准备岗位规程3篇.docx

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1、准备岗位规程3篇【第1篇】导卫轧辊机架装配及准备岗位安全操作规程 1上岗前要穿戴好劳动保护用品,使用吊车时,必须严格执行吊车使用安全技术规程,严禁两只轧辊一起吊运。 2使用轧辊机械手时,小车开车前一定要注意车前、车下及辊道上有无人员、异物。 3装接手、轧辊、轴承箱时,操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。 4轧辊堆放时,不准超过轧辊架高度,临时堆放不准堆两层,要单放,两侧用木头挤好。 5拆装轧辊时不要站在轴承移动方向,以免挤伤撞伤。 6起动电平车前,应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。 7拆装现场,如必须动火,采取防火措施后,方可动火。 8热装部件场地周围不得有易燃物,且应备好消防器材

2、。 9使用吊车时,严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。 10打锤时,应先检查锤头是否稳固,不得戴手套打锤,以免滑落伤人。 11使用电感应加热器时,应严格执行其操作规程,并找有关人员对加热器要定期检查,发现问题及时处理。 12吊运导卫及辊环应使用专用钢丝绳,用架子吊时,先放下层导卫,在下层放满后再放上层。吊粗轧导卫时,一定要拴好,避免坠落。 13在从辊环上取下锥套的作业中,应使用专用工具。 【第2篇】导卫、轧辊、机架装配及准备岗位安全操作规程 1上岗前要穿戴好劳动保护用品，使用吊车时，必须严格执行吊车使用安全技术规程，严禁两只轧辊一起吊运。 2使用轧辊机械手时，小车开车前一定要注意车前、车下

3、及辊道上有无人员、异物。 3装接手、轧辊、轴承箱时，操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。 4轧辊堆放时，不准超过轧辊架高度，临时堆放不准堆两层，要单放，两侧用木头挤好。 5拆装轧辊时不要站在轴承移动方向，以免挤伤撞伤。 6起动电平车前，应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。 7拆装现场，如必须动火，采取防火措施后，方可动火。 8热装部件场地周围不得有易燃物，且应备好消防器材。 9使用吊车时，严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。 10打锤时，应先检查锤头是否稳固，不得戴手套打锤，以免滑落伤人。 11使用电感应加热器时，应严格执行其操作规程，并找有关人员对加热器要定期检查，发现问题及时

4、处理。 12吊运导卫及辊环应使用专用钢丝绳，用架子吊时，先放下层导卫，在下层放满后再放上层。吊粗轧导卫时，一定要拴好，避免坠落。 13在从辊环上取下锥套的作业中，应使用专用工具。 【第3篇】铁包准备岗位操作规程 1.备料 1.1 在工作现场耐材库备足修砌铁包所用的包底砖、包壁砖、粘土轻质砖、填充料和火泥等耐材。 1.2 各种砖型、散料要分区放置，不得混料。 1.3 耐火砖垛高不得超过1.8m，重质耐火砖垛高不得超过1.5m，垛间应留不小于1m的通道（叉车作业通道应大于2m），砖盘垛应摆放整齐，不得歪斜。 1.4 铁包用各种耐材在运输途中要严防潮湿，阴潮雨雪天气用蓬布遮盖；使用前不得将防潮塑料薄

5、膜拆毁。 2.拆铁包作业 2.1拆铁包前的检查、准备工作 2.1.1 检查拆包机液压缸、油管无漏油，液压油、机油的油位正常，各操作手柄正常可用。 2.1.2 检查压缩空气压力正常、管路无破损、漏气。 2.1.3 检查钢丝绳无破劲、断股、烧烫、生锈、打结等，保证牢固安全。 2.1.4 检查风镐及风压管正常。 2.1.5 准备好撬棍、风镐、钢钎、钢丝绳、烧氧管、锚钩、电焊机等工具。 2.1.6 与组长联系，确认需拆修的铁包。 2.2拆铁包作业 2.2.1 专人指挥天车将需拆修的铁包吊至废物堆放区，找一平整区放好，然后把80t天车的吊具换成锚钩，指挥天车把铁包嘴（渣圈）挂掉（必须一人指挥天车，同时有

6、一人监护，周围5m范围内不得有人站立或通过）。钩不掉时，再进行拆渣圈作业，并判断铁包内残铁量。 2.2.2 将需拆的铁包吊至拆包架。吊运过程中注意不能撞坏其它物品或设备。往拆包架上座铁包时必须平稳座正，不能偏斜，防止铁包掉下拆包架。 2.2.3 打开压缩空气阀门，将拆包机开至拆包位。拆包机作业时，悬臂下不得有人通过，除操作人员外，包口周围3m内不得站人，防止误伤。 2.2.4 铁包包龄350炉，渣圈宽度300mm而影响兑铁且残铁3t时，操作拆包机手柄，用拆包机冲击杆对准包沿渣圈，操作冲击杆手柄拆下或拆离渣圈，然后进行中修。 2.2.5 加料跨天车吊着空铁包时，称量装置显示75t（新铁包净重65

7、t左右,其余重量为包底、包壁的残铁），影响铁水装入量时，拆成全修。 2.2.6 收回冲击杆，将拆包机退回原位。拆包机向后退时，站位必须安全，防止拆包机履带轧伤。 2.2.7 指挥天车吊起铁包，挂好小钩，将包口渣圈、包内残铁及废旧耐材倒至废物堆放区。 2.2.8 将铁包吊至铁包修砌区。 2.2.9 用天车把绑好钢丝绳的铁包嘴（渣圈）装车，运至渣场。 3.铁包全修包的修砌作业 3.1修砌前的检查、准备 3.1.1 检查确认铁包包壳、吊耳等正常。 3.1.2 检查搅拌机、切砖机各开关、按钮正常，电缆导线完好无破损（防止漏电），低压照明线绝缘良好，安全可用。 3.1.3 试车检查搅拌机、切砖机运转正常

8、可靠。 3.1.4 检查钢丝绳吊具正常，无断股、烧烫、生锈、打结、破劲等。 3.1.5 准备好砌包用具：瓦刀、灰勺、水桶、撬棍、方锹、钢板尺等。 3.1.6 准备好砌包用料，要求耐材无破损、裂纹、翘曲、无缺角，缺边小于2mm，不潮湿。 3.1.7 检查吊耳转动灵活，并加注锂基润滑油。 3.1.8 确认耐材符合技术要求。 部位砖型材质规格数量包壁工作层t-2002-01铝碳砖140150902700包壁调整砖t-2002-02铝碳砖14015050200包底砖t-2002-03铝碳砖230150100500填充料镁质粉料2t粘土泥浆粘土质粉料3t包壁永久层h-2002-03轻质粘土质270908

9、02400 附表：铁包修砌耐材（一个包） 3.2永久层的修砌 a.砌砖方向：第一层采用浇注料，浇注厚度70mm，第二层采用铝碳砖平砌。 b.砌砖采用湿砌法 ：使用铝碳耐火砖侧砌，要求砌平打紧，错开砖缝，杆头留在包壁处，杆头缝隙小于3030mm，用碎砖塞满，浇灌灰浆。 3.3包壁和包底工作层的修砌 3.3.1 包壁永久层的砌筑 a.用粘土泥浆把30mm厚的轻质粘土砖贴砌在包壳上，泥缝小于3mm，上下左右各砖缝小于2mm。 b.砖缝尽量错开包壳上的透气孔。 3.3.2 包壁下部工作层的砌筑 a.清理平整要修砌的部位，先平铺5mm厚的卤水镁火泥，采用高铝砖，从耳轴下起双尖修砌，起头处用耐火泥修整，再

10、铺高铝砖并用锤子敲打找平，保证砖的上表面在同一平面；用调整砖调节工作层砖的内、外弧，保证每一块砖紧密接触（标准：相接触的两块砖的内、外表面缝隙处没有空隙），不能同时使用两块调整砖。第一层砌筑时要求灰浆饱满，不对缝，且与包壁结合处的空隙用卤水镁火泥填塞修整。 b.砌筑包壁时，采用平行上升方式砌筑，与包壁永久层贴紧，用调整砖调整内、外弧，使砖缝错开，砌到距包沿600mm处为止。 3.3.3 湿砌包底工作层 a.砌完包底永久层后，把包底永久层上废物清理干净，开始立砖干砌包底工作层。 b.要求与包底第二层永久层的砌砖方向错开45，要砌平打紧，砖缝错开。 c .包底工作层与包壁工作层相接部位尽可能小，其

11、间隙添加镁质干式料，并紧贴包壁工作层在包底工作层上面加砌2层环砖。修砌环砖时，每层合门必须错开，合门砖要精确测量切好并砌严打紧（达不到要求时，重新测量切砖修砌）。要求：环砖与包壁工作层间隙小于2mm，并填满灰浆。 3.3.4 湿砌包壁上部工作层 a. 包壁上部工作层与永久层贴紧，采用平行上升方式湿砌：用灰勺在每层砖上洒稀粘土泥浆，再将砖平贴下层砖挤紧修砌。在修砌过程中，用调整砖调整内、外弧，使砖缝错开。 b.砌到与包沿5080mm间距时，用耐火砖修整，用锚钩（呈w形）焊接并打结铝镁浇注料固定包沿。 3.3.5 修包完毕，清理包内工具、杂物，指挥天车将铁包吊至铁包存放区，自然干燥3天以上，等待投

12、用。 4.铁包中修包的修砌作业 拆除包壁上部工作层砖的松动部位，然后按照湿砌包壁上部工作层的标准作业，用锚钩（呈w形）焊接并打结铝镁浇注料固定包沿。清理干净包坑内的杂物和卫生，确保下一个待砌钢包、铁包能够直到位作业。 5.铁包烘烤操作 5.1铁包立式烘烤前的检查 5.1.1 检查煤气压力正常（200mmhg柱），阀门及管路无泄漏,泄漏时通知调度室派人及时处理。 5.1.2 检查烘烤小车行走正常，烘烤盖升降正常。 5.1.3 检查风阀、风机正常。 5.1.4 检查烘烤站控制柜按钮、开关正常。 5.1.5 检查烘烤站盖耐材无脱落正常，烧咀正常。 5.1.6 检查铁包砌筑完好，包内无其它杂物。 5.

13、2烤包作业 5.2.1 操作烘烤小车前行按钮，开出烘烤小车。 5.2.2 专人指挥天车将铁包平稳座在烘烤小车上，将烘烤小车开至烘烤位。 5.2.3 点火：一人将火种放到距烧嘴100-200mm处，另一人缓慢开启煤气阀门， 着火后，送风调整火焰大小，降下烘烤盖进行烘烤。 5.2.4 烘烤时间：小火12小时，中火12小时，大火48小时，以烘干铁包内衬材料游离水为准。 5.2.5 烘烤合格后备用。 5.2.6 雨季及冬季，铁包投用前必须再次烘烤。 5.2.7 烤包过程中发现异常情况，及时汇报调度，及时处理。 5.2.8 烘烤合格后，升起烘烤盖，关闭煤气阀门，关闭风机，开出烘烤小车，吊走铁包（若1小时内烤包，可留火种）。 6.事故铁包的准备 6.1 在保证生产的情况下，包龄达到500炉的铁包可以直接当作事故铁包使用。 6.2 在特殊情况下，可以把自然干燥好的铁包当作事故铁包，并将替换回来的事故铁包及时处理、修砌，保证铁包的正常供应。9