化工企业安全制度15篇.docx

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1、化工企业安全制度15篇【第1篇】化工企业法律法规与安全管理制度 1 法律法规、标准规范 1.1 安全生产法律法规识别和获取管理制度 1.1.1、 为了及时获取国家和政府颁布实施的有关安全生产法律法规、部门规章和标准，遵守法律法规，部门规章和标准，熟悉和掌握法律法规知识和规定，使国家有关安全生产法律法规、部门规章和标准得到贯彻落实，特制定本制度。 1.1.2、本制度规定了有关安全生产法律法规、部门规章制度和标准的识别方法和获取途径，以及对获取的法律法规的管理、更新和应用，适用于全公司的各个部门。 1.1.3 公司安全生产领导小组、综合办公室负责有关安全生产法律法规、部门规章和标准的获取与识别，并

2、组织相关部门和人员进行宣传贯彻。 1.1.4、其它部门负责与本部门职能有关的法律法规、标准和其它要求的收集、保管、评估以及更新等工作，并列出获取的法律法规的清单。及时组织相关人员进行教育和培训，切实保证公司的每一名员工能及时掌握最新的法律法规，为正确的、法制化的工作方向和思路提供保障。 1.1.5、公司安全生产领导小组负责对获取的法律法规、标准规范及其它要求的建档保存工作，对于更新的法律法规登记时进行更新。 1.1.6、国家有关安全生产法律法规、部门规章和标准的获取主要采取书籍购买、国家安全生产监督管理总局和省市安全生产信息网网上下载等形式获取，并对获取的法律法规进行条款内容识别，适用的法律法

3、规按程序上报总经理。 1.1.7、 新购或者网上新获取的法律法规必须进行符合性评价，评价由各相关部门完成，并出具评价报告。 1.1.8、各部门对新购或网上新获取的法律法规必须进行分类登记建档，及时对法律法规清单进行更新和废止删除。 1.1.9、安全生产领导小组成员和安全员对新获取的法律法规必须认真学习，熟练掌握法律法规条款内容，结合公司实际，制定学习、宣传和贯彻法律法规的计划，并下发文件落实法律法规的规定和要求。 1.1.10、公司安全生产领导小组和综合办公室负责对国家和地方政府颁布实施的有关安全生产法律法规、部门规章和标准进行整理、登记和建档，对已经废止或者不使用的法律法规进行删除，并送交档

4、案室进行存档。 1.2 组织相关法律法规标准学习，以一定形式将法律法规、标准传达给从业人员 通过会议、宣传、安全生产教育培训和班组安全生产活动等多种形式将所获取的最新的法律法规、部门规章和标准及时传达给所有从业人员，并贯彻到各项工作中。 2 规章制度 2.1 安全生产检查制度 1、 安全检查是企业劳动保护工作的主要内容之一，目的在于了解企业各部门、各生产班组的劳动保护管理情况，发现生产现场不安全（设备、工具、附件等）状况，不安全的工作环境，不安全的行为及潜在职业危害，以利于采取措施及时纠正，改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。 2、 安全检查分“安全性评价”检查，季节性安全检查，节日前后

5、安全检查，日常检查及厂安全员定期巡查。 3、检查内容： 3.1、全性评价检查，按机械委“机械工厂安全性”评价标准及厂里发的表格进行检查。由厂长及主管安全，行政部负责领导行政后勤、保安等有关部门，按“分级管理，分线负责”的原则，对工厂的安全性进行预测和度量。 3.2、节性安全检查，根据季节特点，为保障安全生产所进行的检查，由行政部组织，厂安全员参加，每季一次。 3.3、日前后的安全检查，在节日前后对全厂进行安全生产，消防治安、保卫，文明生产等工作的综合检查，由厂领导负责，组织行政、保安等有关部门领导参加，每年的五一节、十一节、元旦节、春节前进行。 3.4常检查，主要是查基础工作，查现场、查隐患、

6、查管理、查制度、查整改情况，对全厂的特种设备（电器设备、金属焊接，冲压机床、起重机械，厂内机动车辆，空压机及压力容器进行检查，重点区要重点进行检查，每天厂安全检查值班人员进行巡回检查，并做检查记录，对一时难以解决的事故隐患，可立即向保安和厂长进行汇报，提出整改措施意见，限期整改。 4、 每天应有安全值日员，对本厂的不安全因素及违章作业、违章指挥进行纠正，厂领导每月织本厂安全设备人员进行安全检查一次，对发现的事故隐患，按“三定”、“四不准”的原则进行整改（即定人员、定措施、定期限），凡自己能整改的个人不推给班组，班组不推给部门，部门不推给厂部，厂部不推给主管局。 5、 各班组的兼职安全员，对本单

7、位的机械设备的安全防护装置、信号装置、刹车装置，行程限位器，缓冲器和自动联锁装置、行车的挂勾、钢丝绳、电器设备的绝缘保护接零（接地）安全遮挡及明显的警告标志，储气缸的安全阀、水位表、 压力气瓶的安全阀， 安全距离等，按要求、标准、规范进行检查，隐患按“三定，四不准”原则进行整改。 2.2安全教育和培训制度 1、目的与适用范围 为贯彻“安全第一，预防为主”安全管理指导方针，使全体员工熟悉安全规章制度、熟练掌握安全生产技能，自觉遵章守纪，最大限度减少人的不安全因素，制定本制度。 本制度适用公司范围内。 2、引用标准 本制度参照生产经营单位安全培训规定制订。 3 、职责 3.1、 行政部负责新职工公

8、司安全教育、下岗再就业安全培训、专职安全人员安全教育有公司人力资源部安排。 3.2、 车间负责新职工入厂安全教育、日常教育和安全技术培训，安排新职工车间、班组安全教育。 4、 安全教育的内容 1、 新职工公司安全教育内容：安全生产法、安全规章制度、安全生产特点和基本要求，防火、防爆、防毒安全知识，安全生产禁令。 2 、 各厂新职工入厂安全教育内容： 2.1、 本厂安全生产特点、安全生产要点、重点的危害因素和防范措施。 2.2 、 车间的安全生产特点、工艺流程、机械设备状况、预防事故的措施、车间有关规章制度、劳保用品穿戴要求、危害因素防范措施。安全教育后经考试合格，方能向班组分配。 2.3 、

9、岗位的安全生产制度、岗位操作法、安全装置、工具、器具、公用防护用品的使用方法，本岗位发生的事故教训等。考核合格后，在指定老师的带领下进入岗位学习。 3 、 日常安全教育：主要内容有劳动保护法规、安全管理、安全技术知识、劳动卫生、防护消防知识、事故防范措施、典型事故案例，教育要结合不同工种特点进行。 4 、 优先安排特殊工种人员到上级主管部门进行培训，并做好取证工作。 5 、 检修前的安全教育：大、中修前，必须召开检修前动员会。明确检修项目，开停车处理方案、项目责任人及安全责任人等。教育内容：安全注意事项和要求，全体施工人员要了解危险因素和事故防范措施，熟悉作业现场，落实安全措施，确保安全检修。

10、 6、 工伤人员复工教育：因为违章而负伤的事故责任者和非本人违章而发生事故的负伤人员，在复工前要到厂行政部门接受安全教育。 7、 事故案例教育：把本单位和外单位发生的事故案例，利用各种形式与全体员工进行沟通，对照自己的安全思想和安全行为，吸取教训，找出差距，不断提高遵章守纪的自觉性，防止类似事故的重复发生。 8、 各单位要对本单位所属临时用工，进行经常性的安全教育。内容包括登高、动土、动火、拆除作业、其它施工、正常作业安全等注意事项。 9、 进入生产区各类外来人员，厂行政部门应先对其进行安全注意事项教育后，才能被允许进入生产区。 10、 各厂每年至少安排一次全员安全教育、考试考核，将考核成绩备

11、案存档。 【第2篇】h化工企业安全检查和隐患整改管理制度 一、 总 则 1.1 生产部是安全检查管理的职能部门,负责厂安全检查管理工作。 1.2 车间安全生产工作由车间安全员负责监督、检查。 二、检查方式、组织方法和检查内容 2.1 公司级安全检查,由生产部组织安全人员、技术人员和设备管理人员进行检查,每周检查一次。检查需填写安全检查整改记录。 2.2 班组级安全检查,由班组长组织本班工人在各自工作范围内,按时按点进行巡回检查,并严格履行交接班制度。 2.3 日常安全检查以查违章、查隐患、查管理为主要内容。 2.4 季节性安全检查 2.4.1 春季安全检查,以防雷、防静电、防倒塌、防跑、冒、滴

12、、漏及防火为重点检查内容; 2.4.2 夏季安全检查,以防汛、防暑、防爆、防人身伤害为重点检查内容; 2.4.3 秋季安全检查,以防火、防爆、防冻、保温为重点检查内容; 2.4.4 冬季安全检查,以防火、防爆、防冻、防滑、防毒为重点检查内容; 2.4.5 季节性安全检查由生产部组织技术人员、安全员进行检查。 2.5 专业性安全检查: 2.5.1 检查防火、防爆、用火管理及消防设施; 2.5.2 检查安全设施、人身安全、劳动保护器具、通风、除尘、噪声等; 2.5.3 检查防爆、防触电、防雷、防静电接地、防雷接地等; 2.5.4 检查锅炉、压力容器、各种气瓶、特殊工种及用具等; 2.5.5 检查设

13、备、仪表、安全联锁、报警仪器、安全状况; 2.5.6 检查工艺操作、跑、冒、滴、漏、堵、串等; 2.5.7 检查设备开停工等安全状况; 2.5.8 检查文明生产、环境卫生等; 2.5.9 专业性安全检查由生产部组织技术人员、安全员和车间主要领导进行联合大检查,每月检查一次。 2.6 节假日安全检查 2.6.1 重要节假日(如:元旦、春节、五一、十一等)前,为保证节假日期间的安全生产,应进行安全检查; 2.6.2 节假日安全检查由生产部组织技术人员、安全员进行自查并做好记录; 2.6.3 节日前需认真检查下列情况 a:生产原料、燃料、辅助原料及备品准备情况; b:易燃易爆物品的存放保管情况; c

14、:贮存易燃、可燃易爆物料罐区的防火和安全保卫情况; d:假日生产安全措施的安排落实情况; e:劳动纪律、操作规程的执行以及节前安全教育情况; f:各类设备的安全运行以及隐患整改情况; g:节假日值班人员的落实情况。 2.7 不定期安全检查 2.7.1新、改、扩建装 【第3篇】某医药化工企业安全投入保障制度 一、目的 为了进一步加强企业安全管理,建立企业安全生产投入的长效机制,确保企业对安全生产管理、事故隐患整改和安全技术措施费用的提出和使用能及时、到位 二、适用范围 适用于本公司安全生产投入及提取使用管理。 三、依据 根据国家安全生产法和江苏省关于剧毒危险化学品生产、储存企业安全费用提出办法的

15、有关规定,结合公司的实际,制定本制度。 四、程序 4.1公司设立安全生产专项资金帐户,安全生产专项资金帐户由财务资产部负责管理。 4.2安全投入 4.2.1公司决策机构、主要负责人应保证安全生产条件所必需的资金投入。 4.2.2公司决策机构、主要负责人对由于安全生产条件所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。 4.2.3财务资产部、安全保卫部每年做好安全投入资金的相关报告。 4.2.4安全投入费用包括: 4.2.4.1安全生产管理费用; 4.2.4.2安全资料的编印、安全标志牌的购置、安全宣传栏的设置、安全报刊、书籍、标语的购置等费用; 4.2.4.3安全培训及教育费用(包括从业人员的培训、特

16、种作业人员的培训、安全管理人员的考察、培训等); 4.2.4.4从业人员配备劳动防护用品费用(包括一般劳动防护用品和特种劳 动防护用品等); 4.2.4.5危险源(包括重大危险源)、事故隐患(包括重大事故隐患)的评估、整改、监控等费用; 4.2.4.6安全生产技术措施计划包括的费用; 4.2.4.7事故应急救援器材、设备的投入、维护、保养费用;应急救援预案的维护和应急救援预案演练的费用; 4.2.4.8消防设施与消防器材的配置、维护、保养费用; 4.2.4.9新、改、扩建和在役生产装置的安全评价费用; 4.2.4.10保健、急救措施费用; 4.2.4.11安全科技投入; 4.2.4.12为从业

17、人员缴纳保险费用; 4.3安全费用的提取和使用 4.3.1财务资产部按规定建立相应的安全费用提取和使用制度,加强对安全投入的管理。 4.3.2安全生产投入及安全生产费用按月提取,年度终了时结算。以本年度实际销售收入为计提依据,采取超额累退方式按照以下标准逐月提取: 4.3.2.1当全年实际销售收入在1000万元及以下时,按照4%提取; 4.3.2.2当全年实际销售收入在1000万元至10 000万元(含)时,按照2%提取; 4.3.2.3当年实际销售收入在10 000万元至100 000万元(含)的部分,按照0.5%提取。 4.3.2.4当年实际销售收入在100 000万元以上的部分,按照0.

18、2%提取。 4.3.3建设、工程项目应按有关规定,在生产经营及建设施工过程中足额提取安全费用,并用于项目的安全设施建设中。 4.3.4安全费用由财务资产部按月提取,计入成本费用,专户储存,专项用于安全生产,不得挪作他用。 4.4对不按规定使用安全技术措施费用或安全技术措施落实不到位的,公司将依照有关规章制度给予处罚,罚款数额由公司决策机构核定,罚款的收入,应如数上缴公司安全生产专项资金帐户,统一调配使用;因此而发生职业病或伤亡事故的,应追究有关人员的责任。 4.5对于安全生产工作成绩优异的部门、班组或个人给予适当奖励,奖励资金不使用安全生产专项资金。 【第4篇】化工企业生产设备设施安全管理制度

19、 1、生产设备、设施设计与制造的安全保障 1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置,凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位,都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置,凡人员易触及的可动零部件,应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件,必须配置必要的安全防护装置。对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件,应配置可靠的限位装置。 1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。 2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障 对安全设备、设施进行经常性维护、保养,并定期检测,保

20、证设备的正常运转。维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员进行签字。 2.1、设备安装的安全要求 设备安装好后,应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面,静态检查项目在设备不运行的条件下进行,如设备表面安全性,安全防护距离等;动态检查项目在设备运行的条件下进行,如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。 2.2、设备使用、维护保养的安全要求 设备使用应建立设备使用保养责任制,制定安全操作规程,以确保设备的安全正常运行。 2.3、设备安全检测的要求 安全检测是了解设备运行状况,预测设备运

21、行变化趋势的有效手段,其根本目的是避免安全设备故障或事故发生,保证生产安全。 2.4、设备的报废与淘汰 建立对设备的报废与淘汰制度,禁止使用危及生产安全的工艺与设备。 2.5、建立设备安全档案 设备的档案管理是设备管理的基础性工作,它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据,通过对档案信息资料的整理、分析,可以了解设备的运行状态,为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。 【第5篇】化工企业安全作业证管理制度 第一节 安全作业证 第1条 安全作业证是职工独立作业的资格凭证，其发放范围限于企业直接从事独立作业的所有作业人员。 第2条 安全作业证发给经过教育培训或学徒期满后，

22、有一定的生产理论知识，具备安全操作技能，（技术复杂的化工岗位工人，必须经所在工段（车间）转岗学习并经考试合格）能独立从事某项生产活动的职工。 第3条 特种作业人员，除取得特种作业人员操作证外，还必须取得本企业的安全作业证。 第二节 考核内容和办法 第1条 发放安全作业证应考核以下内容： 1化工作业人员应考核本岗位的工艺规程、岗位操作法和有关安全技术、工业卫生知识、操作技能和事故处理、以及紧急救护能力。 2通用工种（包括机、电、仪等维修人员）和特种作业人员，应考核本工种应掌握的安全作业技能和与之有关的安全理论知识。 第2条 安全作业证由车间组织考核填写成绩，经车间主任签字，报厂安技科核发。 第三

23、节 使用管理 第1条 安全作业证是职工上岗作业的证件，凡是独立直接从事生产作业活动的人员必须持证上岗。 第2条 安全作业证应记载安全教育的考核成绩、安全工作奖罚情况。 第3条 安全技术部门每月至少对安全作业证抽查一次，车间应随时检查。 第4条 持证者必须每年接受至少一次安全考核，成绩记入安全作业证内，考试不合格者，允许补考一次，凡补考不合格者，应收回其安全作业证，取消独立作业资格，除对其进行教育提高外，还应给予一定的经济处罚。 【第6篇】化工企业安全生产“五同时”管理制度 1 、 目的与范围 1.1、为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产的同时必须管安全”的原则，增强事故的预防和预控

24、能力，避免工伤事故发生，特制定本制度。 1.2、本制度规定了安全生产“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）的方法和内容。 1.3、 本制度适用于厂内所有单位。 2、职责 2.1、 行政部是安全生产“五同时”的监督部门，负责制定安全生产“五同时”的管理办法，检查督促相关部门执行安全生产“五同时”的管理规定，考核相关部门执行安全生产“五同时”的情况。 2.2、 生产调度部负责在组织生产过程中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。 2.3、 经营计划部负责在编制计划、目标诊断和年度考核中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。 2.4、 各车

25、间负责在本部门生产经营活动中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。 3、经营计划中的安全管理 3.1、 企业长远规划中应有安全健康的内容。 3.1.1、长远规划是本企业在一个时期内改革发展、生产经营的总框架。在编制企业长远规划中，应依据企业现状，由行政部制定职业安全健康的目标指标、措施等内容，纳入总体规划中。 3.1.2、规划针对性强，有配套的措施、检查、考核办法，每年应有诊断总结。规划中的目标指标要科学合理，尽可能量化，且有认证分析的支撑材料。 3.2、 企业年度工作计划中应有安全健康的内容。 3.2.1、企业年度工作计划中，应建立完整的安全健康目标、指标考核体系，以及具体的管理措施和安全技

26、术改造措施，确保目标指标的实现。年度工作计划应有规范的文本资料。 3.2.2、年度安全健康目标、指标应由行政部分解到各职能部门、车间，各职能部门、车间也应建立相应的措施和对策，确保计划落在实处。同时，每季度各职能部门、车间应有阶段分析或目标诊断。 3.3、 年度安全健康目标、指标应纳入经济责任考核中，由行政部依据各职能部门、车间目标、指标完成情况进行考核兑现。 4、生产组织中的安全管理 4.1、 企业在组织生产，安排任务中要坚持“安全第一”，在生产与安全发生矛盾时，要坚持“安全第一”的原则。 4.2、 生产调度部在组织生产时，应同时考虑安全问题，对作业条件进行安全认证。 4.3、 厂内每周的生

27、产调度会，由行政部分析安全状态，针对生产经营工作，提出安全注意事项和相应的安全技术措施。各车间的生产协调会，由车间主任分析安全状态，针对生产经营工作，提出安全注意事项和相应的安全技术措施。 4.4、 凡工艺、材料发生变化，由技术部提出相应措施和对策，行政部组织相关单位进行安全条件认证，经认证合格后，方能组织生产。 4.5、 各科室、车间在本部门组织生产经营活动时，应同时进行安全条件认证，制定安全防范措施，确认无误后方可组织实施。 5、检修工作中安全管理 5.1、 维修部在组织停产检修前应将检修计划报行政部，以便行政部在进行现场检查时有重点的进行抽查。 5.2、 停产检修工作开始前，各责任部门应

28、当召开检修保养工作会，强调安全注意事项，落实检修保养的安全措施。 5.3、所有的检修项目要有安全负责人，负责监督项目实施过程中的安全工作。 5.4、 检修过程中要严格遵守安全规章制度，穿戴好劳保用品，按规定办理“危险作业审批”“停送电审批”“动火审批”“临时用电审批”等手续,悬挂安全警示标志。 5.5、 多人配合检修项目要有一人负责总体指挥，避免因多人指挥配合不当而发生事故。 5.6、 检修保养时，设备的安全装置应当一并进行保养和检修。检修保养时应当采取安全措施（如：必要时可以切断电源、气源等）防止设备误动作。 5.7、 检修保养验收时，安全装置保养、安全整改的完成情况与设备保养检修验收一同进

29、行。 6、考核 对因忽视安全生产，不严格执行安全生产“五同时”规定，按考核规定执行。 【第7篇】化工企业安全标准化绩效考核制度 1.通过对所有安全标准化实施情况的全面考核,以提高全体员工的安全意识和参与的积极性,不断强化公司安全管理水平,持续改进安全管理绩效,实现安全生产长效机制。 2.适用于本公司各部门全部员工。 3.公司通过安全标准化的绩效考核,奖励积极的安全行为,惩罚不安全行为,以保持和强化正确的安全行为,控制和消除不良行为。 4.各部门要加强对部门员工的安全标准化知识的培训,提高员工对安全标准化工作的认识,严格按照标准化的要求进行操作,对于检查发现的部门员工的任何非标准行为,公司对当事

30、人进行一定的经济处罚,严重者解除劳动合同。 5.各部门要定期对照安全标准化的内容进行自查,及时发现安全管理工作中的隐患,并及时进行消除整改,对不按规定开展自查的部门,按照公司相应的经济责任制度进行处罚。 6.公司根据安全标准化责任分解的内容,每半年考核一次,行政部进行不定期的监督检查或根据各部门反馈的信息对有关部门提出考核建议,年 末各部门把考核结果报行政部。 7.办公室根据考核结果,进行审核汇总报公司分管领导审批,公司领导最终审核各部门的考核结果。 8.年末公司将根据考核结果,作为员工续签劳动合同、职位(岗位)调整、奖金发放的依据,或做出相应的处理。 9.凡连续两年考核在60分以下者,公司将

31、做出书面警告或相应处罚措施并记录存档。 【第8篇】化工企业安全管理制度（二） 【章名】第七章防火与防爆 第一节生产装置 第八十四条根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合建筑设计防火规范（）、中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）（年月日七部一委规程），以及炼油、化工企业设计防火规定（）等规范、规程的有关要求。 第八十五条在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。 第八十六条在有可燃气体（蒸汽）可能汇漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器

32、，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的以下。 第八十七条所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。 第八十八条所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用向阀。 第八十九条因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。 第九十条应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。 第九十一条输送易燃物料时，应根据管径和介质

33、的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按化工企业静电接地设计技术规定（）的有关规定执行。 第九十二条有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。 第九十三条各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。 第九十四条用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物米以上。 第二节动火、用火 第九十五条应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，

34、经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。 第九十六条设立固定动火区的条件和要求： （一）固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。 （二）距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于米。 （三）室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。 （四）生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。 （五）固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。 （六）固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。 第九十七条在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花

35、和表面炽热的长期作业（如：化验室用的电炉、电热器、酒精炉、茶炉等），均须办“用火证”，用火证的有效期限最多不许超过一年。生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。 第九十八条用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。 第九十九条在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可生产火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。 第一百条动火作业分三级管理： （一）特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。 （二）一级动火，易

36、燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。 （三）二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业。 （四）凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。 （五）遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。 （六）各类动火作业区域应由各厂明文规定，并在厂区平面图上标明。 第一百零一条特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为一天（小时）；二级动火也应该分析，二级动火证的有效期为六天（小时）。 第一百零二条动火证上应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细

37、位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施、动火分析的取样时间，取样点、分析结果、每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。 第一百零三条各项责任人的职责。 （一）动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。 （二）动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前分钟（含动火停歇超过分钟的再次动火）均应主动向现场当班化工班组长

38、呈验动火证。 （三）动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。 监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查，消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。 （四）化工班、组长（值班长、工段长）负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。 （五）动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可。 （六）各

39、级审查批准人必须对动火作业的审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完全，在确认符合安全条件后，方可签字批准动火。 第一百零四条动火分级终审权规定如下： 一级动火，是动火单位所属车间主任复查后，报厂安全（防火）部门终审批准。 二级动火由动火部位所属基层单位主管主任终审批准。 特殊动火由厂安全（防火）部门复查后，报主管厂长或总工程师终审批准。 第一百零五条动火分析应符合下列规定： （一）取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。 （二）取样与动火的间隔不得超过分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时

40、间超过分钟，均必须重新取样分析。 （三）使用测爆仪（或其它类似手段）进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。 第一百零六条动火分析应执行以下标准： （一）若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的（体积比。以下同）。 （二）若使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于时，其浓度应小于；当爆炸下限浓度大于等于时，其浓度应小于，当爆炸下限浓度小于，其浓度应小于。 第一百零七条动火尚应执行下列有关规定： （一）凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。 （二）有易燃、可燃物的设备、管线

41、、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证。” （三）在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。 （四）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。 （五）五级以上大风，停止室外动火作业。 第三节消防组织与设施 第一百零八条贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。 第一百零九第企业必须设立有主要领导和各职能部门领导参加的防火安全委员会；车间相应设立防火安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。 第一百一十条消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和

42、季节变化，拟定消防工作计划，实行消防目标管理，进行经常性的消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。 第一百一十一条对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。 第一百一十二条企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素，按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。 第一百一十三条企业内部设置的固定式消防设施要设专人管理，并制定操作规程和管理制度，定期进行试运行。 第一百一十四条消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、

43、定专人维护管理），不准挪作它用。 第一百一十五条发生火灾时，现场人员应立即灭火并向消防队和厂总调度报警并说明着火物质，同时派人到路口接应消防车，指明引车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持好现场秩序。 第上节其它消防安全规定 第一百一十六条执行化学工业部关于在化工企业中禁止吸烟的决定（化生字第号）。 第一百一十七条禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装阻火器或采取其它安全措施。 第一百一十八条严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。 第一百一十九条应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的铁制

44、专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。 第一百二十条厂区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶，办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精等易燃、可燃液体。 第一百二十一条严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。 第一百二十二条高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线搭杆高的倍。 第一百二十三条研制易燃、易爆的新材料、新产品和有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺的单位，必须对研制的每一项目提出预防火灾、爆炸的具体措施。 第一百二十四条采用有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺和可燃、易燃新材料的单位，必须按照研制部门提供的预防火灾爆炸的具体办法，采取消防安全

45、措施，经上级主管部门批准后，方可交付生产。 第一百二十五条易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。 第一百二十六条易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。 第一百二十七条扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩戴防护用具。 第一百二十八条对生产或使用氯气、煤气、乙炔气、氧气、氢气的企业，还应分别遵照氯气安全规程（）、工业企业煤气安全规程（）、城市煤气设计规范、（）、乙炔站设计规范（）、溶解乙炔气瓶安全监察规程（试行）（劳总锅字（号）、溶解乙炔生产安全管理规定（试行）（化工字第号）、氧气站设计规范（）、氢气使用安全技术规程（）等有关规定执行。 第一百二十九条汽车库应遵守汽车库设计防火规范（）等有关规定。 第一百三十条各种物资仓库的管理，除应遵守有关物资仓库管理的规定外，还必须遵守本制度第八、九章中的有关规定。 第一百三十一条其它有关防火、防爆规定按本制度有关章节及其它有关制度的要求执行。 【章名】第八章危险物品 第一