《机械制造工艺》第一章.pptx

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1、机械加工工艺的基本概念u1.1 产品的生产过程及工艺过程u1.2 生产纲领与生产类型u1.3 工艺规程的格式、内容及制订产品的生产过程及工艺过程机械产品制造是将原材料或半成品转变为成品所进行的全部过程，其生产过程主要包括以下几个阶段：生产技术准备。如产品和专用工艺装备的设计、制造，以及生产计划的编制、生产资料的准备等。毛坯制造。毛坯制造一般在锻压和铸造等车间进行。零件的机械加工。如铸造、锻造、冲压、焊接、切削加工、热处理、表面处理等，一般可在机械加工、冲压、焊接等车间进行。产品装配。如部件装配、总装配、调试检查等，一般在装配车间进行。除此以外还包括生产辅助工作，如生产计划的制订、工艺规程的编制

2、、设备的维修，以及原材料和半成品的供应、运输和保管等。1.1.1 产品的生产过程1.1.2 工艺过程及其组成1工序一个或一组工人在同一个工作地点（或同一台机床上），对同一个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。工序是工艺过程的基本单元。由此可见，判别是否为同一工序的主要依据是：工作地点和加工对象是否变动；加工过程是否连续，这两个条件缺一不可。一般来说，同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。想一想下图中可以有几种工序安排？工序号工 序 内 容设 备1 加工小端面，对小端面钻中心孔；粗车小端外圆，对小端倒角；加工大端面，对大端面钻中心孔；粗车大端外圆，对大端倒角；精车外圆车床

3、2 铣键槽，手工去毛刺铣床工序号工 序 内 容设 备1 加工小端面，对小端面钻中心孔；粗车小端外圆，对小端倒角车床2 加工大端面，对大端面钻中心孔；粗车大端外圆，对大端倒角车床3 精车外圆车床4 铣键槽，手工去毛刺铣床表1-1 阶梯轴第一种工序安排方案表1-2 阶梯轴第二种工序安排方案显然，该零件在表1-2所示的工序中完成时，其精度和生产效率均较高。2装夹与安装工件在加工前，先要将工件装夹。确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称

4、为一个安装。在一道工序中，工件可能被装夹一次或多次，才能完成加工。3工位为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，通过各种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分变换位置，则把每一个加工位置称为工位。在一个安装中，可能只有一个工位，也可以需要有几个工位。下图所示是通过立轴式回转工作台使工件变换加工位置，即多工位加工，该图中共有4个工位。工位1装卸工件工位2钻孔工位3扩孔工位4铰孔4工步在加工表面、切削刀具、切削进给量和切削速度都不变的情况下，所连续完成的那部分工序内容，称为一个工步。加工表面、切削刀具、切削进给量和切削速度中，只要有一个因素改变，即

5、为一个新的工步。一道工序可有一个或几个工步。5进给在一个工步中，当需要切去的金属层很厚，或为了提高加工精度和表面粗糙度时，往往需要对同一表面进行多次切削，则每进行一次切削就是一次进给。因此，一个工步可能只有一次进给，也可能有几次进给。生产纲领与生产类型1生产纲领生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期通常定为一年，所以生产纲领也称为年生产纲领。年生产纲领是设计或修改工艺规程的重要依据，是车间设计的基本文件。零件的产量除了要计入计划所需数量外，还要计入备品和废品的数量。因此，零件的年产量应按下式计算：2生产类型单件生产批量生产大量生产工艺规程的格式、内容及制订2机械加工工艺

6、规程的格式工艺规程没有规定的格式，各企业根据本企业产品的生产类型和零件的复杂程度自行确定，但其基本内容是相同的。通常，机械加工工艺规程被填写成卡片（表格）形式，这3种形式可根据生产类型、零件的精密程度和工艺过程的自动化进行选择。机械加工工序卡机械加工工艺过程卡机械加工工艺卡工艺规程的格式、内容及制订3制订工艺规程的原则和依据制订工艺规程的基本原则，是在保证加工出的零件符合零件图上的所有技术要求的前提下，尽量降低生产成本，提高生产效率。因此，在制订工艺规程时，应从工厂的实际条件出发，充分利用现有生产条件，尽可能采用国内、外先进的工艺技术和经验。制订工艺规程时，应主要依据下列基本原始资料：产品的装

7、配图样和零件图样。产品及零件的质量验收标准。产品的生产纲领。企业现有生产条件，包括零件毛坯生产条件、机械加工技术水平、机床及其设备的性能，以及技术工人的水平。相关手册、图册、标准，以及类似产品的工艺资料。国内、外同类产品的有关工艺资料。工艺规程的制订，既要符号企业生产实际，又要考虑新工艺和新技术的应用，要积极引用先进的工艺技术，要有发展和创新意识，不能墨守成规。工艺规程的格式、内容及制订4制订工艺规程的步骤制订工艺规程的一般步骤如下：熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型。分析零件工作图和产品装配图，进行零件结构工艺性分析。确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。拟定工

8、艺路线，即从毛坯到零件的加工走向，这是制订工艺规程的关键一步。确定各工序的主要内容，包括各工序需用的机床、工艺设备（如夹具、刀具、量具和量仪等）、加工余量、工序尺寸及其公差。确定各主要工序的技术要求及检验方法。确定各工序的切削用量和时间定额，并进行技术经济分析，选择最佳工艺方案。填写工艺文件。工艺规程的格式、内容及制订5制订工艺规程的注意事项选择机床和工艺装备时，应考虑：机床精度与工件精度应相适应；机床规格与工件的外形尺寸相适应；选择的机床应与现有加工条件相适应，如机床负荷的平衡状况等；如果没有现成机床可供选用，经过技术经济分析后，也可提出专用机床的设计任务书或改造旧机床。夹具的选择刀具的选择量具和量仪的选择在确定工艺设备时，应注意THE END