《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第5章.ppt

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1、第第5 5章章 锉锉 削削2023/3/4学习目标学习目标1 15.1 5.1 锉刀锉刀2 25.2 5.2 锉削工艺锉削工艺3 35.3 5.3 锉削方法锉削方法4 4目录2023/3/4了解锉刀了解锉刀 掌握锉削工艺掌握锉削工艺 掌握锉削方法掌握锉削方法2023/3/4 用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。锉削的工用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。锉削的工作范围较广，可以加工工件的内外平面、内外曲面、内外沟槽以作范围较广，可以加工工件的内外平面、内外曲面、内外沟槽以及各种复杂形状的表面，加工精度也比较高。在现代化生产条件及各种复杂形状的表面，加工精度也比较高。在现代化生产

2、条件下，仍有些不便于机械加工的场合需要用锉削来完成。例如，单下，仍有些不便于机械加工的场合需要用锉削来完成。例如，单件或小批量生产条件下某些复杂形状的零件加工、样板和模具等件或小批量生产条件下某些复杂形状的零件加工、样板和模具等的加工，以及装配过程中对个别零件的修整等都需要用锉削加工。的加工，以及装配过程中对个别零件的修整等都需要用锉削加工。所以锉削是钳工的最重要的基本操作之一。所以锉削是钳工的最重要的基本操作之一。2023/3/45.15.1 锉刀锉刀 锉刀是锉削的工具，用碳素工具钢锉刀是锉削的工具，用碳素工具钢T12T12或或T13T13制成，经热处理制成，经热处理后切削部分的硬度达后切削

3、部分的硬度达626272HRC72HRC。5.1.15.1.1锉刀的结构、种类和规格锉刀的结构、种类和规格 1.1.锉刀的结构锉刀的结构 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。其中，锉身包括锉刀面和锉刀由锉身和锉柄两部分组成。其中，锉身包括锉刀面和锉刀边；锉柄包括锉刀尾和锉刀舌。锉刀边；锉柄包括锉刀尾和锉刀舌。2023/3/4锉刀各部分的名称锉刀各部分的名称 2023/3/4 锉刀面是锉削的主要工作部位，其上制有锉齿。锉刀锉刀面是锉削的主要工作部位，其上制有锉齿。锉刀边是指锉刀的两个侧面，有的没有锉齿，有的其中一边有边是指锉刀的两个侧面，有的没有锉齿，有的其中一边有锉齿。无锉齿的边称为光边，可使在锉削内

4、直角的一个面锉齿。无锉齿的边称为光边，可使在锉削内直角的一个面时不会碰伤相邻的一面。锉刀舌用以安装锉刀手柄。锉刀时不会碰伤相邻的一面。锉刀舌用以安装锉刀手柄。锉刀手柄为木制，安装时在有孔的一端应套有铁箍防止破裂。手柄为木制，安装时在有孔的一端应套有铁箍防止破裂。2023/3/4 2.2.锉刀的种类锉刀的种类 锉刀分为钳工锉、异形锉和整形锉锉刀分为钳工锉、异形锉和整形锉3 3类。钳工常用的锉刀类。钳工常用的锉刀是钳工锉。是钳工锉。钳工锉按其断面形状的不同，分为齐头扁锉（包括尖头扁钳工锉按其断面形状的不同，分为齐头扁锉（包括尖头扁锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5

5、5种。种。钳工锉钳工锉2023/3/4 异形锉是用来加工零件上特殊表面用的，有弯的和直的两种。异形锉是用来加工零件上特殊表面用的，有弯的和直的两种。异形锉异形锉2023/3/4 整形锉通常称为什锦锉或组锉，因分组配备各种断面形状整形锉通常称为什锦锉或组锉，因分组配备各种断面形状的小锉而得名。主要用于对工件的细小部位进行精细整形加工。的小锉而得名。主要用于对工件的细小部位进行精细整形加工。整形锉的断面形状有多种，如图所示。整形锉通常以整形锉的断面形状有多种，如图所示。整形锉通常以5 5支、支、6 6支、支、8 8支、支、1010支或支或1212支为一组。支为一组。整形锉整形锉2023/3/4 3

6、.3.锉刀的规格及产品编号锉刀的规格及产品编号 1 1）锉刀的规格）锉刀的规格 锉刀的规格分为尺寸规格和锉齿的粗细规格两种。锉刀的规格分为尺寸规格和锉齿的粗细规格两种。不同的锉刀尺寸规格，用不同的参数表示。锉刀的尺寸规不同的锉刀尺寸规格，用不同的参数表示。锉刀的尺寸规格除圆锉刀用直径表示，方锉刀用方形尺寸表示外，其他锉刀格除圆锉刀用直径表示，方锉刀用方形尺寸表示外，其他锉刀以锉身长度表示。如常用的锉刀规格有以锉身长度表示。如常用的锉刀规格有100mm100mm（4 in4 in）、）、150mm150mm（6 in6 in）、）、200mm200mm（8 in8 in）、）、250mm250m

7、m（10 in10 in）、）、300mm300mm（12 12 inin）等。特种锉和整形锉的尺寸规格以锉刀的全长表示。）等。特种锉和整形锉的尺寸规格以锉刀的全长表示。2023/3/4 锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来确定的，以锉纹锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来确定的，以锉纹号表示。锉纹号越大齿距越小。普通锉齿的粗细等级分为以下号表示。锉纹号越大齿距越小。普通锉齿的粗细等级分为以下5 5种：种：（1 1）1 1号锉纹。用于粗锉刀，齿距为号锉纹。用于粗锉刀，齿距为2.302.300.83 mm0.83 mm。（2 2）2 2号锉纹。用于中粗锉刀，齿距为号锉纹。用于中粗锉刀，齿距为

8、0.770.770.42 mm0.42 mm。（3 3）3 3号锉纹。用于细锉刀，齿距为号锉纹。用于细锉刀，齿距为0.330.330.25 mm0.25 mm。（4 4）4 4号锉纹。用于双细锉刀，齿距为号锉纹。用于双细锉刀，齿距为0.250.250.20 mm0.20 mm。（5 5）5 5号锉纹。用于油光锉，齿距为号锉纹。用于油光锉，齿距为0.200.200.16 mm0.16 mm。2023/3/4 2 2）锉刀的产品编号）锉刀的产品编号 锉刀的产品编号由类别代号、类型代号、规格、锉纹号组成。锉刀的产品编号由类别代号、类型代号、规格、锉纹号组成。钳工锉的类别代号用钳工锉的类别代号用Q Q

9、表示；异形锉的类别代号用表示；异形锉的类别代号用Y Y表示；整形锉表示；整形锉的类别代号用的类别代号用Z Z表示。类型代号表示。类型代号0101代表齐头扁锉，代表齐头扁锉，0202代表尖头扁锉，代表尖头扁锉，0303代表半圆锉，代表半圆锉，0404代表三角锉，代表三角锉，0505代表方锉，代表方锉，0606代表圆锉等。例代表圆锉等。例如，如，Q-01-250-3Q-01-250-3表示钳工锉类的齐头扁锉，锉身长表示钳工锉类的齐头扁锉，锉身长250 mm250 mm，锉纹，锉纹为为3 3号。号。2023/3/4 5.1.25.1.2 锉刀的选择锉刀的选择 1.1.锉齿粗细的选择锉齿粗细的选择 锉

10、齿粗细的选择决定于工件加工余量的大小、加工精度和锉齿粗细的选择决定于工件加工余量的大小、加工精度和加工表面粗糙度要求的高低以及工件材料的软硬。粗、中、加工表面粗糙度要求的高低以及工件材料的软硬。粗、中、细细3 3种锉刀的适用场合见表种锉刀的适用场合见表5-15-1。2023/3/4表表5-1 5-1 锉齿粗细的选择锉齿粗细的选择锉锉 刀刀 适用场合适用场合 加工余量加工余量/mm/mm 尺寸精度尺寸精度/mm/mm 表面粗糙度表面粗糙度RaRa/m m 粗齿锉粗齿锉 0.50.51 1 0.20.20.5 0.5 505012.5 12.5 中齿锉中齿锉 0.20.20.5 0.5 0.050

11、.050.2 0.2 505012.5 12.5 细齿锉细齿锉 0.050.050.2 0.2 0.010.010.05 0.05 6.36.33.2 3.2 2023/3/4 2.2.按工件材质选用锉刀按工件材质选用锉刀 锉削非铁金属等软材料工件时，应选用单纹锉刀，否则锉削非铁金属等软材料工件时，应选用单纹锉刀，否则只能选用粗锉刀。因为用细锉刀去锉软材料，易被切屑堵塞。只能选用粗锉刀。因为用细锉刀去锉软材料，易被切屑堵塞。锉削钢铁等硬材料工件时，应选用双齿纹锉刀。锉削钢铁等硬材料工件时，应选用双齿纹锉刀。3.3.按工件加工面的形状选择锉刀断面形状按工件加工面的形状选择锉刀断面形状 工件加工面

12、的形状不同，选用的锉刀断面形状也不同。工件加工面的形状不同，选用的锉刀断面形状也不同。2023/3/4不同加工表面所用的锉刀不同加工表面所用的锉刀2023/3/4 4.4.按工件加工面的大小和加工余量来选择锉刀规格按工件加工面的大小和加工余量来选择锉刀规格 加工面尺寸和加工余量较大时，宜选用较长的锉刀；反之，加工面尺寸和加工余量较大时，宜选用较长的锉刀；反之，则选用较短的锉刀。则选用较短的锉刀。2023/3/4 5.1.35.1.3 锉刀手柄的装拆锉刀手柄的装拆 锉刀手柄用硬木或塑料制成，从小到大分为锉刀手柄用硬木或塑料制成，从小到大分为1 15 5号。木制手号。木制手柄在装锉刀的一端应先钻出

13、一个小孔，孔的大小以能使锉刀舌自柄在装锉刀的一端应先钻出一个小孔，孔的大小以能使锉刀舌自由插入由插入1/21/2为宜，并在该端外圆处镶一铁箍。安装锉刀手柄一般有为宜，并在该端外圆处镶一铁箍。安装锉刀手柄一般有两种方法，即蹾装法和敲击法。锉刀舌的插入深度为舌长的两种方法，即蹾装法和敲击法。锉刀舌的插入深度为舌长的3/43/4即即可。安装后手柄必须稳固，避免锉削时松脱造成事故。可。安装后手柄必须稳固，避免锉削时松脱造成事故。2023/3/4锉刀手柄的装拆锉刀手柄的装拆 2023/3/4 5.1.45.1.4 锉刀的保养锉刀的保养 合理使用和保养锉刀可以延长锉刀的使用寿命，否则将过早地合理使用和保养

14、锉刀可以延长锉刀的使用寿命，否则将过早地损坏。为此必须注意下列使用和保养规则：损坏。为此必须注意下列使用和保养规则：（1 1）不可用锉刀来锉毛坯的硬皮及工件上经过淬硬的表面。）不可用锉刀来锉毛坯的硬皮及工件上经过淬硬的表面。（2 2）锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。因为用过的锉齿比）锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。因为用过的锉齿比较容易锈蚀，两面同时用则总的使用期缩短。较容易锈蚀，两面同时用则总的使用期缩短。（3 3）锉刀每次使用完毕后，应用钢丝刷刷去锉纹中的残留铁屑，）锉刀每次使用完毕后，应用钢丝刷刷去锉纹中的残留铁屑，以免加快锉刀锈蚀。以免加快锉刀锈蚀。（4 4）锉刀放置时不能与其他金

15、属硬物相碰，锉刀与锉刀不能互）锉刀放置时不能与其他金属硬物相碰，锉刀与锉刀不能互相重叠堆放，以免损坏锉齿。相重叠堆放，以免损坏锉齿。（5 5）防止锉刀沾水、沾油。）防止锉刀沾水、沾油。（6 6）不能把锉刀当作装拆、敲击或撬动的工具。）不能把锉刀当作装拆、敲击或撬动的工具。（7 7）使用整形锉时用力不可过猛，以免折断。）使用整形锉时用力不可过猛，以免折断。2023/3/412345待锉削面离钳口不要太待锉削面离钳口不要太远，以免锉时工件产生远，以免锉时工件产生震动。震动。工件尽量夹在台虎钳工件尽量夹在台虎钳钳口宽度的中间。钳口宽度的中间。装夹要稳固，但不能装夹要稳固，但不能使工件变形。使工件变形

16、。工件形状不规则时，工件形状不规则时，要加适宜的衬垫后夹要加适宜的衬垫后夹紧。紧。装夹精加工面时，台装夹精加工面时，台虎钳口应衬以软钳口，虎钳口应衬以软钳口，以防表面夹坏。以防表面夹坏。5.25.2 锉削工艺锉削工艺5.2.15.2.1 工件的装夹工件的装夹 工件装夹的正确与否，直接影响锉削质量，因此装夹工工件装夹的正确与否，直接影响锉削质量，因此装夹工件要符合下列要求：件要符合下列要求：2023/3/4 5.2.25.2.2 锉刀的握法锉刀的握法 锉刀的握法应根据锉刀的大小及使用情况而有所不同。使锉刀的握法应根据锉刀的大小及使用情况而有所不同。使用锉刀时，一般用右手紧握木柄，左手握住锉身的头

17、部或前用锉刀时，一般用右手紧握木柄，左手握住锉身的头部或前部。部。1 1）大型锉的握法）大型锉的握法 大型锉（大于大型锉（大于250mm250mm）的握法为右手紧握木柄，柄端顶住）的握法为右手紧握木柄，柄端顶住手掌心，大拇指放在木柄上部，其余四指环握木柄下部。左手掌心，大拇指放在木柄上部，其余四指环握木柄下部。左手的基本握法是将拇指根部肌肉压在锉刀头部，拇指自然伸手的基本握法是将拇指根部肌肉压在锉刀头部，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀尖，也可直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀尖，也可捏住锉刀的前部。捏住锉刀的前部。2023/3/4锉削时手的握法锉削时手的握法

18、2023/3/4中小型锉刀的握法中小型锉刀的握法 2 2）中型锉的握法）中型锉的握法 中型锉（中型锉（200mm200mm左右）的握法，右手与上述大锉握左右）的握法，右手与上述大锉握法相同。左手用大拇指、食指，也可加入中指捏住锉法相同。左手用大拇指、食指，也可加入中指捏住锉刀头部，不必像使用大锉那样用很大的力量。刀头部，不必像使用大锉那样用很大的力量。3 3）小型锉的握法）小型锉的握法 右手食指靠在锉边，拇指与其余手指握住木柄。右手食指靠在锉边，拇指与其余手指握住木柄。左手的食指和中指轻按在锉刀面上。左手的食指和中指轻按在锉刀面上。2023/3/4 4 4）整形锉的握法）整形锉的握法 用整形锉

19、锉削时一般只用右手拿锉刀。将食指放在锉刀面上，用整形锉锉削时一般只用右手拿锉刀。将食指放在锉刀面上，大拇指伸直，其余三指自然合拢握住锉刀柄即可。大拇指伸直，其余三指自然合拢握住锉刀柄即可。整形锉握法整形锉握法 2023/3/45.2.35.2.3 锉削的姿势和动作锉削的姿势和动作 锉削的姿势和动作根据锉削力的大小而略有差异。粗锉锉削的姿势和动作根据锉削力的大小而略有差异。粗锉时，由于锉削力较大，所以姿势要有利于身体的稳定，动作时，由于锉削力较大，所以姿势要有利于身体的稳定，动作要有利于推锉刀力的施加。精锉时，锉削力较小，所以锉削要有利于推锉刀力的施加。精锉时，锉削力较小，所以锉削姿势要自然，动

20、作幅度要小些，以保证锉刀运动的平稳性，姿势要自然，动作幅度要小些，以保证锉刀运动的平稳性，使锉削表面的质量容易得到控制。使锉削表面的质量容易得到控制。2023/3/4 锉削加工时，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小锉削加工时，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向基本平行，右小臂要与工件锉削面臂与工件锉削面的左右方向基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，且要自然。起锉时，身体向前倾的前后方向保持基本平行，且要自然。起锉时，身体向前倾1010左右；锉至左右；锉至1/31/3行程时，身体随之倾至行程时，身体随之倾至1515左右；在锉削左右；在锉削2/32

21、/3行程时，右肘向前推进锉刀，身体逐渐向前倾至行程时，右肘向前推进锉刀，身体逐渐向前倾至1818左右左右后停止向前。当锉削最后后停止向前。当锉削最后1/31/3行程时，右肘继续向前推进锉刀，行程时，右肘继续向前推进锉刀，同时左腿自然伸直并随着锉削的反作用力，将身体后移至同时左腿自然伸直并随着锉削的反作用力，将身体后移至1515左右，锉削行程时结束后，手和身体都恢复到原位，同时将锉左右，锉削行程时结束后，手和身体都恢复到原位，同时将锉刀略微提起并顺势收回到原位。当锉刀收回将近结束时，身体刀略微提起并顺势收回到原位。当锉刀收回将近结束时，身体又开始先于锉刀前倾，做第二次锉削的向前运动。又开始先于锉

22、刀前倾，做第二次锉削的向前运动。2023/3/4锉削时的站立姿势锉削时的站立姿势 锉削时的动作锉削时的动作2023/3/412345锉削时锉刀柄不能撞击锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱到工件，以免锉刀柄脱落而刺伤手。落而刺伤手。锉刀是右手工具，应锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右侧放在台虎钳的右侧。没有装柄、柄已裂开没有装柄、柄已裂开的锉刀或没有加柄箍的锉刀或没有加柄箍的锉刀不可使用。的锉刀不可使用。不能用嘴去吹切屑，不能用嘴去吹切屑，以防切屑飞入眼中，以防切屑飞入眼中，也不能用手清除切屑，也不能用手清除切屑，以防扎伤手。以防扎伤手。锉刀不可以作撬棒或锉刀不可以作撬棒或手锤使用。手锤使用

23、。5.2.45.2.4 锉削时的文明生产和安全注意事项锉削时的文明生产和安全注意事项2023/3/4 平面锉法有顺向锉法、交叉锉法和推锉法三种。平面锉法有顺向锉法、交叉锉法和推锉法三种。1.1.顺向锉法顺向锉法 顺向锉法是顺着同一方向对工件进行锉削，是最基本的锉削顺向锉法是顺着同一方向对工件进行锉削，是最基本的锉削方法。用此方法锉削可得到锉纹整齐一致，比较美观，适于工作方法。用此方法锉削可得到锉纹整齐一致，比较美观，适于工作表面最后的锉光和锉削不大的平面。表面最后的锉光和锉削不大的平面。5.35.3 锉削方法锉削方法5.3.15.3.1 平面锉法平面锉法2023/3/4顺向锉法顺向锉法2023

24、/3/4 2.2.交叉锉法交叉锉法 交叉锉法是从两个交叉方向对工件进行锉削。锉削时锉交叉锉法是从两个交叉方向对工件进行锉削。锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳，锉削时还可刀与工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳，锉削时还可以从锉痕上反映出锉削面的高低情况，表面容易锉平，但以从锉痕上反映出锉削面的高低情况，表面容易锉平，但锉痕不正直。所以当锉削余量较多时可先采用交叉锉法，锉痕不正直。所以当锉削余量较多时可先采用交叉锉法，余量基本锉完时再改用顺向锉法，使锉削表面锉痕正直、余量基本锉完时再改用顺向锉法，使锉削表面锉痕正直、美观。美观。2023/3/4 交叉锉法交叉锉法 2023/3/4 3

25、.3.推锉法推锉法 推锉法是用两手对称地握锉刀，用大拇指推动锉刀顺着推锉法是用两手对称地握锉刀，用大拇指推动锉刀顺着工件长度方向进行锉削。推锉法适合于锉削狭长平面和修工件长度方向进行锉削。推锉法适合于锉削狭长平面和修理尺寸时应用。理尺寸时应用。推锉法推锉法2023/3/4 5.3.25.3.2 曲面锉法曲面锉法 曲面锉法分为外圆弧面和内圆弧面两种锉法。曲面锉法分为外圆弧面和内圆弧面两种锉法。1.1.外圆弧面锉法外圆弧面锉法 当余量不大或对外圆弧面作修整时，一般采用锉刀顺着圆弧锉当余量不大或对外圆弧面作修整时，一般采用锉刀顺着圆弧锉削的方法，在锉刀作前进运动时，还应绕工件圆弧的中心做摆动。削的方

26、法，在锉刀作前进运动时，还应绕工件圆弧的中心做摆动。当锉削余量较大时，可采用横着圆弧面锉削的方法，按圆弧要求当锉削余量较大时，可采用横着圆弧面锉削的方法，按圆弧要求锉成多棱，然后再用顺着圆弧面锉削的方法，精锉成圆弧。锉成多棱，然后再用顺着圆弧面锉削的方法，精锉成圆弧。2023/3/4外圆弧面锉法外圆弧面锉法 2023/3/4 2.2.内圆弧面锉法内圆弧面锉法 锉内圆弧面时锉刀要完成锉内圆弧面时锉刀要完成3 3个运动，即：前进运动，向个运动，即：前进运动，向左（或向右）移动（约半个到一个锉刀直径），绕锉刀中左（或向右）移动（约半个到一个锉刀直径），绕锉刀中心线转动（顺时针或逆时针方向转动约心线转

27、动（顺时针或逆时针方向转动约9090）。）。如果只有前进运动，锉出的内圆弧面就不正确；如果如果只有前进运动，锉出的内圆弧面就不正确；如果只有前进运动和向左（或向右）移动，内圆弧也锉不好，只有前进运动和向左（或向右）移动，内圆弧也锉不好，因为锉刀在圆弧面上的位置不断改变，若锉刀不转动，手因为锉刀在圆弧面上的位置不断改变，若锉刀不转动，手的压力方向就不易随锉削部位的改变而改变，切削不顺利；的压力方向就不易随锉削部位的改变而改变，切削不顺利；只有只有3 3个运动同时协调进行，才能锉好内圆弧面。个运动同时协调进行，才能锉好内圆弧面。2023/3/4内圆弧面锉法内圆弧面锉法 2023/3/4本次课到此结束，谢谢！本次课到此结束，谢谢！本次课到此结束，谢谢！本次课到此结束，谢谢！2023/3/4