压刨床操作规程15篇.docx

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1、压刨床操作规程15篇【第1篇】木工压刨床单面和多面安全操作规程 一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。 二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。 三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。 四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。 五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨

2、木料回弹。 六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。 七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。 八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的

3、刨刀。 九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。 十、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。 【第2篇】单面木工压刨床高速单面压刨床安全操作规程 1、目的 规范作业程序,确保安全生产。 2、适用范围 单面木工压刨床、高速单面压刨床 3、采用单面木工压刨床刨削时,应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.

4、3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。 3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧,特别是高速旋转的刀轴压块螺丝,以免刀片因没压紧而松脱飞出,造成事故及损坏机器。 3.6机床必须接通地线保护,接上电源后应点动试机,并确认主轴没有反转,以免造成事故及机器损坏。 3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量,以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命;使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多,一般控制在左右个1厘米,以免在刀轴压块与刀片长度不符时,压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。 3.8使用过程中出现异常杂音,应立即停止检查杂

5、音来源并正确处理。 3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。 【第3篇】单面木工压刨床、高速单面压刨床安全操作规程 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 单面木工压刨床、高速单面压刨床 3、采用单面木工压刨床刨削时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。 3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧，特别是高速旋转的刀轴压块螺丝，以免刀片因没压紧而松脱飞出，造成

6、事故及损坏机器。 3.6机床必须接通地线保护，接上电源后应点动试机，并确认主轴没有反转，以免造成事故及机器损坏。 3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量，以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命；使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多，一般控制在左右个1厘米，以免在刀轴压块与刀片长度不符时，压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。 3.8使用过程中出现异常杂音，应立即停止检查杂音来源并正确处理。 3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。 【第4篇】压刨床操作规程 1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三四面刨应按顺序开动。 2、作业时，严

7、禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。 3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在1030mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。 4、每次进刀量应为25mm，如遇硬木或节疤，应减少进刀量，降低送料速度。 5、压刨床刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。 6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面12mm，光辊应高出台面0.30.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

8、 7、压刨床作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。 【第5篇】自动双面木工压刨床安全操作规程 一、操作人员需经过培训后方可上岗。 二、安全及保养规程: 1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。 2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固,以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑,祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。 3、工作前先开机空转,检查机床是否正常;启动吸尘装置,两者均无异常情况方能工作。 4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度,以利于切削能力和表面光洁度。 5、加工

9、的工件尚在工作台面上时,且勿继续做下降的操作,以免损坏升降装置。 6、下刨轴欲拖出校刀换刀时,须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松,方可将其拖出,待校刀完毕后再回复原位,装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况,要求无杂物碰伤等现象。 7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。 8、各部控制线路都置于电器箱内。因此,必须随时将盖锁紧,并避免受潮湿。 三、机床润滑规程: 1、每天启动机床时,必须检查tz型电动润滑泵工作是否正常,是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵,电机不停地转,应立即停机排除异常,以免烧毁电机甚至导致严重损失。 2、油泵接通电源后,禁止打开泵顶罩壳

10、,以防发生电击伤人、火灾事故。 3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高,一般不要大于2.5mpa。 4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网,以免造成油泵吐出量减少和压力不足。 5、上下传动的轴承座即4点处加注30#机械油或类似的油每两月一次。 6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一次30#机械油。 7、减速箱5点处运转前加注n680润滑油至油标中心点。首次使用24小时后,需要更换润滑油并清洗机体,以后每使用5001000小时更换一次油。 四、装刀操作规程: 1、四把刀刃口必须装在同一圆周上。 2、刀刃的底部装有弹簧,装刀时防止刀刃弹出割手。 3、装刀刃必须先固定两边

11、的螺钉,然后再旋紧其他的螺钉,且每个螺钉受力均匀,以防止在工作时飞出。 【第6篇】木工单面和多面压刨床安全操作规程 木工压刨床(单面和多面)安全操作规程 一、机床只准采用单向开关,不准安装倒顺双向开关,并要按顺序开动. 二、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口.作业时,严禁一次刨削两块不同材质,规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm.送料时,手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料. 三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃.如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨. 四、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬

12、木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度. 五、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹. 六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动.刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨. 七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30.同时,进给速度要慢,进刀深度要浅. 八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量,厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧.合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用.刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,

13、槽端离刀背不得小于100mm.紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀. 九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平. 十、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理. 【第7篇】木工压刨床安全操作规程 1 适用范围 本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工压刨床作业。 2 主要内容 2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。 2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床

14、的一侧；刨削量每次不得超过5mm。 2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。 2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。 【第8篇】压刨床安全操作规程 压刨床是一种自动进料、生产效益较高的木工机械,主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材,再加工其相对面,使之成为一定厚度和宽度的净料。为保证安全,操作时注意以下几点: 1、操作压刨床前,应认真检查压刨床各部分及安全防护装置是否良好,然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整压刨床。调整合适后,试运转l3min,待压刨床转

15、速正常后,方可进料,每次吃刀深度不超过2mm。 2、操作压刨床时,两人要配合好,一人进料,一人接料。要站在压刨床左右侧或稍后,以防工件飞出伤人。 进料时手指不要放在工件下面,接料工人应等工件离开出料辊筒后接料,不得硬拉;上手送料时,手须远离滚筒。 3、在压刨床刨削时,遇有木料不动,可用安全棒推进;如无效,应先停进料滚筒,再停刀轴,待停稳后放低台面,取出工件,排除故障。 4、厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时放在压刨床上刨削,以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。 5、操作压刨床过程中,应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与黏在台面与滚筒上的树脂。清除时应停车或降落台面,用木棒拨出

16、。 6、更换压刨床刨刀时,应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。 【第9篇】压刨床的操作规程 压刨床的操作指南： 压刨床是一种自动进料、生产效率较高的木工机械，主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材，再加工其相对面，使之成为一定厚度和宽度的净料。为保证安全，操作时应注意以下几点： 1)操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后，试运转13分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。 2)操作时，两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下

17、面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉;上手送料时，手须远离滚筒。 3)在刨削时，遇有木料不动，可用安全棒推进;如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。 4)厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。 5)操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除时应停车或降落台面，用木棒拨出。 6)更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。 【第10篇】压刨床单面和多面安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对压刨床进行检查、润滑、调整

18、、紧固，并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。 2.2经安全技术培训合格，方可上岗。 3、上岗作业准备 3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。 3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹和带口槽的刨刀不得使用。 3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 4、安全操作规程 4.1送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨

19、口。 4.2作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过5厘米。送料时，手指必须离开滚筒20厘米以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。 4.2操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。 4.3每次进刀量应为2-5毫米，如遇硬木或节疤，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。 4.4进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。 4.5被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10毫米的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。 4.

20、6小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。 4.7刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30毫米之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100毫米。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。 4.8压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2毫米，光辊应高出台面0.3-0.8毫米，工作台面不得歪斜和高低

21、不平。 4.9操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。 5、其他注意事项 5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。 【第11篇】单面木工压刨床安全操作规程 1、机床必须安装在干燥、通风、明亮、宽敞的工作场所，不得受雨淋、日晒。 2、棵操作人员不得与机床靠自太近，应保持一段安全距离（1m以外），以免影响工作和发生人身事变。 3、机床开车前必须接好地线，以免万一漏电致使操作人员发生触电事变。 4、开车前必须先把机床工作台上面的工具、杂物全部拿掉，仔细检查有关紧固件是否拧紧，有关润滑部位是否加好润滑油，用手拉支电动机上的平带，检查刀轴、送料辊、减速箱是否

22、灵活，有无干涉现象。待一切正常后方可开车。 5、机床在(_ji chuang zai)使用一段时间后，刀轴上的刀片就会磨损，就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注重每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换，使刀轴上的刀片分量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力，从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。 6、新刃磨或调(_xin1 ren4 mo2 huo4 diao4)换新刀片后，重新装在刀轴上，每个压轴螺钉必须旋紧，而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开糠罩盖，以免刀片飞出伤人。 7、假如在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢，或有异常响声时，应立刻关掉电源，排除故障方可重新刨削。切

23、勿强行用手推木料，以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。 8、操作对已经发现的损坏机件，应及时通知有关部门检查或调换，切不可带病工作，避免发生人身、设备事变。 9、天天工作结束后，必须清扫工作场所，清洁机床，关掉总电源，才能离开。 【第12篇】单面木工压刨床安全操作规程（2） 单面木工压刨床的安全操作规程(二) 1、机床必须安装在干燥、通风、明亮、宽敞的工作场所,不得受雨淋、日晒。 2、棵操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。 3、机床开车前必须接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。 4、开车前必须先把机床工作台上面的工具、杂物

24、全部拿掉,仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。待一切正常后方可开车。 5、机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。 6、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开糠罩盖,以免刀片飞出伤人。 7、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢,或有异常响声时,应立即关

25、掉电源,排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。 8、操作对已经发现的损坏机件,应及时通知有关部门检查或调换,切不可带病工作,避免发生人身、设备事故。 9、每天工作结束后,必须清扫工作场所,清洁机床,关掉总电源,才能离开。 【第13篇】木工压刨床（单面和多面）安全操作规程 一、机床只准采用单向开关,不准安装倒顺双向开关,并要按顺序开动。 二、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口。作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时,手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后

26、,方准接料。 三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。 四、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度。 五、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。 六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨。 七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30。同时,进给速度要慢,进刀深度要浅。 八、刨刀与刨床台面的水平间隙

27、应在10-30mm之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀。 九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。 十、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理。 【第14篇】模板公司木工压刨床安全操作规程 一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟

28、悉刨床的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。 二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作刨床，非操作人员不得接近工作刨床。 三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。 四、禁止酒后操作木工压刨床（上班前4小时内不准喝酒）。 五、刀刃具要锋利，安装要牢固，工作台升降机构完整、灵活、锁紧可靠；压轴筒完好，刨刀轴无变形，刨刀夹紧牢固；皮带及链防护罩应完好，安全装置及设备各部件良好可靠；机床保护接地（零）应良好；试运转正常，方可投入使用。 六、在大压刨上刨料，料长不得小于500毫米，料厚不得小于10毫米；在小压刨上刨料，料

29、长不得小于300毫米，料厚不得小于10毫米厚。 七、刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求调整合适的吃刀量；厚度不同的木料，不得同时推进。木料厚度在15毫米以下，或有节子硬质材料时，大压刨吃刀量不得超过2毫米，小压刨吃刀量不得超过1毫米。 八、刨短料时，必须使用压板或推料棍，手推木料时，手不得从刨刀上面通过，也不得用腹部顶着木料推进。 九、刨薄料时，薄板必须靠住靠板，不得单板刨削，以防材料侧倒伤手。 十、刨2米以上长料时，人应站在侧面接料，并保持与台面平行，禁止手和身体接近刨刀危险区；送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理，清除木屑要用专用工具，不得用手口吹，以防木屑飞入眼内；刨三角木料时

30、要用专用胎具。 十一、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。 十二、下班或工作结束，关闭电源，将木材坯料堆放整齐，清扫现场，做好交接班手续。 十三、本规程自2010年 6月施实。 【第15篇】木压刨床单面和多面安全技术操作规程 1)压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。 2)作业时,严禁一次刨削2块不同木质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm,操作者应站在机床的一侧,接、送料时不能戴手套,送料时必须先进大头。 3)刨刀与刨床台的水平间隙应在1030mm之间,刨刀螺钉必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。 4)每次进刀

31、量应为25mm,如遇硬木或木节疤,应减小进刀量,降低送料速度。 5)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。送料时手推必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。 6)刨料长度小于前后压轮的中心距离,禁止在压刨机上加工 7)木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。 8)刨料长度不得短于前后压轮的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。 9)压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面12mm,光辊应高出台面0.30.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。 10)清理台面杂物时必须停机(停稳)断电,用木棒进行清理。20