塑料成型工艺与模具设计第七章.pptx

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1、第七章第七章 塑料模具的安装与调试塑料模具的安装与调试1.模具安装前的准备工作1）熟悉有关工艺文件资料根据图样弄清模具的结构、特性及工作原理，并熟悉有关的工艺文件以及所用的主要技术规格。2）检查安装条件模具的总体高度及外形尺寸是否符合已选定的注射机的尺寸条件；检查核对模具闭合高度及脱模距离是否合适，安装槽（孔）位置是否正确，与注射机是否相适应。3）检查模具依照图样对模具进行检查，具体包括：模具成型零件、浇注系统的表面粗糙度是否合适以及有无伤痕和塌陷，检查各运动零件的配合、起止位置是否正确，运动是否灵活。4）检查设备检查设备的油路、水路以及电气系统是否正常工作，把注射机的操作开关调到点动或手动位

2、置，把液压系统的压力调到低压，调整好所有行程开关的位置，使动模板运行灵活；调整动模板与定模板的距离，使其在闭合状态下小于模具的闭合高度12 mm。5）检查吊装设备模具闭合后有无专用的吊环或吊环孔，吊环孔的位置是否可以使模具处于平衡吊装状态。7.1塑料模具的安装2.安装方法和步骤以卧式注射机模具的安装为例进行说明，如图71所示。1）开机按下开关，启动注射机，使动、定模板处于开启状态。2）清理杂物清理模具安装面、模板平面和定位孔的污物、毛刺，便于模具顺利安装。7.1塑料模具的安装3）吊装模具吊装模具时，要使用起重杆和起重环等工具，吊装模具的方法如下：（1）小型模具的安装和注意事项。一般小型模具的吊

3、装需要23人，选一名具有吊装经验的人员作为现场指挥。现场允许的情况下，尽量采用整体吊装，主要有以下两种方法：先在机器下面两根导柱上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模放入定位孔并校正位置，慢速闭合模板、压紧模具。然后用压板及螺钉压紧定模，初步固定动模。再慢速开启模具，找准动模位置。检查确保模具开闭时平稳、灵活、无卡滞现象后，再固定动模。利用小型吊车或自制小型龙门吊车进行模具的吊装，其方法是先把模具吊起来从上面进入机架内，定模的定位圈装入定模板的定位孔，再慢速闭合模板、压紧模具。初步固定动、定模，再慢速开启模具，找准动模位置。检查确保模具开闭时平稳、灵活、无卡滞现象后，再固定动模。7.1塑料模具

4、的安装（2）中、大型模具的安装和注意事项。中、大型模具的吊装需要更多的工作人员。吊装中、大型模具，一般有整体吊装和分体吊装两种方法。要根据现场的具体吊装条件确定吊装方法。整体吊装。中、大型模具的整体吊装方法同小型模具，但如有侧型芯滑块，则要使其处于水平方向滑动。分体吊装。大型模具常采用分体吊装法安装。先将定模部分吊入模板和拉杆之间定位找正，定位环进入定位孔后，用螺钉压紧。再将动模部分吊入，找正动模的导向、定位机构后，与定模相合，点动合模，并初步固定动模。然后慢速开合模具数次，确认定模和动模的相对位置已找正无误后，紧固动模。对设有侧型芯滑块的模具应使滑块处于水平方向滑动。7.1塑料模具的安装4）

5、调节锁模机构按模具闭合高度、脱模距离调节锁模机构，保证有足够的开模行程和锁模力，使模具闭合后松紧适当。为防止塑件严重溢边，闭合后分型面之间的间隙应保持在0.020.04 mm，此间隙也能保证型腔适当排气。对加热模具，在模具达到预定温度后，需再调整一次，最终调定应在试模时进行。5）调整推杆顶出距离模具紧固后，慢速开模，直到动模板停止后退。这时调节推杆位置，使模具上推板与模体之间尚留510 mm的间隙，既防止顶坏模具，又能保证足够的顶出距离将塑件顶出。开合模具时观察推出机构动作是否平稳、灵活，复位机构动作是否协调、正确。7.1塑料模具的安装6）校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况可用一纸片放在

6、喷嘴及浇口道之间，观察两者接触情况。校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。7）接通回路接通冷却水路及加热系统。水路应畅通，电加热器应按额定电流接通。8）试机先开空车运转，观察模具各部位运行是否正常，确认可靠后，才可注射试模。7.1塑料模具的安装1.试模的目的确定模具的质量，获取塑件成型工艺基本参数，为正常生产打下基础。2.注射模调试前的检查1）模具外观检查模具外观检查包括以下事项：（1）检查模具闭合高度、安装于机床的各配合尺寸、顶出形式、开模距、模具工作要求等是否符合所选定设备的技术条件。（2）大中型模具应有起重孔或吊环。模具外露部分锐角要倒钝。（3）成型零件、浇注系统表面应光洁、无凹陷及明显伤

7、痕。（4）各滑动零件配合间隙要适当，无卡住及紧涩现象，活动要灵活、可靠。起止位置要正确，各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。（5）各种接头、阀门、附件、备件是否齐备。模具要有合模标记。（6）模具要有足够的强度，工作时受力要均匀，模具稳定性要良好。7.2塑料模具的调试2）模具空运转检查模具空运转检查包括以下事项：（1）活动型芯、顶出及导向部位运动和滑动要平稳，动作要灵活，定位导向要正确。（2）锁紧零件要安全可靠，紧固件不松动。（3）合模后各承压面（分型面）之间不得有间隙，接合要严密。（4）各气动、液压控制机构动作要正常。（5）电加热系统无漏电现象，安全可靠。（6）冷却水要通畅、不漏水，阀门控制要

8、正常。（7）开模时，为方便取出塑件及浇注系统废料，要保证顶出部分顺利脱模。（8）各附件齐全，功能良好。7.2塑料模具的调试3.试模前的准备工作1）熟悉图样及工艺（1）熟悉塑件产品图。（2）掌握成型特性、塑件特点。（3）熟悉模具结构、动作原理及操作方法。（4）掌握试模工艺要求、成型条件及正确的操作方法。（5）熟悉各项成型条件的作用及相互关系。2）试模材料的准备检查试模材料，确定是否符合图样规定的技术要求；材料应进行预热与烘干。3）检查模具结构按图样对模具进行仔细检查，确认无误后才能试模。4）熟悉设备情况熟悉设备结构及操作方法、使用和保养知识；检查设备成型条件是否符合模具应用条件及能力。5）工具及

9、辅助工艺配件准备准备好试模用的工具、量具、卡具；准备一个记录本，以记录在试模过程中出现的异常现象及成型条件变化状况。7.2塑料模具的调试4.塑料注射模的调试过程1）注射模成型工艺过程注射模注射成型工艺如图72所示。7.2塑料模具的调试2）注射模调试要点注射模调试的要点有：（1）选择螺杆及喷嘴的调试要点。按设备要求根据不同塑料选择螺杆。按成型工艺要求及塑料品种选用喷嘴。（2）调节加料量，确定加料方式。按塑料质量（包括浇注系统耗用量，但不计嵌件）决定加料量，并调节定量加料装置，最后以试模的结果为准。按成型要求，调节加料方式。i）固定加料法，在整个成型周期中，喷嘴与模具一直保持接触，适用于一般塑料。

10、ii）前加料法，每次注射量达到要求的注射量时，注射座后退，直至下一个循环开始，再返回进行注射，用于结晶型塑料。iii）后加料法，注射后注射座后退，进行预塑化工作，下一个循环开始，再返回进行注射，用于结晶型塑料。在注射座来回移动的情况下，则应调节定位螺钉，以保证每次正确复位，喷嘴与模具要紧密配合。7.2塑料模具的调试（3）调节锁模系统。装上模具，按模具闭合高度、开模距离调节锁模系统及缓冲装置，应保证开模距离要求。锁模力大小应适当，开闭模时，要平稳缓慢。（4）调整顶出装置与轴心系统。调节顶出距离，以保证正确顶出塑件；对设有轴心装置的设备，应将装置与模具连接，调节控制系统，以保证动作起止协调，定位及

11、行程准确。（5）调整塑化能力。调节螺杆转速，按成型条件进行调节；调节料筒及喷嘴温度，塑化能力应按试模时塑化情况酌情增减。（6）调节注射压力速度。按成型要求调节注射压力；按塑件体积及壁厚，调节流量阀来控制注射速度。（7）调节成型时间。按成型要求控制注射、保压、冷却时间及成型周期。试模时应手动控制，酌情调整各程序时间，也可以调节时间继电器自动控制各成型时间。（8）调节模具温度及水冷系统。按成型条件调节流水量和电加热器电压，以控制模具温度及冷却速度；开机前应先打开油泵、料斗及各冷却系统。（9）确定操作次序。装料、注射、闭模等工序应按成型要求调节。试模时用人工控制，生产时用自动及半自动控制。7.2塑料

12、模具的调试1.调试后的模具验收模具在试模后，应按技术条件及合同内容进行验收。塑料模具的验收范围具体包括：（1）模具的外观检查。（2）尺寸检查。（3）试模和塑件检查。（4）质量稳定性检查。（5）模具材料及热处理要求检查。检查部门应按模具图样和技术条件进行全面检查验收，并将检查部位、检查项目、检查方法等内容逐项填入模具验收卡，以便交付用户使用。试模后塑料模具的验收项目见表72。7.3塑料模具的验收、使用和卸模2.塑料注射模具的使用1）塑料注射模具的使用及工艺说明塑料注射模具的使用及工艺说明具体包括以下几方面：（1）材料烘干。塑料在使用前，应将其在恒温箱内烘干，去除水分及挥发物质。（2）预热嵌件。嵌

13、件在使用前应去锈，清洗，并预热，以防成型后塑料产生裂纹。预热温度控制在110130。（3）加料预塑。更换塑料进行试模时，料筒必须清洗干净，调整定量机构，保证每次注射量大于塑料量。料筒不宜贮存过多余料，否则发生变质。（4）涂脱模剂。在型腔内不易脱模处涂以脱模剂。脱模剂采用硬脂酸锌（白色粉末），除尼龙及透明塑件外均适用，白油（液体石蜡）适用于尼龙塑料。硅油甲苯溶液适用各种塑料模具。（5）模具温度控制。模具温度应按塑料品种、塑件壁厚、形状及成型要求而定，一般在100。小型模具以料温来提高模具温度，而大型模具用移动式电热器预加热。7.3塑料模具的验收、使用和卸模（6）注射。注射压力取决于塑料品种、塑件

14、形状、壁厚和模具结构，一般取40130 MPa。（7）保压补缩。当熔料注入型腔后，注射机仍以一定压力对塑件保压补缩，达到一定时间后（一般为30120 s），螺杆及柱塞退回。（8）冷却、脱模。保压补缩后，模具还应保持闭合一段时间，待塑件硬化后开模，脱模后取下塑件。冷却时间一般为30120 s。（9）塑件整形及去应力处理。对易于变形的塑件，应放在整形冷模内整形。为去除应力，可对塑件调温处理。7.3塑料模具的验收、使用和卸模2）塑料注射模在使用过程中的注意事项塑料注射模在使用过程中的注意事项有：（1）模具在注射前，一定要将型腔清理干净，确保无异物。（2）模具在使用过程中，要定期对活动部位（如导柱、导

15、套）加以润滑。（3）模具在脱模后，如发生粘模而难以取出零件时不要用硬质金属敲击或刮取，要用木质工具清除。（4）模具在工作一段时间后，一定要进行定期检查和维护。7.3塑料模具的验收、使用和卸模3.塑料注射模卸模步骤注射模用完后要从注射机上卸下，其步骤如下：（1）用手动或采用点动使注射模的动、定模处于完全合闭状态，但不能合得太紧。（2）用吊装车或龙门架吊起模具，松紧适度。（3）关闭马达，使注射机处于停机状态，然后松开模具夹持块上的紧固螺栓或螺钉。（4）启动马达，将开模压力调低，速度调慢，慢慢开模，使注射模脱离注射机的动、定模板。再将模具吊离注射机，放置在指定的地方，完成卸模的全部工作。（5）注射模从注射机上卸下后入库前，要给模具的工作部分或主要零件进行防锈处理，涂上防锈油。7.3塑料模具的验收、使用和卸模塑料模具的正确安装与调试是塑料模具生产合格塑件的重要一环，也是从事塑料模具设计人员必须具备的基本知识和技能之一。本章介绍了塑料模具的安装方法、调试过程，并列举了塑料模调试过程中可能出现的问题、产生原因和调整办法。另外，还简要介绍了塑料模具的验收项目、使用要求和卸模步骤。本章的重点、难点是塑料模的安装与调试。学习本章内容时必须和生产实践相结合，尤其需要到生产现场进行实际操作，反复实践，才能真正掌握。本 章 小 结谢谢观看谢谢观看