去工厂实习报告3篇.docx

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1、去工厂实习报告3篇去工厂实习报告1 我们高校生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深化地了解社会?明显不应当。假如我们带着僵硬的书本学问走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。高校期间进工厂见习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在高校期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。因此xx年4月10号，我们高分子03-1班便开头了我们为期一周的工厂见习。 见习目的： 为了今后实际工作的需要，为了接触宽敞的社会，丰富我们的学问和阅历。进工厂

2、见习是一个很好的方法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。这次见习的主要目的是使我对与专业亲热相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程。 见习内容： 4月10号星期一下午 我们的首站是位于本校内的xx金鹰制罐厂。 首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。 中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，快速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。 在工厂中我们也熟识了原材料高密

3、度聚乙烯和红色母的形状和裂开机，混色机等的生产设备。也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。 在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量或许是一千个左右。每天是工作8个小时。生产出来的产品主要是用来装润滑油。 xx年4月11号星期二上午 我们的其次站是高州市飞碟轮胎工业有限公司 首先该产的带队人给我们简洁的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些简介：飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业,拥有先进的轮胎设备及检测设备;年生产摩托车轮胎、自行车轮胎力气万套以上;摩托车胎有、公制、小轮径三大系列的一般型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种;自行车胎有直边、钩边

4、、软边三大系列的一般型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。公司有30多年的轮胎生产阅历,飞碟牌轮胎已通过国家ccc强制性产品认证,先后被评为省优、部优和国家a级产品,xx市十大工业品牌之一. 接下来我们便参观了该厂的生产过程，从领队人那得知轮胎主要原材料-优质自然橡胶由泰国橡胶公司直供;飞碟公司和xx永业股份有限公司强强合作,由xx永业直供高性能的n234炭黑作轮胎的补强材料,使产品更耐磨、耐载.飞碟公司引进的auto-cad技术进行轮胎设计,从而大大缩短了新产品开发周期,提高产品精度.飞碟公司接受了国际上先进的生产技术:成型弹簧反包、精度高;硫化电脑自动把握;密炼接受橡胶共溶的

5、薄膜包装后自动投料;压延接受自动调整的高精度四辊压延机压延复胶;橡胶加工接受生物凝固技术代替酸凝固,从根本上保证了橡胶优异性能. xx年4月12号和14号 广东xx众和化塑有限公司的5个分厂。 分别是xx众和谷远高分子材料公司化塑1厂 xx众和谷远高分子材料公司化塑3厂ffs重包装膜 xx众和化塑呈驰mps丁苯透亮抗冲树脂 广东xx众和金塑包装制品公司6厂 在这两天的见习中我们学到了更多的东西，可以说大大的开阔了我们的眼界。 1.从中我了解到了以塑木复合材料來代替木材，不仅可以減少我国未來对木材的需求量、节约大量的森林资源，而且缓解了我国白色污染日益严峻的问题。为固体废旧物的综合利用供应了一条

6、新的途径。它是一项利用废弃资源综合开发、变废宝、既具有很高的经济效益、又具有良好的社会效益的可持续进展特点的环保型项目。目前，塑木复合材料已广泛用于建筑、装饰、包裝、运输、仓储等民用和商用领域。 2.通信电缆护套料产品接受美国联炭公司(ucc)工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料，加入炭黑和多种添加剂，经混炼、塑化、造粒而成。 3.编织袋产品以xx乙烯生产的优质产品为原料，经先进的设备和工艺细心加工而成 本产品具有强度大、包装结实、防潮、防水的特点;且外观美、简洁码垛、搬运和运输便利及包装费用低廉。适用于化工产品、化肥、饲料、粮食、水泥、矿沙等粒状、块状、粉状等固态物质的包装。 4.丁苯透

7、亮抗冲树脂以其透亮、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪未进展最为快速的一种高新材料。广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜具有高透亮、刚性、柔韧、光亮等显暑优点，用途广泛，另一重要用途是与各种塑料，如gpps、san、pp等的改性，制成各种用途的塑料合金，极具进展潜力。本产品可接受注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等加工方法。 见习体会： 虽说只有一周的时间，但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工

8、人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务力气是基础力气。因此，对于我们这些在校的高校生，把握好结实的专业学问就显得尤其重要了。 还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。 当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时，虽基本能看懂或许的意思，但个别的专业单词还是没看懂，呵呵，最终意识到高分子专业英语的重要性了。 在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，接近企业。也发觉了自己看问题的角度，思考问题的方式慢慢开拓，这与实践密不行分，在见习过程中，我又一次感受充实，感受成长。 去工厂实习报告2 一.公

9、司简介 厂名:长辉工业社 厂址:台南县永康市中山南路319巷23弄1号 老板:江清辉 先生 行业类别:零件加工 作业型态:家庭式工厂&订单式生产 主要作业:螺丝螺帽制造 主要产品:螺丝,螺帽,车体小零件,电子产品梅花接头 1.工厂规模: 在约100坪大小的厂房里,放置了5台要做初品的大切削机器,还有约10台左右要做二次加工的小车床,其机器的使用或许保持在3台同时开启的状态,除非订单需求增多,否则同一时间最多开3台.而小车床的调度比较简洁,可以同时进行不同初品的加工作业,有的放在桌上,有的可以放在地上使用.除了老板及他的两个儿子是固定班底之外,其余的都是员工或是工读生,人数为5到10个不等,由于

10、有淡旺季及订单多寡不同的问题,所以所需人手不固定.淡旺季刚好跟我认知的有点不太一样,通常暑假反而是淡季,而旺季则通常是在机械展之后,也就是大约在年底到年初的这段时间,由于所做的成品是要外销欧美的,而欧美的暑假时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等缘由,所以订单的需求自然就不大,所以暑假反而是淡季,而不像原来的认知暑假的需求会增多,所以订单再暑假时间反而是最少的. 2.经营项目,产品,用途: 制造的成品以外销欧美为主要,主要的是螺丝和螺帽,其材料有铜,铁,铝,钢等材质,而用途多为汽车的结合零件,还有小部分是音响后部的金属接头端.其实可能会觉得汽车有需要用到这麼多的螺丝螺帽等小零件吗,国内最大

11、间的螺丝螺帽制造商三星曾经做过调查,一台车所需要的小零件,大大小小加一加有4000多个,所以就只到这是多麼大宗的生意及商机了.但是最近很多的订单都已经移转到大陆地区了,这对国内还在从事制造加工业的工厂是很大的一个影响. 以上的图片都已经是成品了.第一个图跟最终一排左边的零件,是不用再经过人员的二次加工,经过第一程序的机器切削就已经是成品了. 3.机具,技术说明: 上面三张图片都是实行二次加工时所需要的车床,第一张跟第三张能够加工的产品品项比较多,只要稍加调整即可适用别种初品,而其次张的车床只能施行一个方面的钻孔,差别只是切削大小的不同而已.第一张跟最终一张的车床,一开头将要进行加工的初品夹住之

12、后,通常会有两个方向的动作,将车刀拉到距离,在向左加工.车刀当然不会旋转,那怎麼可以切削呢,当然是夹住初品的一方会始终旋转,旋转是由人工踩住车床的踏板,由于为了避开由于初品没有夹紧或是由于人工疏失而造成工业损害,初品没有夹紧时,机器的设定是即使踩脚踏板机器也不会转动,以防由于人工一时的疏忽而造成人或机器的损害. 这张图片是要将金属条制成初品的切削机器,上头放置的金属条数可以由18支不等. 假如老板在厂的时后,通常不会在机器上放这麼多的金属条,由于怕万一机器的精密度假如走掉了,影响的货批会太大,所以除了晚上睡觉的时间或是岀门送货的时间会放置较多的金属条(38条)之外,而且通常老板的做法是将机器2

13、4小时都在工作的情形,由于机器只要没有工作冷却5分钟以上精密度就会由于热涨冷缩的影响而失去,而始终开启机器的状态下,机器也不会过热而发生故障,由于机器跑动之后就会维持在恒温的状态,所以除了六.日的休假机器会关掉之外(假如需要赶工机器就始终开著),而且需要始终将机器始终开著也是有缘由的,由于二次加工的速度及人数明显的比切削机台快很多,所以假如不让机器24小时都开著,始终有初品,二次加工就没有工作做了. 这张图片是上一张图片的尾端,是在初品完成的那部份,而图上的喷嘴会在初品上喷油,其作用是冷却跟清洗,而其他的喷嘴则是喷在机台上的切削刀四周,功用是润滑和爱惜.两种喷嘴喷出的油都是使用针车油,油的使用

14、是始终重复利用的,除非油已经太脏才会换,油往下滴之后,确定会有些铁屑随之流下,由于比重不同的缘由,所以铁屑会渐渐地沉淀而不会又被机器抽回再回到喷嘴喷向切削的地方. 二.实习内容 1.工作环境:第一印象就是又挤又脏,由于小小的空间里放著五台的加工车床,再加上地上跟桌上满满的都是铁屑或是一些调整的工具杂乱的放著,以及分不清是成品还是半成品的一堆一堆的没有整理过的乱放.工厂主要分成3个部分,第一部分是二次加工区,大部分的初品在此区进行加工,完成后假如要送货给贸易商直接从门口出去就行.其次部分放置了5台的切削机器,主要是将金属条制成初品.而第三部分也是有加工车床,但通常只有12台是要做加工作业的,其他

15、的则堆放了一些用不到的车床机台还有瑕疵品或是工具.整个工厂的温度除了热还是热,由于其次部分的切削机器是不能开冷气的,由于怕会影响到机器的切削精度,而只跟第一部分隔著一扇门,所以温度确定会传过来,加上暑假南部的天气又是个热,所以一开头还真的满难敖的,后来比较习惯了而且老板也为了体恤我们而加装了冷气.在加工的过程中,其实是特殊自由的,既可以听音乐,累了也可以起来自由的走动,所以除了一开头的不习惯之外,后面到也觉得没有什麼了. 2.实做: 这次到这家工厂去实习,一开头老板也不知道该给我做什麼事,由于他觉得我是要去实习学一点东西,假如只是叫我帮他们做二次加工的作业,对我好像没有什关怀,所以平常除了帮老

16、板将初品二次加工成出货的成品之外,老板有空时也会亲自带我到机器部分去看整个初品完成的流程,也告知我他们接订单交货的一些相关事项,亦或是也会提到一些还有哪些工厂公司也在做同样的事,所以整间工厂都有踏足到了,但大部分的时间还是做二次加工的工作.由于随著订单的不同,所需要的成品也不同,所以二次加工的方法也跟随著不同,主要是要调整车床的切削.有的车床只负责一种方式的钻孔或切削,而有的车床可以略微加以调整之后就可以做不同方式的二次加工.车床的调整通常都是由老板亲自来做,检验的工作也是如此.当他调整完车床之后,他会先试做一两个看看合不合需要的规格,交由我们做之后他也会先在旁监督我们做的情形,并立即拿著游标

17、尺检验我们做出来的成品有没有合乎规格,直到我们比较顺手之后才会离开去忙他自己的事.当然不行能只是检验一开头的成品有没有错误,他还会有事没事回来一下抽查,这样子检查的可以像随机抽样般,以免后面都做错了还不知道.主要是他必需去看著机器,看机器在切削过程中是不是有故障或是消逝什麼问题,他必需尽速的去处理,以免会造成机器或刀具的损害,而且由於金属条的放置有的机器可以放到8根,而有的比较旧一点的可能就只能放一条,所以为了不影响后面的加工进度,万一旧的机器的金属条已经切削完了,而没有留意到,就等於是造成机器的停摆,所以老板大部分的时间都在看顾著机器的运作.且刀具的调整不像调整车床那样的简洁,假如这里错了后

18、面也就不用作了,连初品都已经是有瑕疵的,要做二次加工作业的人员即使在怎麼利害也不行能可以把错误弥补起来,所以假如刚好遇上要换料或是换不同货批而需要进行调整的时候,老板就必需花较多的时间去检查调整,以免有错误发生. 3.流程: 这部分除了二次加工我有亲自参与之外,其他的都是老板领著我看或是听,但是这也是主要的流程作业,所以也或许的说明一下.主要接到订单知道所需的品项之后,就要在机器进料以完成所谓的初品,再经由车床的二次加工成顾客需要的成品,即可出货.整个流程的部分都是跟著订单的需求去跑的,形状,颜色,尺寸,交货量等等都跟著订单去调整.而工厂里面并没有所谓的品检员,这个工作是由老板亲自操刀的. 首

19、先从贸易商方接到订单之后,就依据所需的成品需求,放进不同的 金属棒(金色铜,金色铝,银色铁还有银色的不锈钢)以让机器先切削成不同的初品,由于成品的不同,机器的调整也需先行调整好,需要调整的切削项目包括有长度,进刀量,机器转速,切刀柄等.长度方面,初品的需求从250mm不等,而由于粗细的不同,进刀量也要跟著转变,通常一台机器会有两个切削刀进行切削的工作,一个为横轴,一个为纵轴.通常机器的转速为保持在一天制造30004000个初品的速度下进行切削,由于初品的材料形状角度等不同的缘由,所以切刀柄也要换,切刀柄的材质为钨钢.制成初品的过程中跟二次加工的过程中都会有金属屑的产生,制成初品时会一边喷上油将

20、初品上的碎屑洗掉加冷却,而总金属屑也会将之收集起来在送回上游光厂重熔再制成新的金属条,而油的使用则属於始终利用型.完成后的初品就拿到工厂的第一部分区去进行加工,这部分就跟著老板的交代去做就不会有什麼大问题了,假如能如期完成就可以送货,假如订单一下子太多,而不能如期解决,老板会尽早於几天前联络其他的下游工厂,外包给他们一同制造. 三.问题发觉 1.现况分析: 人员:8人(员工7人) 设备:车床*7,切削机台*3 生产型态:订单式生产 2.问题: a.环境问题:脏乱及乱积累这点我想由于平常大家也都要忙自己的事,顶多只是比较留意自己的机器四周保持清洁就不错了,所以唯一缺的就是舒适吧,再闷热的天气中工

21、作实在不是轻松的事,也会影响到成品的品质,所以加装冷气应当是一个好的方法吧,好像是自己想要舒适一点而已. b.切削机台主要的问题为刀具的碰撞:金属很简洁受到温度的转变而有热涨冷缩,这会导致金属的切削精密度不足,刀具也简洁受影响而损坏,由于刀具的订制单价都特殊昂贵,刀具由日本进口并附有金属材质证明,一支切刀顶多有两面可以使用,而且由于产品需求不同所以很少有共通性.而且刀具切削时确定会有金属碎屑产生,假如积累太多没有处理掉,而有可能会跑进切削的动作中,导致刀具跟成品的损坏.刀具一损坏,就会影响全部的下游作业,假如当下有别批货可以赶工或是刚好其他的机台也在做一样的货批,就有缓冲时间可以使用,先生产别

22、的产品或是等一样的货批完了之后再来赶工,那假如偏偏只有一柄切刀,那结果可能就会使的整个工作停摆,当然加工作业还是可以连续进行,假如二次加工都已经没有初品可以供应了,影响的就是整个工厂了. c.标准工时的问题:二次加工的环境是特殊轻松的,既可以听音乐假如累了也可以自由的起来走动,所以假如一个比较混的人跟一个叫认真工作的人相比,产岀的成品数量就会有很大的差别.二次加工的.程序较简洁,所以单一作业时间短,可能46秒就可以有一个成品,那一分钟或许就可以做个1015个不等,假如跟一个较懒散的人相比,他可能一分钟做510个不等,以一分钟差5个作业数来讲,一天八个钟头下来就差别很大了,等於是老板在无形中铺张

23、了很多的人工成本.会有这样的情形发生我想应当是时薪制的问题吧,由于不要求成品的数量,所以有做就好了,反正时间到了就可以领钱.虽然这其中还会有牵涉到生疏度的问题,但是由于作业程序都不是很困难,只要少少的时间几乎人人都可以上手,所以生疏度的考量点比较少.那为什麼不会被老板发觉谁比较偷懒呢是由于成品制造出来后会先放在自己车床旁的小篮子或是小箱子里,满了之后再集中放到大的箱子里,封装之后就可以岀货了,虽然做不多但是你只要在老板发觉前将自己做完的成品丢到大箱子里去,老板就以为你是刚做满了一篮.而且老板的时间也太好把握了,早上除非他要检验其次次加工有没有出错才会略微待在工厂的第一部分,不然大部分时间都会在

24、看著机器的运作情形,而下午通常会外出送货,接订单,进料等等作业,所以要偷懒还真的很简洁. d.车床检验,机台调整问题:由于机台的整备调整都是由老板亲自做的,或许一开头车床调整好了之后而老板也检验产品符合规格之后,之后不保证不会岀什麼问题,由于有可能由于一些碰撞而导致车床的调整发生误差,而那些误差我们又看不出来,所以就有可能导致整批货发生严峻的错误.还有就是由于老板下午会有不在工厂的时间,假如刚好一批货的二次加工做完了,由于没有人可以调整车床,会造成可能有人员的空闲时间没有工作做,也同样是人工成本的铺张.亦或是下一批货刚好是昨天那批货的使用车床,假如员工由于不想空下来而自行加工,其中车床有没有动

25、到不知道,那应当要说这位员工的错吗,由于他认真工作,所以发生了错误,假如这样那员工都空下来休息就好了. 四.改善与建议 1.改善项目: a.环境问题 b.机台,车床问题 c.标准工时 d.检验问题 2.改善方法: a.由于工厂的第一部分别切削机器很近,所以工作环境温度特殊的高,而要进行二次加工的工作手必需去接触到金属制品,由于有些加工假如戴手套会比较不便利,温度太高自然就会流汗,虽然金属制品上都有油可以略微不让金属那麼简洁生锈,但是也难免会产生这种情形,为了避开流汗,当然是在有冷气个工作环境下工作是最好不过了,既可以提高人员因环境太热而没有心情工作,也可以让产品的产出有更好的品质.而且由于第一

26、区跟其次区中间有隔著一扇门,冷气不会影响切削机台. b.由于刀具的碰撞而导致的损失是特殊严峻的,不仅是花费金钱也铺张很多的时间,在购入刀具时要厂商提出材质证明,而且通常会供应切削标准,例如刀具在机器中一分钟的转速上限,以及进刀量不能超过多少等等等,他会设定这样的管制上限确定有他的保证,所以为了延长刀具使用的寿命,不能把他拿来操,一开头当然可能不会有什麼问题,但时间久了问题确定会消逝.还有周边的环境要时时的清理,为了避开让铁屑飞入切削工作影响刀具的使用及精度,要时时将碎屑清理乾净. c.假如没有制定一个标准的作业时间,有的人做多有的偷懒就做少,可是领到的薪水还是一样的多,感觉就不太公正的感觉.可

27、是假如要去算每个人做了多少也是很麻烦,而且还有生疏度跟反应等等的影响,所以又不能规定大家做的要一样多,但是差别不大就可以接受了.其实只要有个适合的篮子,里面的量大约可以容纳一个钟头的工作量,那假如一天八个钟头下来理应应当会有八个篮子才对,这样谁有没有偷懒就可以很明显的看出来了,让老板的人力成本不至於造成铺张. d.为了避开老板不在而没有人可以进行检验的问题,其实很简洁的就是转变一下加工的挨次就可以了,假如不是在赶货批的话,就可以在老板要出门之前先将快完成的工作搁下,先做下一批比较多的产品,这样就不会由于老板不在而有人员的空闲时间了.在老板还在时先做别的,而快完成的货批就可以留到快下班时在进行加

28、工作业.不然假如这批货批可能会有没时间检验或是可能会消逝很多错误时,还有一个方法就是包个外面的下游工厂,由于其他的工厂也会有同样的机具或是阅历,这样子老板自己冒的方险也可以比较降低,由于可以让别人担当. 3.改善成果: a.不知道是不是由于刚好实习的时间点刚好有很多的工读生,大家始终卢老板的结果,老板很阿杀力的就装了一台冷气机,果真变的舒适多了,既不会满身大汗,连老板的儿子也说,早知道就叫你们快点来了,才不会过了一段那麼长时间没有冷气吹的酷热无比的工作环境. b.原来切削残留下的碎屑会始终积累,除非有人将他清掉,而我只是觉得为什麼不能有方法不让他积累呢,比如说切削后初品掉到一边集中,而铁屑跑到

29、另一边积累不要卡在机台上,原来的方法是加一个网状的铁丝网,这样子碎屑就会直接往下掉在引到别处就不会积累在机台上,但是却又发生了成品会积累在铁丝网上的情形.而上次又回到工厂去的时候,老板自己做了好的改进,不知道是他自己想的还是刚好有可以加装新的机器,成品完成后会掉到输送带上,输送带的大小刚好可以接住初品,而碎屑就顺势往下掉就不会积累在机台上了. c.我将想法提出之后,老板立即觉得很好,由于这样他也就不用盯著员工看有没有认真工作了,由于通常状况下不行能太认真而做的太多,所以这样子就可以防范不认真的员工.而且这个方法也有助於检验的问题,要随机抽样时就不用乱挑,只要每个篮子检查几个,万一问题发生在这个

30、篮子里,只要将小篮子里的成品重做或是改进即可,影响可以降到最低.老板还跟我说了一个惊异的现象,就是他儿子阿,倒不是会偷懒,而是有时候不知道哪跟筋不对,突然加快加工的速度,反而有时候会将产品做坏了,而用了这个方法之后,由于一天的量或许就是那样了,所以他的儿子这种情形消逝的机会也削减了. d.这个转变加工时间的想法老板曾经也有想过了,只是刚好卡到要赶货或是出门之前忘了,所以才让同样的事情始终的发生,而藉由我的提示发觉,老板也变的比较留意货批的完成度,而且也让趁机想偷懒的员工没有机会. 4.推动情形: a.环境的舒适度由于加装了冷气后,跟酷热比较起来真是舒适太多了,所以成功.当然这也要感谢其他人员的

31、帮忙,始终卢老板才换来的. b.刀具的碰撞这个问题,由于已经解决了铁屑积累的问题,所以成功,虽然没实质的帮上老板的忙,由于是后来他自己解决的,但结果是圆满的. c.小篮子的想法立即就获得了老板的爱好并且立即去实行,最成功的一项了.而且也由于这个的施行,让一些有时候会趁老板不留意时偷懒的人员有了警惕,即使想偷懒的时候,也会想到会被发觉而乖乖工作. d.老板现在只要有想到或是发觉就会这样子去做,虽然不是很全面的执行,但结果也算提示了他吧.由于这种情形不能避开,所以临时只能以这种方法因应了. 五.结论与心得 虽然去工作实习的时候,觉得还满累的,由于大部分的时间都始终坐著工作,一天八个小时下来一开头真

32、的很累,后来渐渐比较生疏也就习惯了,而且老板也装了冷气舒适多了.其实到外面去工作没有想的那麼简洁,由于其实学校里所学的不愿定会跟你做的有所关联,或许学校交的是很多的方法或是要怎麼去分析,但是到外面之后,不是直街拿来用就好了,由于不了解的专业实在是太多了.老板跟我说了一句话是,不是想当老板就可以当的,你真的要有足够的见识,不然外行的真的会被内行的玩死,这句话看起来理所当然呀,但是假如身为一个老板或是一个管理者了解的层面不多,或是没有亲自做过比较基层的工作,没有亲身去了解基层所会遇到的问题,或是体验过基层的声音想法,你真的会不知道你的下属在干什麼,表面上下属的表现都跟著你的步调走,但是暗地里在搞什

33、麼你是不会知道的,假如你了解的不多,知道的不深,什麼时候会被玩死都不知道.这些话听起来好像有点疑心病太严峻的感觉,但是却是很现实的问题,由于大家都是想往上爬的,怎样能让自己始终身处在高处,就要始终学习新的东西.还有就是机器不是用来操的,现在市面上有很多工厂都强调著生产快速,或许这样利润较高,但是机器的损坏度同时也比较大,刀具的使用期限也比较短,老板说,那些工厂这样子操机器,其实并没有占到什麼廉价.老板也语重心长的跟我说,现在出去外面,学士跟硕士毕业的人其实薪水已经差异不大了,万一没有真的认真去学点东西,脚踏实地去做,你读书读的在高也是没有什麼用的,所以多学点东西,有自己独特的专长比什麼都重要.

34、要成功,不需要多,只要一个强就够了. 去工厂实习报告3 到了星期四，我们进行的热处理，挺轻松的，而且还只有半天。一个早上我们学会了很多，既复习了黑色金属、有色金属的学问，也学习了看金属的金相图，砂轮机的使用，箱式热处理炉的使用，硬度计的使用，而且硬度计有手动和电动的哦，呵呵，感觉电动的的确先进很多。 到了最终一天电火花，嗯的确在操作整个机床不难，先是装好原料到轴上，再让原料和圆片对水平位置，让原料的下表面保持水平，然后移到加工的铜片上面，再对好Z轴，关好防护罩，调好深度，就可以让机床开头加工了，至于早上我始终在砂轮机和老虎钳、锉刀奔波，把我的原料，就是数控车削车出来的工件表面磨平，把手都弄的黑

35、黑的，白色衣服也弄脏了，最终或许把2个表面都磨相对水平了，由于不管怎么磨都是手工的，不行能确定的平正。这次指导老师也是位很有急躁的老师，让我加工2个面，我偷笑了，呵呵。一面小熊、一面蝴蝶，都是我感觉美中的美，完善。或许也说明我的心灵很美，呵呵。 总的来说收获了很多，有阅历，有友情，熟识了很多好老师，学习过程中体会很多，而且每天都过的很充实。感谢四周的这么多人在帮我，这个母校给了我这么多，可我对母校的确贡献没多少，挺惭愧的。最终还是感谢大家，感谢母校。 一、实习目的 1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。 2、生疏主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进

36、行工艺分析的方法。 3、了解典型零部件的装配工艺。 4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。 5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。 6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩高校生的专业学问面以及对新工艺、新技术的了解。 二、实习意义 通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业学问，了解和把握机械制造生产过程的实践学问，为以后的学习和工作打下良好的基础。培育理论联系实际的力气，是自己学会在实际生产中通过调查争论发觉问题并运用所学的学问分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理状况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组

37、织与管理工作有一个初步的熟识。了解制造技术的领域的科技进展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们娴熟操作了数控机床，生疏数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步把握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的把握数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增加宠爱劳动，宠爱所学专业的情趣。 三、实习内容 1、把握机械加工工艺方面的学问和方法。 2、了解切削刀具方面的学问，生疏常用刀具的结构、选择、用途等。 3、了解机床和数控系统的学问。 4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。 四、实习要求 1、遵

38、守常规厂纪，保守厂里的机密。 2、讲文明，懂礼貌，体现高校生的风范。 3、听从领导，听从指挥，敬重师长，努力工作。 4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。 5、坚守工作岗位，遵守平安操作规程。 五、实习地点 xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司 六、实习报告 从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进行了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了很多在学校里不曾看到的，也学到了很多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告。 1、公司简介 xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运

39、输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、一般货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计服务。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。 公司创建于20xx年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺讲究，检测设备齐全，生产的全部车辆性能均能达到国家执行标准的各项指标。 2、公司厂区参观 初进公司，在工作之前，由公司领导带领我们对公司各个部门尤其对厂区车间进行参观学习。使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。 3、平安操作规程讲解 参观完厂区，由公司生

40、产部主管给我们讲解平安操作规程，如下： （1）、进厂前，必需穿工作服，女生必需戴工作帽才可以进厂实习。 （2）、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。 （3）、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。 （4）、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 （5）、不要擅自使用砂轮机，假如使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必需夹牢，用力不能过猛。 （6）、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。 4、主要机械设备 在生产主任的带领下，我们进入车间开头了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习： （1）、数控加工中心 数

41、控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区分。加工中心是一种综合加工力气较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是一般设备的510倍，特别是它能完成许多一般设备不能完成的加工。加工中心对形状较简洁，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。 总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。 （2）、德国数控龙门铣 数控龙门镗铣

42、床是新系列组合铣床，工作台接受1XG系列，铣削头接受1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动接受滚珠丝杠传动。 数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。最大切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产力气要求。 （3）、剪板机 剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，接受合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分别。剪板机属于锻

43、压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业供应所需的专用机械和成套设备。 5、生产实践 伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着裂开门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多铺张一分钱,就少一分钱和今日工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些高校生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年月那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热忱。在这里，技术工人告知我们加工工艺路线的支配车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度简洁保证

44、，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。由于没有阅历的缘由，在初期的工作中，公司会支配有丰富的生产阅历的老师傅来带我们。从最初的熟识设备，讲解设备的留意事项，选料，操作到最终完整的完成设备的操作，制作出合乎规格的零件产品，老师傅急躁的带着我们一步一步的完成。 在实习过程中,老师傅急躁地给我们讲解设备上每个指令的使用，在老师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也乐观认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。课

45、本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。 经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观看前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊谈天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多状况我们不愿定遇到，可有所了解做到心中有底，也

46、算是此次实习的其中一个目的了。 六、实习总结和体会 这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的熟识，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对平安的重视。俗话说得好：“平安第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“平安第一”“平安生产”“平安责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都一再强调这个问题，让平安警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待平安的态度也让我们特别鄙视。其次在这次的实习过程中，我发觉自己看问题的角度，思考问题的方式也慢慢开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。 在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的学问，我了解许多平常难以接触到的东西，是对我们所学学问的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从一般机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵阅历和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。 现在回想过去的这次难忘的实习时间，其中味道，只有亲身经受的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法。工厂实