2022数控加工实训报告(车铣)_数控车实训报告.docx

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1、2022数控加工实训报告(车铣)_数控车实训报告 数控加工实训报告(车铣)由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“数控车实训报告”。 书目 数控铣床实训.2 实训目的和意义.2 数控铣床简介.2 数控铣床主要功能.3 数控铣床加工范围.4 数控铣床的指令.5 数控铣床的对刀.6 数控车床实训.7 实训目的.7 实训内容.8 数控车床的简介.8 数控车床基本组成.9 数控车床编程技巧.9 数控车床编程常用指令.12 数控车床的对刀.14 实习总结.16 一、数控铣床实训 11实训目的 1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。 2.了解数控铣床的常用刀具和数控

2、铣床加工常用指令。 3.熟识数控铣床加工的编程指令，驾驭程序格式及编程方法。 4.通过操作实训，驾驭数控铣床基本操作技能。 12实训意义 1.初步驾驭数控铣床编程和操作的基本方法。能够依据图纸要求，独立地完成 简洁的零件的编程设计和加工操作。 2.在了解、熟识和驾驭肯定的基础学问和操作技能的过程中，培育、提高和加 强了我们的实践实力。 13数控铣床简介 数控铣床是在一般铣床上集成了数字限制系统，可以在程序代码的限制下较精确地进行铣削加工的机床。 如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。 主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋

3、转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有干脆的影响。 进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，根据程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。 限制系统：数控铣床运动限制的中心，执行数控加工程序限制机床进行加工。 协助装臵：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。 机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。 14数控铣床变频器主要特点： 1、低频力矩大、输出平稳。 2、高性能矢量控 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰实力强 15工艺装备：数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。 （1）夹具 数控机床主要用于

4、加工形态困难的零件，但所运用夹具的结构往往并不困难。数控铣床夹具的选用可首先依据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可干脆在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位臵。数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装臵。对于加工中、大批量或形态困难的工件则要设计组合夹具，假如运用气动和液压夹具，通过程序限制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。 （2）刀具 数控铣床上所采纳的刀具要依据被加工零件的材料、几何形态、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常用的铣削刀

5、具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。 1.6 数控铣床的主要功能 1)点位限制功能 数控铣床的点位限制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。 2)连续限制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或困难的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。 3)刀具半径补偿功能 假如干脆按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。运用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，变更刀具

6、半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。 4)刀具长度补偿功能 变更刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以变更切削加工的平面位臵，限制刀具的轴向定位精度。 5)固定循环加工功能 应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，削减编程的工作量。 6)子程序功能 假如加工工件形态相同或相像部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。 7) 特别功能 在数控铣床上配臵仿形软件和仿形装臵，

7、用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配臵肯定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的运用功能。 17数控铣床加工范围 1)平面加工 数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要运用两轴半限制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。 2)曲面加工 假如铣削困难的曲面则须要运用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。 18数控铣床指令 G92 坐标系设定 G04 进给运动暂停 G09 准停校验 G10 偏移量设定、工件零点偏移量设定 G27 返回参考点检查 G28 自动返

8、回参考点 G29 从参考点返回 G53 选择机床坐标系 G45 刀具位臵偏移增加 G46 刀具位臵偏移减小 G47 刀具位臵偏移2 倍增加 G48 刀具位臵偏移2 倍减小 G00快速移动 G01 直线插补 G02 顺圆插补CW G03 逆圆插补CCW G32 螺纹切削 G33 螺纹切削 G17 XY 平面选择 G18 XZ 平面选择 G19 YZ 平面选择 G90肯定值编程 G91 增量值编程 G22 存储行程极限开 G23 存储行程极限关 G94 每分进给 G95 每转进给 G96 主轴mpm G97 主轴rpm G20 英制数控输入 G21 公制数控输入 G40取消刀具半径补偿 G41 刀

9、具半径左补偿 G42 刀具半径右补偿 G43 刀具长度正补偿 G44 刀具长度负补偿 G49 取消长度补偿 G73 高速深孔啄钻 G74 攻左螺纹 G76 精镗 G80 取消孔循环 G81 钻孔 G82 钻孔（阶梯） G83 深孔啄钻 G84 攻右螺纹 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 G87 反镗孔循环 G88 镗孔循环 G89 镗孔循环 G98 返回初始平面 G99 返回R点平面 G54 工件坐标系1 G55 工件坐标系2 G56 工件坐标系3 G57 工件坐标系4 G58 工件坐标系5 G59 工件坐标系6 G61 精确停校验模式 G62 自动拐角修调有效 G64 切削方式 M代码 M

10、00 程序停止 M01 条件程序停止 功能同M00，要按“选择暂停”才执行 M02 程序结束 主轴停、进给停、切削液关、限制部分复位，停在程序尾 M30 程序结束并返回程序开头，加工件数加1 与M02 相同，但停在程序开头 M98 调用子程序 M99 子程序结束返回/重复执行 由PLC 限制的M代码： M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停 M08 冷却开 M09 冷却关 M29 刚性攻螺纹 M32 润滑开 M33 润滑关 19数控机床的对刀 数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。 假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L 1、宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。如图

11、1所示，将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵机床，详细步骤如下： （1）回参考点操作：采纳ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位臵的坐标值。 （2）手工对刀：先使刀具靠拢工件的左侧面（采纳点动操作，以起先有微量切削为准），刀具如图A位臵，按设臵编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设臵。再使刀具靠拢工件的前侧面，刀具如图B位臵，保持刀具Y方向不动，使刀具X向退回，当CRT上X坐标值0时，按编程零点设臵键，就完成X、Y两个方向的编程零点设臵。最终抬高Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀

12、半径，当CRT上显示X坐标值为（L1/2+铣刀半径），Y的坐标值为（L2/2+铣刀半径）时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设臵键，CRT屏幕上显示X、Y、Z坐标值都清成零（即X0，Y0，Z0），系统内部完成了编程零点的设臵功能。就把铣刀的刀位点设臵在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。 （3）建立工件坐标系：此时，刀具（铣刀的刀位点）当前位臵就在编程零点（即工件原点）上。由于手动试切对刀方法，调整简洁、牢靠，且经济，所以得到广泛的应用。 二、数控车床实训 21实训目的： （1）了解数控车削加工的平安操作规程； （2）熟识数控加工的生产环境；掌控车床的基本操作方法及步骤；对操作者的有

13、关要求 （3）驾驭数控车削加工中的基本操作技能；培育良好的职业道德。 22实训内容： （1）操作面板与限制面板：熟识各类开关、按扭、操作键的运用 （2）基本操作：启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、程序编辑管理等。 23数控车床简介： 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等困难工件，可询问：宁波众鑫数控机床厂。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在困难零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。 数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字限制车床，是目前国内运用量最大，覆

14、盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平凹凸及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标记之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有特别重要的位臵，几十年来始终受到世界各国的普遍重视并得到了快速的发展。 24数控车床的平安操作规程 (1)操作机床前,必需紧束工作服,女生必需戴好工作帽,严禁戴手套操作数控车床. (2)通电后,检查机床有无异样现象.

15、(3)刀具要垫好,放正,夹牢;安装的工件要校正,夹紧,安装完毕应取出卡盘扳手. (4)换刀时,刀架应远离卡盘,工件和尾架;在手动移动拖板或对刀过程中,在刀尖接近工件时, 进给速度要小,移位键不能按错,且肯定留意按移位键时不要误按换刀键. (5)自动加工前,程序必需通过模拟或经过指导老师检查,正确的程序才能自动运行,加工工件. (6)自动加工前,确认起刀点的坐标无误;加工时要关闭机床防护门,加工过程中不能随意打开. (7)数控车床的加工虽属自动进行,但仍须要操作者监控,不允许随意离开岗位. (8)若发生异样,应马上按下急停按钮,并刚好报告以便分析缘由. (9)不得随意删除机内的程序,也不能随意调

16、出机内程序进行自动加工. (10)不能更改机床参数设臵. (11)不要用手清除切屑,可用钩子清理,发觉屑缠绕工件时,应停车清理;机床面上不准放东西. (12)机床只能单人操作;加工时,决不能把头伸向刀架旁边视察,以防发生事故. (13)工件转动时,严禁测量工件,清洗机床,用手去摸工件,更不能用手制动主轴头.(14)关机之前,应将溜板停在 X 轴,Z 轴中心区域. 25数控车床的基本组成： 数控车床由数控装臵、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控

17、车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工 26数控车床编程技巧： 科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一改变，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。我校作为国家级重点职校，为顺应时代潮流，重点建设数控专业。 数控车床虽然加工柔性比一般车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与一般车床还存在肯定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。 1敏捷设臵参考点 数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标

18、值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具起先时位臵时，刀具停止，此位臵称为参考点。参考点是编程中一个特别重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必需返回到这个位臵，打算下一次循环。因此，在执行程序前，必需调整刀具及主轴的实际位臵与坐标数值保持一样。然而，参考点的实际位臵并不是固定不变的，编程人员可以依据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位臵，缩短刀具的空行程。从而提高效率。 2化零为整法 在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为23，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，一般仪表车床难以装夹，无法保证质量。假如根据常规方法编程，在每一次循环中只加工

19、一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严峻的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致限制电器的损坏。要解决以上问题，必需加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的协助时间分摊在数个零件上，每个零件的协助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这

20、一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，假如将涉及零件几何尺寸的吩咐字段放在一个子程序中，而将有关机床限制的吩咐字段及切断零件的吩咐字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序吩咐调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。须要加工几个零件便调用几次子程序，非常有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明白，便于修改、维护。值得留意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在改变，为与主程序相适应，在子程序中必需采纳相对编程语句。 3削减刀具空行程 在数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序吩咐中有快

21、速点定位吩咐G00，但与一般车床的进给方式相比，依旧显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必需提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要削减刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位限制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路途是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位臵支配在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要依据零件的结构，运用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位臵已经与原来发生了改变，必需在程序中对刀具的参考点位臵进行

22、修改，使之与实际状况相符，与此同时再协作快速点定位吩咐，就可以将刀具的空行程限制在最小范围内从而提高机床加工效率。 4优化参数，平衡刀具负荷，削减刀具磨损 27数控车床编程常用指令 G00 快速定位 G20 英制单位选择 G72 径向粗车循环 G01 直线插补 G21 公制单位选择 G73 封闭切削循环 G02 顺时针圆弧插补 G28 自动返回机床零点 G70 精加工循环 G03 逆时针圆弧插补 G30 回机床第 2、 3、4 参考点 G74 轴向切槽循环 G04 暂停、准停 G31 跳动机能 G75 径向切槽循环 G05 三点圆弧插补 G32 等螺距螺纹切削 G76 多重螺纹切削循环 G6.

23、2 顺时针椭圆插补 G32.1 刚性螺纹切削 G80 刚性攻丝状态取消 G6.3 逆时针椭圆插补 G33 Z 轴攻丝循环 G84 轴向刚性攻丝 G7.2 顺时针抛物线插补 G34 变螺距螺纹切削 G88 径向刚性攻丝 G7.3 逆时针抛物线插补 G36 自动刀具补偿测量X G90 轴向切削循环 G12.1 极坐标插补 G37 自动刀具补偿测量Z G92 螺纹切削循环 G7.1 圆柱插补 G40 取消刀尖半径补偿 G94 径向切削循环 G15 极坐标指令取消 G41 刀尖半径左补偿 G96 恒线速限制 G16 极坐标指令 G42 刀尖半径右补偿 G97 取消恒线速限制 G17 平面选择代码 G5

24、0 设臵工件坐标系 G98 每分进给 G18 平面选择代码 G65 宏代码非模态调用 G99 每转进给 G19 平面选择代码 G66 宏程序模态调用 G10 数据输入方式有效 G67 取消宏程序模态调用 G11 取消数据输入方式 G71 轴向粗车循环（支持凹槽） 28数控车床的对刀 1.试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位

25、臵。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位臵。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位臵并不是求该点的实际位臵，而是找刀尖点到达 (0 ， 0) 时刀架的位臵。采纳这种方法对刀一般不运用标准刀，在加工之前须要将所要用刀的刀具全部都对好。 2.对刀仪自动对刀 刀尖随刀架向已设定好位臵的对刀仪位臵检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号 ( 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ) 。在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X 中，将刀尖

26、接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的对刀根据相同的方法操作。 事实上，在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值，在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位臵总是肯定的，所以在更换工件后，只须要用标准刀对 Z 坐标原点就可以了。操作时提起 Z 轴功能测量按钮“ Z-axis shift measure ”面。 手动移动刀架的 X、Z 轴，使标准刀具接近工件 Z 向的右端面，试切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中 Z 向的位

27、臵，并将其他刀具与标准刀在 Z 方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的 Z 原点，其数值显示在 WORK SHIFT 工作画面上 数控车床综合实训实训目的： 1驾驭换刀点和刀具补偿的概念及换刀点设定的一般方法。 2必需驾驭一般机床难加工的圆锥、圆弧、锥螺纹等的编程。 3培育学生养成良好的习惯，严格根据编程依次思索问题，克服马虎大意、计算不精确等做法，养成条理性、科学性和仔细负责的工作作风。 4独立编制特点较强的中等技术水平的工件程序。 5能够娴熟的完成程序输入、检索、修改、增删鞥面板操作。 6能够娴熟操作数控车床完成工件的加工全工程 实习总结 时间如流水，两周时间转瞬即逝，为期两周的实习给我

28、的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！ 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵

29、守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作

30、出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 数控铣实训报告 华侨高校厦门工学院数控实习报告院系： 机械工程系专业： 机械设计班级： 机械设计（3）班姓名： 吴洋 学号： 0901103033 指导老师： 2022年9月10日书目一、实习目的. 数控加工实训报告 实训 报 告学生姓名：学生学号：专业班级：实训地点：实训时间：指导老师：the flying fish 1431304

31、110机制141 740911.28-12.9 目 录一、实训目的二、实训要求三、实训内容1、数控车床. 数控加工实训报告 数控加工操作实训报告一、实训目的在学习完数控技术等部分相关理论课程的后，我们能够有机会参与这样一次实训，使得我们渐渐思索和摸索着将理论应用于实际，虽然不管是在学问还是. 数控加工实训报告 河南机电高等专科学校系部：专业：班级：学生姓名：学号：数 控 实 训 报 告实训报告在高校的最终一段时间，我有幸参与了数控实训。通过这次学习实践，使我对数控的驾驭从当时的朦胧不懂. 车铣实训总结 车铣实训总结在为期四周的车床铣床实训结束了，在实训期间虽然很累，但我很欢乐，因为我在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手实力。虽然实训期只有短短的四周，在我的. 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第25页 共25页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页