跳动超限，可车削端面进行修正。半轴花键的侧隙增大量较原厂规定不得大于0.15 mm。对前轮驱动汽车的半轴总成（带两侧等角速万向节）还应进行以下作业：外端球笼万向节用手感检查应无径向间隙，否则应予更换。内侧三叉式万向节可沿轴向滑动，但应无明显的径向间隙感。防尘套是否有老化破裂，卡箍是否有效可靠；如失效，则换新。7.4.3 拆装、拆装、检修修3轮毂 轮毂应无裂纹，否则更换。轮毂各部位螺纹的损伤不得多于2牙。轮毂与半轴凸缘及制动鼓的结合端面对轴承承孔公共轴线的端面圆跳动公差均为0.1

27、5 mm，超值可车削修复。轮毂轴承承孔与轴承的配合应符合原厂规定，承孔磨损逾限可用刷镀或喷焊修理。4轮毂轴承的承的润滑与滑与调整整轮毂轴承的润滑和调整状况对车辆的动力性、经济性和行驶安全性都有很大的影响。一、二级维护中都有轮毂轴承的作业项目。（1）轮毂轴承的润滑（2）轮毂轴承的调整7.4.3 拆装、拆装、检修修5后后轮毂的安装与的安装与轮毂轴承承调整整各种类型的汽车后轮毂锁紧装置虽有差异，但后轮毂的安装与轮毂轴承的调整方法大同小异。调整前，先把清洗润滑好的轮毂和轮毂轴承装在半轴套管上，再装上制动鼓、调整螺母。调整方法是装上调整螺母后，边拧紧调整螺母，边向两个方向反复转动轮毂，使轮毂轴承的滚子与

28、内外圈的滚道正确接合、用规定力矩拧紧调整螺母，然后再把调整螺母按规定退回，并使调整螺母上的止动销插入锁紧垫片上相邻的孔或将锁紧垫片上的凸起插入推力垫圈的凹口中。调整好后，轮毂应能自由转动而无明显摆动现象为宜。最后，按规定力矩拧紧锁紧螺母。7.4.3 拆装、拆装、检修修汽车行驶时，驱动桥的受力情况十分复杂。各传递动力的零件由于接近最终传动，其所受的各种应力远远大于传动系的其他部位。后轮驱动的汽车，其驱动桥壳要承受相当一部分的荷载质量；以前轮为驱动轮的轿车，半轴暴露在外，两端万向节的防尘套长期使用后的老化，都会影响驱动桥的技术状况，造成传动间隙增大而出现异响，主减速器和差速器壳体温度过高、漏油等现

29、象，影响汽车正常使用。在汽车维护和维修时，应对驱动桥进行针对性作业。7.5.1 驱动桥技技术状况的状况的变化化1一一级维护一级维护时，对驱动桥和车轮应进行下述维护作业：检查后桥壳是否有裂纹及不正常的渗漏。如有渗漏，应查明原因，予以排除。检查各部螺栓、螺母的连接是否可靠。后桥壳体内的润滑油面是否合适，其油面应不低于检视孔下沿15 mm处。后桥壳的通气塞应保持畅通。用推动轮毂来检查轴承的紧度时，应无明显手感的旷量。检视轮胎和半轴上的外露螺栓、螺母，不得有松动。7.5.2 驱动桥的的维护2二二级维护二级维护除进行一级维护的所有项目外，还应进行以下内容：检查半轴。半轴应无弯曲、裂纹，键槽无过度磨损。如

30、有可视的键槽磨损时，应进行左右半轴的换位。拆下轮毂，检查半轴套管是否有配合松旷和裂纹，各螺纹的损伤不得超过2牙。检视后桥壳是否有裂纹。放油后，拆下后桥壳盖，清除油污并检视齿轮、轴承及各部螺栓紧固情况，必要时可以更换齿轮和轴承。检视主减速器的油封有无漏油，凸缘螺母是否松动，检查主减速器的连接螺栓的松紧度。检查轮毂轴承的紧固情况，必要时按技术条件的要求校紧。7.5.2 驱动桥的的维护2二二级维护二级维护时，还要根据有无下列现象，决定后桥维护的附加作业项目。检查主减速器有无异响，啮合间隙是否过大。如有上述现象，说明轮齿磨损或啮合间隙过大，应调整啮合间隙并检查齿面接合状况。检查后桥在正常工作时的油温是

31、否超过60 并伴有异响。如有此现象说明齿轮啮合不当或轮应有折齿，也可能是轴承预紧度过大，应拆检主减速器和差速器。上述作业结束后，装复后桥壳后盖，按规定加注符合原厂规定的齿轮油至规定油面。7.5.2 驱动桥的的维护驱动桥装配后进行磨合试验的目的在于改善零件相互配合表面的接触状况和检查修理装配的质量。驱动桥的修理和装配质量可从3个方面进行检验：齿轮的啮合噪声、轴承区的温度和渗漏现象。驱动桥装合后，应按规定加注润滑油进行磨合试验。磨合转速一般为1 4001 500 r/min（EQ1090型汽车原厂规定为8001 200 r/min）。在此转速下进行正、反转试验，各项试验的时间不得少于10 min。

32、在试验过程中，各轴承区的温升不得超过25，齿轮的啮合不允许有敲击声和高低变化的响声，各结合部位不允许有漏油现象。试验后，应进行清洗并换装规定的润滑油。7.5.3 驱动桥的磨合的磨合试验7.6.1 过热汽车行驶一段里程后，用手探试驱动桥壳中部或主减速器壳，有无法忍受的烫手感觉。现象 齿轮油变质、油量不足或牌号不符合要求。轴承调整过紧。齿轮啮合间隙和行星齿轮与半轴齿轮啮合间隙调整太小。推力垫片与主减速器从动齿轮背隙过小。油封过紧和各运动副、轴承润滑不良而产生干（或半干）摩擦。原因（1）局部）局部过热 油封处过热，则故障由油封过紧引起。轴承处过热，则故障由轴承损坏或调整不当引起。油封和轴承处均不过热

33、，则故障由推力垫片与主减速器从动齿轮背隙过小引起。（2）普遍）普遍过热 检查齿轮油油面高度。油面太低，则故障由齿轮油油量不足引起；否则检查齿轮油规格、黏度或润滑性能。检查结果不符合要求，则故障由齿轮油变质或规格不符引起；否则检查主减速器齿轮啮合间隙的大小。松开驻车制动器，变速器置于空挡，轻轻转动主减速器的凸缘盘；若转动角度太小，则故障由主减速器齿轮啮合间隙太小引起；若转动角度正常，则故障由差速器行星齿轮与半轴齿轮啮合间隙太小引起。诊断与排除7.6.2 漏油漏油在驱动桥加油口、放油口螺塞处或油封、各接合面处可见到明显漏油痕迹。现象 加油口、放油口螺塞松动或损坏。油封磨损、硬化，油封装反，油封与轴颈不同轴，油封轴颈磨成沟槽。接合平面变形、加工粗糙，密封衬垫太薄、硬化或损坏，紧固螺钉松动或损坏。通气孔堵塞。桥壳有铸造缺陷或裂纹。原因根据漏油痕迹部位判断漏油的具体原因。诊断与排除